一种废气处理设备的制作方法

本技术属于废气处理，尤其涉及一种废气处理设备。

背景技术：

1、随着工业的快速发展，工业产生的废气会导致环境污染越来越严重，影响着我们的身心健康，此时需要减少污染物的排放，从而减少环境污染，因此，对排放的废气进行净化处理显得非常重要，活性炭废气净化设备是利用活性炭的吸附性对废气中的有害气体进行吸收，使净化后的废气达到排放标准。

2、工业废气中除了含各种有害物质还，还有粉尘灯颗粒物，在活性炭滤芯过滤废气过程中，粉尘颗粒物容易积聚在活性炭滤芯表面，导致活性炭滤芯堵塞，影响废气通过活性炭滤芯的效率，进而影响对工业废气的处理效果和效率，因此需要一种废气处理设备以解决以上问题。

技术实现思路

1、本实用新型目的在于提供一种废气处理设备,以解决现有废气中的粉尘颗粒物容易堵塞活性炭滤芯，导致活性炭滤芯对废气的净化效果和效率降低的技术问题。

2、为实现上述目的，本实用新型的废气处理设备的具体技术方案如下：

3、一种废气处理设备，包括净化室，所述净化室的前端设置有进气口，所述净化室的末端设置有出气口，所述净化室内部设置有多个活性炭滤芯，还包括过滤板，所述过滤板设置在所述进气口与所述活性炭滤芯之间，所述过滤板与所述净化室的内侧壁密封连接；转轴，所述转轴转动设置在所述过滤板与所述进气口之间；清洁刷，所述清洁刷固定在所述转轴的末端，所述清洁刷用于清洁所述过滤板；扇叶，所述扇叶固定在所述转轴的前端，所述扇叶正对所述进气口设置；排灰口，所述排灰口开设在所述净化室的底壁上，所述排灰口处盖设有排灰盖板，所述排灰口位于所述过滤板邻近所述进气口的一侧。

4、优选的，为了提升过滤板拆装的便捷度，所述净化室的内侧壁上周向设置有环形安装凸缘，所述过滤板的边缘与所述安装凸缘通过螺栓件连接。

5、优选的，为了扩大过滤板的过滤面积，提升过滤效果，所述过滤板的中心向背离所述进气口的一侧凸起形成碗状结构。

6、优选的，为了使刷毛与过滤板紧密贴合，提升对过滤板的清洁效果，所述清洁刷包括弹性条，所述转轴的末端与弹性条的中部固定，所述弹性条上设置有刷毛，所述刷毛与所述过滤板的邻近所述进气口的侧面贴合。

7、优选的，为了实现转轴在净化室内部的安装，所述转轴上设置有轴承，所述轴承的内圈与所述转轴固定连接，所述轴承的外圈通过固定杆与所述净化室固定连接。

8、优选的，为了增大废气的进气压力，提升废气气流对扇叶的驱动效果，所述净化室的前端内侧壁上设置有聚气管，所述聚气管的前端与所述进气口连通，所述扇叶设置在所述聚气管的末端内侧，所述聚气管的内径由前端向末端方向依次减小。

9、优选的，为了在废气进气压力不足的情况下给转轴提供辅助动力，所述净化室的内壁上设置有辅助驱动单元。

10、优选的，为了驱动转轴持续转动，所述辅助驱动单元包括与净化室内壁固定的电机，所述电机的驱动轴上固定有驱动轮，所述转轴上设置有单向飞轮，所述驱动轮通过传动带与所述单向飞轮传动连接。

11、优选的，为了提升设备维护的便捷度，所述净化室的侧面开设有维修口，所述维修口处盖设有检修盖板，所述检修盖板通过合页与所述净化室连接。

12、本实用新型的废气处理设备具有以下优点：

13、1、通过过滤板预先过滤掉废气中的粉尘颗粒物，减少粉尘颗粒物在活性炭滤芯表面的堆积，提升活性炭滤芯对废气的净化效果和效率；

14、2、通过清洁刷对过滤板进行清洁，防止过滤板发生堵塞，提升过滤板的过滤效率，保证设备的工作效率；

15、3、清洁刷的动力由废气气流驱动扇叶提供，提升了设备的节能效果。

技术特征：

1.一种废气处理设备，包括净化室(1)，所述净化室(1)的前端设置有进气口(2)，所述净化室(1)的末端设置有出气口(3)，所述净化室(1)内部设置有多个活性炭滤芯(5)，其特征在于，还包括

2.根据权利要求1所述的废气处理设备，其特征在于，所述净化室(1)的内侧壁上周向设置有环形安装凸缘(9)，所述过滤板(10)的边缘与所述安装凸缘(9)通过螺栓件连接。

3.根据权利要求1所述的废气处理设备，其特征在于，所述过滤板(10)的中心向背离所述进气口(2)的一侧凸起形成碗状结构。

4.根据权利要求3所述的废气处理设备，其特征在于，所述清洁刷包括弹性条(12)，所述转轴(15)的末端与弹性条(12)的中部固定，所述弹性条(12)上设置有刷毛(11)，所述刷毛(11)与所述过滤板(10)的邻近所述进气口(2)的侧面贴合。

5.根据权利要求1所述的废气处理设备，其特征在于，所述转轴(15)上设置有轴承(18)，所述轴承(18)的内圈与所述转轴(15)固定连接，所述轴承(18)的外圈通过固定杆(8)与所述净化室(1)固定连接。

6.根据权利要求1所述的废气处理设备，其特征在于，所述净化室(1)的前端内侧壁上设置有聚气管(6)，所述聚气管(6)的前端与所述进气口(2)连通，所述扇叶(7)设置在所述聚气管(6)的末端内侧，所述聚气管(6)的内径由前端向末端方向依次减小。

7.根据权利要求1所述的废气处理设备，其特征在于，所述净化室(1)的内壁上设置有辅助驱动单元。

8.根据权利要求7所述的废气处理设备，其特征在于，所述辅助驱动单元包括与净化室(1)内壁固定的电机(13)，所述电机(13)的驱动轴上固定有驱动轮(17)，所述转轴(15)上设置有单向飞轮(16)，所述驱动轮(17)通过传动带(14)与所述单向飞轮(16)传动连接。

9.根据权利要求1所述的废气处理设备，其特征在于，所述净化室(1)的侧面开设有维修口，所述维修口处盖设有检修盖板(4)，所述检修盖板(4)通过合页与所述净化室(1)连接。

技术总结
本技术公开了一种废气处理设备，包括净化室，净化室的前端设置有进气口，净化室的末端设置有出气口，净化室内部设置有多个活性炭滤芯，还包括过滤板，过滤板设置在进气口与活性炭滤芯之间，过滤板与净化室的内侧壁密封连接；转轴，转轴转动设置在过滤板与进气口之间；清洁刷，清洁刷固定在转轴的末端，清洁刷用于清洁过滤板；扇叶，扇叶固定在转轴的前端，扇叶正对进气口设置；排灰口，排灰口开设在净化室的底壁上，排灰口处盖设有排灰盖板，排灰口位于过滤板邻近进气口的一侧。本技术通过过滤板预先过滤掉废气中的粉尘颗粒物，减少粉尘颗粒物在活性炭滤芯表面的堆积，提升活性炭滤芯对废气的净化效果和效率。

技术研发人员：姚庆灿
受保护的技术使用者：无锡市嘉德宝环保科技有限公司
技术研发日：20221118
技术公布日：2024/1/12