低环体残留量乙烯基硅油生产用搅拌中和装置的制作方法

本技术属于橡胶加工用，特别是涉及低环体残留量乙烯基硅油生产用搅拌中和装置。

背景技术：

1、乙烯基硅油主要有端乙烯基聚二甲基硅氧烷和端乙烯基聚甲基乙烯基硅氧烷，可根据需要提供不同粘度和乙烯基含量的产品，乙烯基硅油主要用作加成型硅橡胶的添加剂，以增强硅橡胶的强度和硬度，还可用于制作液体硅橡胶。

2、橡胶生产加工时为了其添加的乙烯基硅油等化学剂能够充分发生反应，使得最终成品质量得到保证，需要对其进行搅拌，所以需要用到搅拌中和装置，为了能够高效的进行充分搅拌中和，因此需要设计一种低环体残留量乙烯基硅油生产用搅拌中和装置，其在搅拌的同时，会有气体进入其内部，使得搅拌中和更加充分。

技术实现思路

1、本实用新型的目的是提供低环体残留量乙烯基硅油生产用搅拌中和装置，可以用电机带动转动管发生转动，然后搅拌管和雪花搅拌杆在搅拌中和装置主体的内腔转动，气体通过单向出气孔进入搅拌中和装置主体进入内腔，使得搅拌中和装置可以进行充分的搅拌，以解决上述背景技术所提出的问题。

2、本实用新型解决上述技术问题的技术方案如下：低环体残留量乙烯基硅油生产用搅拌中和装置，其包括装置支架，所述装置支架的内腔固定连接有搅拌中和装置主体，所述搅拌中和装置主体顶部的中间卡合连接有防尘盖，所述搅拌中和装置主体顶部的右侧固定安装有电机，所述电机的输出轴固定连接有转动柱，所述转动柱的左端贯穿至防尘盖的内腔，所述搅拌中和装置主体的内腔转动连接有转动管，所述转动管的顶端贯穿搅拌中和装置主体的顶部至防尘盖的内腔，所述转动柱的左端固定连接有锥齿轮一，所述转动管的顶端固定连接有锥齿轮二，所述锥齿轮一和锥齿轮二相啮合，所述转动管的表面固定安装有多个设置在搅拌中和装置主体内腔的搅拌管，所述搅拌管靠近转动管的一端贯穿至转动管的内腔，所述搅拌管远离转动管的一端设置有弧形管，所述转动管表面的底部固定连接有雪花搅拌杆，所述搅拌中和装置主体顶部的做的固定安装有进料管，所述进料管的底端贯穿至搅拌中和装置主体的内腔，所述搅拌中和装置主体内腔的底部固定安装有出料阀，所述搅拌中和装置主体的后侧设置有气泵，所述气泵的输出端固定安装有进气管，所述进气管的另一端贯穿至防尘盖的内腔，所述转动管转动于进气管的内腔，所述锥齿轮二转动于进气管的表面。

3、优选的，所述转动柱转动于防尘盖的内腔。

4、优选的，所述搅拌中和装置主体顶部的内腔转动连接有固定连接在转动管表面的环形件。

5、优选的，所述搅拌管和弧形管通过万向轴转动连接，所述万向轴设置有通槽。

6、优选的，所述进料管的顶部转动连接有进料盖，所述进料盖的顶部设置有多个透气孔。

7、优选的，所述弧形管的两端封死，其中一端开设有多个单向出气孔。

8、1、本实用新型的有益效果是：本实用新型通过电机的设置，使得带动转动管发生转动，继而使得弧形管和雪花搅拌杆对搅拌中和装置主体内腔中的化学添加剂进行搅拌，通过气泵的设置，使得气体得以进入搅拌中和装置主体的内腔，即可达到搅拌中和装置中的添加剂可以进行充分的融合的目的。

9、2、本实用新型通过环形件的设置，对转动管在搅拌中和装置主体内腔中转动起到了一定的支撑作用，提高了转动管在搅拌中和装置主体内腔中转动的稳定性。

技术特征：

1.低环体残留量乙烯基硅油生产用搅拌中和装置，其特征在于，包括装置支架(1)：所述装置支架(1)的内腔固定连接有搅拌中和装置主体(2)，所述搅拌中和装置主体(2)顶部的中间卡合连接有防尘盖(3)，所述搅拌中和装置主体(2)顶部的右侧固定安装有电机(4)，所述电机(4)的输出轴固定连接有转动柱(5)，所述转动柱(5)的左端贯穿至防尘盖(3)的内腔，所述搅拌中和装置主体(2)的内腔转动连接有转动管(6)，所述转动管(6)的顶端贯穿搅拌中和装置主体(2)的顶部至防尘盖(3)的内腔，所述转动柱(5)的左端固定连接有锥齿轮一(8)，所述转动管(6)的顶端固定连接有锥齿轮二(9)，所述锥齿轮一(8)和锥齿轮二(9)相啮合，所述转动管(6)的表面固定安装有多个设置在搅拌中和装置主体(2)内腔的搅拌管(10)，所述搅拌管(10)靠近转动管(6)的一端贯穿至转动管(6)的内腔，所述搅拌管(10)远离转动管(6)的一端设置有弧形管(11)，所述转动管(6)表面的底部固定连接有雪花搅拌杆(12)，所述搅拌中和装置主体(2)顶部的做的固定安装有进料管(13)，所述进料管(13)的底端贯穿至搅拌中和装置主体(2)的内腔，所述搅拌中和装置主体(2)内腔的底部固定安装有出料阀(15)，所述搅拌中和装置主体(2)的后侧设置有气泵(16)，所述气泵(16)的输出端固定安装有进气管(17)，所述进气管(17)的另一端贯穿至防尘盖(3)的内腔，所述转动管(6)转动于进气管(17)的内腔，所述锥齿轮二(9)转动于进气管(17)的表面。

2.根据权利要求1所述的低环体残留量乙烯基硅油生产用搅拌中和装置，其特征在于，所述转动柱(5)转动于防尘盖(3)的内腔。

3.根据权利要求2所述的低环体残留量乙烯基硅油生产用搅拌中和装置，其特征在于，所述搅拌中和装置主体(2)顶部的内腔转动连接有固定连接在转动管(6)表面的环形件(7)。

4.根据权利要求3所述的低环体残留量乙烯基硅油生产用搅拌中和装置，其特征在于，所述搅拌管(10)和弧形管(11)通过万向轴转动连接，所述万向轴设置有通槽。

5.根据权利要求4所述的低环体残留量乙烯基硅油生产用搅拌中和装置，其特征在于，所述进料管(13)的顶部转动连接有进料盖(14)，所述进料盖(14)的顶部设置有多个透气孔。

6.根据权利要求5所述的低环体残留量乙烯基硅油生产用搅拌中和装置，其特征在于，所述弧形管(11)的两端封死，其中一端开设有多个单向出气孔(18)。

技术总结
本技术公开了低环体残留量乙烯基硅油生产用搅拌中和装置，其包括装置支架，所述装置支架的内腔固定连接有搅拌中和装置主体，所述搅拌中和装置主体顶部的中间卡合连接有防尘盖，所述搅拌中和装置主体顶部的右侧固定安装有电机，所述电机的输出轴固定连接有转动柱，所述转动柱的左端贯穿至防尘盖的内腔，所述搅拌中和装置主体的内腔转动连接有转动管。本技术通过电机的设置，使得带动转动管发生转动，继而使得弧形管和雪花搅拌杆对搅拌中和装置主体内腔中的化学添加剂进行搅拌，通过气泵的设置，使得气体得以进入搅拌中和装置主体的内腔，即可达到搅拌中和装置中的添加剂可以进行充分的融合的目的。

技术研发人员：吴家凯,郭瑞杰,傅奇华,谭志成,陈绍烽
受保护的技术使用者：内蒙古恒业成有机硅有限公司
技术研发日：20221117
技术公布日：2024/1/11