一种一体式涂胶机的制作方法

1.本实用新型涉及涂胶装置技术领域，尤其是一种一体式涂胶机。


背景技术：

2.众所周知，涂胶机又称为涂覆机、刮胶机等。主要用以将液态胶水涂在纺织品、纸盒、无纺布、皮革表面上的一种机械设备。涂胶机是通过气压或泵压将胶水液体涂覆到所需要的产品上。
3.中国实用新型专利cn202020426222.0公开了一种用于口罩耳带固定的涂胶机，其主要结构是：通过热熔胶机将热熔胶加热备用，并通过输胶管和涂胶机构将热熔胶涂敷在口罩与耳带的接合处。上述热熔胶机与涂胶机构通过输胶管进行连接，进而使得热熔胶机的送胶路径较长，造成涂胶机构出胶不稳定，并且热熔胶机通过输胶管给涂胶机构送胶时，由于输胶管的长度较长，大大增加了输胶管内的高温热熔胶的散热面积，输胶管内的高温热熔胶会通过输胶管的管壁损失大量热量，进而使得输胶管内的热熔胶降温较快，热熔胶温度低时的流动性大大降低，粘性也增加、流动阻力大，因此热熔胶输胶管内的流动速度较慢，也使得涂胶机构的出胶速度减慢，热熔胶的温度不稳定，不仅出胶不稳定，而且涂胶的速度慢，生产效率较低；以及当用户需要更换不同型号的热熔胶或更换其他胶体，现有的涂胶机需要将整体结构、管道拆分进行清洗，造成用户清料、换料都非常费时；并且上述热熔胶机的加热仓的加热结构较为简单，熔胶速度较慢，造成熔胶速度跟不上涂胶速度，严重影响涂胶效率，不方便用户实际使用，为此我们提出一种一体式涂胶机用于解决上述问题。


技术实现要素：

4.针对上述现有技术中存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种一体式涂胶机。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案：
6.一种一体式涂胶机，包括底座、出胶刮刀，所述底座上安装有耐高温计量泵和熔胶桶，所述耐高温计量泵的进口与熔胶桶内腔连通，所述熔胶桶安装有转接座，所述出胶刮刀安装于转接座上，所述熔胶桶设置有泵胶通道，所述泵胶通道一端与耐高温计量泵的出口连通、另一端与出胶刮刀的进口连通，所述转接座上设置有与泵胶通道连通的排胶口，所述排胶口的开口处密闭安装有堵帽，所述底座上安装有控制系统有序工作的主机。
7.优选地，所述熔胶桶底部设置有汇胶槽和若干个熔胶槽，所述汇胶槽和熔胶槽连通，所述熔胶槽的底面向汇胶槽的底面倾斜，所述熔胶桶的出胶口位于汇胶槽的底面的最低点。
8.优选地，所述熔胶桶的桶口处安装有盖体，所述盖体底部设置有呈“t”型的加热板。
9.优选地，所述熔胶桶上安装有回流阀，所述回流阀的进口与泵胶通道连通，所述回流阀的出口与熔胶桶内腔连通。
10.优选地，所述熔胶桶上安装有液位检测器，所述液位检测器的探测头与熔胶桶内腔连通，所述液位检测器与主机电性连接。
11.优选地，所述出胶刮刀、加热板、熔胶桶和转接座均内嵌有若干个加热棒，所述熔胶桶和转接座上均安装有温度传感器，所述加热棒和传感器均与主机电性连接。
12.优选地，所述泵胶通道穿过转接座分别与排胶口和出胶刮刀连通，所述熔胶桶和或转接座上且位于泵胶通道内设置有可拆卸的管道过滤器。
13.优选地，所述底座外围整体安装有的防护罩，所述防护罩外表面开设有若干个散热孔。
14.由于采用了上述方案，本实用新型与现有技术相比具有以下明显的优点和有益效果：
15.1.熔胶桶上安装有耐高温计量泵和转接座，出胶刮刀安装于转接座上，因此组成一体式涂胶结构，泵胶通道的长度较短，进而减小泵胶通道内热熔胶的散热面积，防止泵胶通道内热熔胶冷却过快，同时，出胶刮刀、熔胶桶和转接座均内嵌有加热棒，所以可以对泵胶通道内流动的热熔胶进行全程加热，使得泵胶通道内热熔胶的温度稳定，粘性较小，有效减小泵胶通道内热熔胶流动阻力，使得热熔胶在泵胶通道流动时更为顺畅，大大提高热熔胶在泵胶通道内流动的速度，所以提高出胶刮刀喷口的出胶速度，出胶也较为稳定，大大增加涂胶的速度，有效提高生产效率；
16.2.转接座上设置有与泵胶通道连通的排胶口，因此当用户需要更换不同型号的热熔胶或更换其它胶体时，只需要将排胶口的堵帽打开，然后启动耐高温计量泵，就可将熔胶桶、耐高温计量泵和泵胶通道内残留的其他胶体通过排胶口排出，方便用户清料和更换其他胶料，方便用户实际使用；
17.3.盖体底部设置加热板，熔胶桶底部设置有若干个熔胶槽，所以熔胶桶的内壁、熔胶槽的槽壁、加热板的外表面均是高温加热面，因此有效增加熔胶桶内热熔胶料与发热面的接触面积，大大增加熔胶桶内热熔胶料的熔化速度，提高熔胶桶熔融状态胶料的供应量，使得熔胶速度可以跟上涂胶速度，有效提高涂胶效率，因此有多种实用功能，满足用户实际使用需求，其结构简单，操作方便，具有很强的实用性。
附图说明
18.图1是本实用新型实施例的轴测图。
19.图2是本实用新型实施例的爆炸图。
20.图3是本实用新型实施例熔胶槽的结构示意图。
21.图4是本实用新型实施例泵胶通的结构示意图。
22.图中：
23.1、底座；2、出胶刮刀；3、耐高温计量泵；4、熔胶桶；5、转接座；6、泵胶通道；7、排胶口；8、堵帽；9、汇胶槽；10、熔胶槽；12、盖体；13、加热板；14、回流阀；15、液位检测器；16、加热棒；17、温度传感器；18、管道过滤器；19、防护罩；20、散热孔。
具体实施方式
24.以下结合附图对本实用新型的实施例进行详细说明，但是本实用新型可以由权利
要求限定和覆盖的多种不同方式实施。
25.在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上端”、“下端”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个所述特征。在本发明的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
26.在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接。可以是机械连接，也可以是电连接。可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
27.在对本实施例工作说明前，为方便审查员对本实施例的理解，出胶刮刀2的结构可参考:中国实用新型专利cn202021448912.2 一种可调节出胶宽度的刮刀。
28.如图1至图4所示，本实施例提供的一种一体式涂胶机，包括底座1、出胶刮刀2，底座1上安装有耐高温计量泵3和熔胶桶4，耐高温计量泵3的进口与熔胶桶4内腔连通，熔胶桶4安装有转接座5，出胶刮刀2安装于转接座5上，熔胶桶4设置有泵胶通道6，泵胶通道6一端与耐高温计量泵3的出口连通、另一端与出胶刮刀2的进口连通，转接座5上设置有与泵胶通道6连通的排胶口7，排胶口7的开口处密闭安装有可拆卸的堵帽8，底座1上安装有控制系统有序工作的主机（图中未示出）。
29.本实施例实际工作时，首先主机供电开机，熔胶桶4将内部的胶料加热成熔融状态，然后耐高温计量泵3启动，耐高温计量泵3的进口产生负压并将熔胶桶4内熔融状态的胶料吸入其内腔，在将熔融状态的胶料通过耐高温计量泵3的出口泵入泵胶通道6，最后进入出胶刮刀2内并在其出胶口喷出；因此组成一体式涂胶结构，泵胶通道6的长度较短，进而减小泵胶通道6内热熔胶的散热面积，防止泵胶通道6内热熔胶冷却过快，使得泵胶通道6内热熔胶的温度稳定，粘性较小，有效减小泵胶通道6内热熔胶流动阻力，使得热熔胶在泵胶通道6流动时更为顺畅，大大提高热熔胶在泵胶通道6内流动的速度，所以提高出胶刮刀2喷口的出胶速度，出胶也较为稳定，大大增加涂胶的速度，有效提高生产效率。
30.进一步，本实施例的熔胶桶4底部设置有汇胶槽9和若干个熔胶槽10，汇胶槽9和熔胶槽10连通，熔胶槽10的底面向汇胶槽9的底面倾斜，熔胶桶4的出胶口位于汇胶槽9的底面的最低点。熔胶桶4进行加热时，熔胶桶4的内壁、熔胶槽10的槽壁均是高温加热面，因此利用熔胶槽10有效增加熔胶桶4内热熔胶料与高温加热面的接触面积，所以大大增加熔胶桶4内热熔胶料的熔化速度，提高熔胶桶4熔融状态胶料的供应量，使得熔胶速度可以跟上涂胶速度，有效提高涂胶效率。
31.进一步，本实施例的熔胶桶4的桶口处安装有盖体12，盖体12底部设置有呈“t”型的加热板13。当熔胶桶4加热融化其内部的热熔胶料时，由于熔胶桶4中间的热熔胶料不与熔胶桶4的高温内壁接触，所以熔胶桶4中间热熔胶料的温度较低，熔化速度也较慢，因此利
用加热板13的设置使得熔胶桶4中间热熔胶料与加热板13接触，加热板13起到辅助加热的作用，加快熔胶桶4中间热熔胶料的熔化速度，有效提高熔胶内热熔胶料熔化的均匀性;加热板13呈“t”型设计可以有效增加加热板13的表面积，使得胶料与加热板13的表面的接触面积更大，进而提高加快熔胶桶4中间热熔胶料的熔化速度。
32.进一步，本实施例的熔胶桶4上安装有回流阀14，回流阀14的进口与泵胶通道6连通，回流阀14的出口与熔胶桶4内腔连通。安全回流阀14是一种保护系统因压力过高而被破坏的阀门，一旦系统管路或装置中的介质压力超过设定值，会自动释放压力，从而达到安全保护的目的，如果液路中没有回流阀14，而且管路中的压力非常高，会照成管路爆炸或损坏内部零件，因此当与泵胶通道6内的压力过高时，回流阀14自动打开并将泵胶通道6与熔胶桶4内腔连通，进而进行自动泄压，有效保护本装置各个零部件工作使得安全性，
33.进一步，本实施例的熔胶桶4上安装有液位检测器15，液位检测器15的探测头与熔胶桶4内腔连通，液位检测器15与主机电性连接。因此利用液位检测器15的设置当熔胶桶4内缺少胶料时，液位检测器15发送信号给主机并报警，提示用户添加胶料，防止熔胶桶4因缺少胶料干烧或熔胶桶4熔胶不连续。
34.进一步，本实施例的出胶刮刀2、加热板13、熔胶桶4和转接座5均内嵌有若干个加热棒16，熔胶桶4和转接座5上均安装有温度传感器17，加热棒16和传感器均与主机电性连接。因为出胶刮刀2、加热板13、熔胶桶4和转接座5均内嵌有加热棒16，加热棒16通电产生热量，所以当熔融的胶料通过泵胶通道6依次流经熔胶桶4、转接座5、出胶刮刀2时吸收到各个加热棒16产生的热量，进而使得熔融的胶料在流动时温度保持恒定，提高熔融的胶料的流动速度，增加出胶刮刀2的出胶、涂胶速度；以及熔胶桶4和转接座5上的温度传感器17可以实时家检测到熔胶桶4和转接座5上的温度，而泵胶通道6位于熔胶桶4和转接座5上，因此主机可以实时检测到泵胶通道6内的温度，进而控制各处加热棒16的加热功率，因此使得泵胶通道6内熔融的胶料保持恒温，提高其流动速度。
35.进一步，本实施例的泵胶通道6穿过转接座5分别与排胶口7和出胶刮刀2连通，熔胶桶4和或转接座5上且位于泵胶通道6内设置有可拆卸的管道过滤器18。现实中泵胶通道6内熔融的胶料可能会出现一些杂质或异物，而出胶刮刀2的出胶口较小，所以利用管道过滤器18的设置可以将泵胶通道6内熔融的胶料的杂质或异物进行过滤，有效防止这些杂质或异物将出胶刮刀2的出胶口堵塞，提高整体使用的可靠性，减少停机维修的时间，提高生产效率；并且管道过滤器18可拆卸方便用户对管道过滤器18内的杂质或异物进行清理，方便用户实际使用。
36.进一步，本实施例的底座1外围整体安装有的防护罩19，防护罩19外表面开设有若干个散热孔20。出胶刮刀2、耐高温计量泵3和熔胶桶4再进行加热涂胶作业使得温度较高，因此利用防护罩19的设置可以有效防止烫伤用户，并且开设的散热孔20有利于将内部热量散出。
37.以上仅为本实用新型的优选实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。