一种化妆品乳化设备的制作方法

1.本实用新型属于乳化设备技术领域，具体涉及一种化妆品乳化设备。


背景技术：

2.乳化机就是通过与发动机连接的均质头的高速旋转，对物料进行剪切、分散、撞击，这样物料就会变得更加细腻，促使油水相融，在化妆品行业广泛应用，现有的乳化装置在使用时存在乳化不均匀的问题，经过检索发现，申请号为“201922219604.6”公开了“一种化妆品生产用真空乳化装置”，其中记载了“乳化搅拌组件包括伺服电机、导气管、抽气泵、均质器、大齿轮、小齿轮、搅拌杆和搅拌叶，伺服电机安装贯通于顶腔顶部中心处，导气管贯通顶盖另一侧并且延伸出顶腔，抽气泵套装连接导气管并且安装固定于顶腔的顶部一侧，均质器安装于出料阀出口处，大齿轮销接安装于顶盖的中心处，小齿轮环绕大齿轮安装，搅拌杆均销接连接于大齿轮与小齿轮底部，搅拌叶环绕设置于搅拌杆的表面”，利用小齿轮与大齿轮所销接连接的搅拌叶之间相互交错，使得小齿轮与大齿轮带动搅拌叶旋转时，搅拌叶之间能够产生剪切力，继而对原材料进行快速均匀的混合，既有助与提高搅拌的均匀性，又能提高乳化的速率，但是由于乳化后的化妆品呈粘稠状，上述乳化装置在使用时化妆品乳液会残留到乳化罐内壁，从而不易对乳化罐进行清洗，且由于化妆品乳液具有一定粘稠度，因此在乳化罐底部开设出料阀，乳液不便于完全排出乳化罐。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供一种化妆品乳化设备，旨在解决背景技术中提出的问题。
4.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种化妆品乳化设备，包括工作台，所述工作台一侧固定安装有支撑台，所述工作台与支撑台之间设置有乳化罐，所述乳化罐的两侧均固定安装有转动杆，两个转动杆分别与工作台和支撑台侧壁转动连接，所述工作台内嵌设安装有两个液压杆，两个液压杆的活塞杆延伸至工作台外部与支撑杆固定连接，所述支撑杆的一端内部固定连接有驱动电机，所述支撑杆的底端固定连接有盖体，所述盖体的底端固定安装有搅拌组件，所述乳化罐的底端安装有均质器，所述均质器的均质头位于乳化罐内底部，所述盖体的顶端一侧安装有抽气管；
5.所述搅拌组件包括搅拌轴，所述搅拌轴的一端穿过盖体与驱动电机的输出轴固定连接，所述搅拌轴的底端固定连接有两个第一搅拌杆，两个第一搅拌杆的分别与弧形安装架固定连接，两个弧形安装架的内壁均固定连接有多个第二搅拌杆，所述搅拌轴的表面固定安装有多个第三搅拌杆。
6.作为本实用新型一种优选的技术方案，所述盖体的底端固定连接有两个固定杆，两个固定杆分别位于搅拌轴和两个弧形安装架之间，所述固定杆的表面固定安装有多个第四搅拌杆，所述第一搅拌杆、第二搅拌杆、第三搅拌杆和第四搅拌杆交错设置。
7.作为本实用新型一种优选的技术方案，两个弧形安装架的外壁安装有竖直刮板，
其中一个所述弧形安装架的底部安装有弧形刮板，两个弧形安装架的底部安装有定位环。
8.作为本实用新型一种优选的技术方案，所述工作台内固定安装有减速电机，所述减速电机的输出轴与对应的转动杆固定连接。
9.作为本实用新型一种优选的技术方案，所述盖体的顶部安装有压力表和观察管，所述观察管的表面安装有观察窗。
10.作为本实用新型一种优选的技术方案，所述工作台的正面安装有控制面板，所述减速电机、驱动电机和液压杆均通过控制面板与外接电源电性连接。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：通过设置的第一搅拌杆、第二搅拌杆、第三搅拌杆和第四搅拌杆交错设置，从而搅拌轴带动弧形安装转动时，第一搅拌杆、第二搅拌杆、第三搅拌杆和第四搅拌杆形成的剪切力能够对原料进行充分剪切乳化，而通过设置的竖直刮板和弧形刮板能够对乳化罐内侧壁及底部粘附的乳液进行刮除，从而方便对乳化罐内壁进行清理，通过减速带动转动杆转动使得乳化罐可以倾斜，从而方便将乳化后的乳液完全倒出乳化罐。
附图说明
12.附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：
13.图1为本实用新型的结构示意图；
14.图2为本实用新型的剖面结构示意图；
15.图3为本实用新型中搅拌组件的结构示意图。
16.图中：1、工作台；2、支撑台；3、乳化罐；4、转动杆；5、液压杆；6、支撑杆；7、驱动电机；8、盖体；9、搅拌组件；91、搅拌轴；92、第一搅拌杆；93、弧形安装架；94、第二搅拌杆；95、第三搅拌杆；96、固定杆；97、第四搅拌杆；10、均质器；11、抽气管；12、竖直刮板；13、弧形刮板；14、定位环；15、减速电机；16、压力表；17、观察窗；18、控制面板。
具体实施方式
17.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
18.请参阅图1-图3，本实用新型提供以下技术方案：一种化妆品乳化设备，包括工作台1，工作台1一侧固定安装有支撑台2，工作台1与支撑台2之间设置有乳化罐3，乳化罐3的两侧均固定安装有转动杆4，两个转动杆4分别与工作台1和支撑台2侧壁转动连接，工作台1内嵌设安装有两个液压杆5，两个液压杆5的活塞杆延伸至工作台1外部与支撑杆6固定连接，支撑杆6的一端内部固定连接有驱动电机7，支撑杆6的底端固定连接有盖体8，盖体8的底端固定安装有搅拌组件9，乳化罐3的底端安装有均质器10，均质器10的均质头位于乳化罐3内底部，盖体8的顶端一侧安装有抽气管11。
19.在本实施例中，搅拌组件9包括搅拌轴91，搅拌轴91的一端穿过盖体8与驱动电机7的输出轴固定连接，搅拌轴91的底端固定连接有两个第一搅拌杆92，两个第一搅拌杆92的
分别与弧形安装架93固定连接，两个弧形安装架93的内壁均固定连接有多个第二搅拌杆94，搅拌轴91的表面固定安装有多个第三搅拌杆95，盖体8的底端固定连接有两个固定杆96，两个固定杆96分别位于搅拌轴91和两个弧形安装架93之间，固定杆96的表面固定安装有多个第四搅拌杆97，第一搅拌杆92、第二搅拌杆94、第三搅拌杆95和第四搅拌杆97交错设置。
20.具体的，通过驱动电机7带动搅拌轴91转动，从而搅拌轴91底部的第一搅拌杆92带动弧形安装架93转动，进而在弧形安装架93和搅拌轴91转动时，第二搅拌杆94和第三搅拌杆95与第四搅拌杆97之间产生高剪切力，从而能够对化妆品原料进行高效乳化。
21.在本实施例中，两个弧形安装架93的外壁安装有竖直刮板12，其中一个弧形安装架93的底部安装有弧形刮板13，两个弧形安装架93的底部安装有定位环14，盖体8盖在乳化罐3上时定位环14套设于均质器10的均质头外部。
22.具体的，通过竖直刮板12和弧形刮板13对乳化罐3内侧壁和底部粘附的乳液进行刮除，方便对乳化罐3进行清理。
23.在本实施例中，工作台1内固定安装有减速电机15，减速电机15的输出轴与对应的转动杆4固定连接。
24.具体的，通过减速电机15带动转动杆4转动，从而方便将乳化罐3调节至倾斜状态，方便将乳化完成后的原料完全倒出乳化罐3。
25.在本实施例中，盖体8的顶部安装有压力表16和观察管，观察管的表面安装有观察窗17。
26.具体的，通过设置的压力表16方便观察乳化罐3内的压力，通过观察窗17方便观察乳化罐3内部乳化情况。
27.在本实施例中，工作台1的正面安装有控制面板18，减速电机15、驱动电机7和液压杆5均通过控制面板18与外接电源电性连接。
28.具体的，通过控制面板18对该设备的用电设备进行控制。
29.工作原理：通过液压杆5将支撑杆6顶起，从而使得盖体8和搅拌组件9升起至乳化罐3的顶部，然后将化妆品的原料倒入乳化罐3中，液压杆5带动支撑杆6下降使得盖体8密封盖在乳化罐3的顶部，将外接抽气设备与抽气管11连接，从而将乳化罐3内抽至真空状态，通过均质器10的均质头使得原料混合均匀，同时通过驱动电机7带动搅拌轴91转动，进而使得第一搅拌杆92、第二搅拌杆94、第三搅拌杆95和第四搅拌杆97之间形成的高剪切力对原料进行乳化操作，弧形安装架93在转动的过程中带动竖直刮板12和弧形刮板13转动，从而利用竖直刮板12和弧形刮板13对乳化罐3内壁上粘附的乳液进行刮除，从而方便对乳化罐3进行清理，当乳化完成后，液压杆5将支撑杆6顶起使得搅拌组件9完全脱离乳化罐3，之后通过减速电机15带动乳化罐3转动使得乳化罐3倾斜，从而方便将乳化后的化妆品完全倒出乳化罐3。