一种聚氨酯轮废料回收装置的制作方法

1.本实用新型涉及废料回收装置的技术领域，具体为一种聚氨酯轮废料回收装置。


背景技术：

2.聚氨酯一般是指聚氨基甲酸酯，它是由有机二异氰酸酯或多异氰酸酯与二羟基或多羟基化合物加聚而成，聚氨酯材料可以代替橡胶，塑料，尼龙等，聚氨酯由于性能优良和用途广泛，发展十分迅速，但与此同时,生产聚氨酯产品的工厂每年会产生大量的边角料、模具溢料和次品(如聚氨酯轮生产用废料等)，将聚氨酯废料作为固体燃料焚烧是原始的能量回收方式，但是聚氨酯废料燃烧会造成严重的二次污染，不符合国家节能减排和大气污染防治的要求，因此这些聚氨酯废料都需要进行回收处理。
3.现有的聚氨酯材料加工产生边角废料在回收处理时需要进行清洗、破碎、切割来制成小尺寸的颗粒，以便进一步将聚氨酯废料颗粒通过黏合剂黏合成型，但是现有的聚氨酯轮废料回收装置在对氨酯轮废料破碎时，只采用一次破碎而导致氨酯轮废料破碎不彻底，导致破碎后的废料规格大小不一，影响后续的回收再利用处理。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种聚氨酯轮废料回收装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种聚氨酯轮废料回收装置，包括废料回收处理箱，所述废料回收处理箱的顶部设置有废料处理入料筒，废料回收处理箱上位于入料口的底部设置有第一传动轴，第一传动轴上设置有破碎辊，两个破碎辊的轮齿之间相互嵌合且转向相反，废料回收处理箱的底部设置有回收出料框，废料回收处理箱内设置有便于调节的筛分组件，废料回收处理箱的侧面开设有清理口，清理口上设置有安装板。
6.优选的，所述筛分组件包括筛分网板，筛分网板的两侧均设置有支撑板，支撑板的侧面均与废料回收处理箱的内壁之间贴合，筛分网板的最高处与破碎辊之间存在间隙。
7.优选的，所述支撑板上滑动插接有导向杆，导向杆设置有四组，四组导向杆分别分布在支撑板的四角落处。
8.优选的，两个所述支撑板上均设置有挡板，挡板呈倾斜向下设置，且侧面与废料回收处理箱的内壁之间贴合。
9.优选的，所述导向杆上设置有支撑环，导向杆上位于支撑环与支撑板之间设置有弹簧。
10.优选的，所述废料回收处理箱上设置有第二传动轴，第二传动轴上设置有凸轮，凸轮设置有两组，两组凸轮与支撑板之间一一对应，且与支撑板之间贴合。
11.优选的，所述安装板呈“t”型板状结构，且通过螺栓固定在废料回收处理箱上。
12.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
13.1.本实用新型通过筛分组件与破碎辊之间配合，筛分组件中凸轮的转动与筛分网板之间配合形成上下晃动，实现循环反复进行聚氨酯轮废料的破碎处理，使得氨酯轮废料破碎更加彻底，有利于后续的回收再利用处理。
14.2.本实用新型通过废料回收处理箱的侧面设置有安装板，便于打开安装板对筛分网板上的网孔进行清理，有利于后续的筛分网板筛分效果，增加装置的实用性。
附图说明
15.图1为本实用新型废料回收处理箱的结构示意图。
16.图2为本实用新型废料回收处理箱的剖视图。
17.图3为本实用新型筛分网板的结构示意图。
18.图中：1、废料回收处理箱；2、废料处理入料筒；3、第一传动轴；4、破碎辊；5、回收出料框；6、筛分网板；61、支撑板；62、导向杆；63、挡板；64、支撑环；65、弹簧；66、第二传动轴；67、凸轮；7、安装板。
具体实施方式
19.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
20.请参阅图1至图3，本实用新型提供一种技术方案：一种聚氨酯轮废料回收装置，包括废料回收处理箱1，废料回收处理箱1的顶部安装有废料处理入料筒2，废料处理入料筒2与废料回收处理箱1之间连通，其连通处为入料口，废料处理入料筒2起到对聚氨酯轮废料入料导向作用。
21.废料回收处理箱1上位于入料口的底部通过轴承转动连接有第一传动轴3，第一传动轴3上固定套接有破碎辊4，两个破碎辊4的轮齿之间相互嵌合且转向相反，第一传动轴3通过第一电机驱动，第一电机的型号可根据实际工况进行选择，废料回收处理箱1的底部固定有回收出料框5，回收出料框5的设置便于聚氨酯轮废料破碎后出料而集中处理，废料回收处理箱1内设置有便于调节的筛分组件。
22.筛分组件包括筛分网板6，筛分网板6的两侧均焊接有支撑板61，支撑板61的侧面均与废料回收处理箱1的内壁之间贴合，支撑板61上滑动插接有导向杆62，导向杆62设置有四组，四组导向杆62分别分布在支撑板61的四角落处，导向杆62的设置起到筛分网板6和支撑板61上下移动的导向作用。
23.两个支撑板61上均焊接有挡板63，挡板63呈倾斜向下设置，且侧面与废料回收处理箱1的内壁之间贴合，挡板63的设置有利于将聚氨酯轮废料集中在破碎辊4的周围，进而后续的重复破碎，导向杆62上焊接有支撑环64，导向杆62上位于支撑环64与支撑板61之间套接有弹簧65，弹簧65的弹力作用下施加在支撑板61上，使得支撑板61在无其它外力作用而向下移动。
24.废料回收处理箱1上通过轴承转动连接有第二传动轴66，第二传动轴66通过第二电机驱动，第二电机的型号可根据实际工况进行选择，第二传动轴66上固定套接有凸轮67，
凸轮67设置有两组，两组凸轮67与支撑板61之间一一对应，且与支撑板61之间贴合，筛分网板6的最高处与破碎辊4之间存在间隙，第二传动轴66的转动带动凸轮67的转动，凸轮67推动支撑板61上下移动。
25.废料回收处理箱1的侧面开设有清理口，清理口上固定有安装板7，安装板7呈“t”型板状结构，且通过螺栓固定在废料回收处理箱1上，第一传动轴3的端部转动插接在安装板7上，安装板7的内侧与废料回收处理箱1的内壁之间相平齐，有利于支撑板61稳定地上下移动，清理口的设置可以对筛分网板6上的网孔进行清理，有利于后续的筛分网板6筛分效果。
26.实际使用时，将聚氨酯轮废料经废料处理入料筒2倒入废料回收处理箱1内，第一传动轴3通过第一电机驱动使其转动，带动两个破碎辊4的轮齿相反转动而对聚氨酯轮废料进行破碎，然后落在筛分网板6上，第二传动轴66通过第二电机驱动使其转动，凸轮67推动支撑板61向上移动，进而使得筛分网板6上的聚氨酯轮废料也随之向上移动，靠近破碎辊4而进行再次破碎处理，由于弹簧65的弹力作用下施加在支撑板61上，使得支撑板61和筛分网板6向下移动，如此循环形成上下晃动，循环反复进行聚氨酯轮废料破碎处理，破碎后的聚氨酯轮废料经筛分网板6的网孔和回收出料框出料，，使得氨酯轮废料破碎更加彻底，有利于后续的回收再利用处理。
27.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。