一种催化脱硝反应器装置的制作方法

1.本实用新型涉及脱硝领域，尤其涉及一种催化脱硝反应器装置。


背景技术：

2.随着工业的不断扩大，工业生产产生的废气将越累越多，这些废气中含有大量的硝，直接排放会严重污染环境，需要进行脱销处理后才能排放；
3.废气脱销常常会使用到脱硝反应器，但现有的脱硝反应器在进行脱销时，都会对废气进行过滤，将废气中的杂质进行拦截，但杂质的过滤通常采用过滤板过滤，废气吹向滤板的位置也是固定不变的，从而会导致过滤板上的某一处一直过滤杂质，杂质也会形成堆积造成滤板的阻塞，不利于滤板的使用。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种催化脱硝反应器装置，用于解决以下问题：废气脱销常常会使用到脱硝反应器，但现有的脱硝反应器在进行脱销时，都会对废气进行过滤，将废气中的杂质进行拦截，但杂质的过滤通常采用过滤板过滤，废气吹向滤板的位置也是固定不变的，从而会导致过滤板上的某一处一直过滤杂质，杂质也会形成堆积造成滤板的阻塞，不利于滤板的使用。
5.本实用新型为解决上述技术问题，采用以下技术方案来实现：
6.一种催化脱硝反应器装置，包括反应箱，所述反应箱左侧设置有过滤机构，所述过滤机构包括第三转杆、过滤箱，所述反应箱上设置有搅拌机构，所述搅拌机构包括第一转杆，所述第一转杆与第三转杆上皆固定设置有皮带轮，两个所述皮带轮通过连接带相连接，所述反应箱左侧设置有单向阀，所述单向阀左右两端分别通过两个第一连接管与反应箱、过滤箱相连接。
7.优选的，所述第三转杆贯穿设置有在过滤箱上，所述第三转杆与过滤箱转动连接，所述过滤箱背面固定设置有安装架，所述安装架背面固定设置有电机，所述电机的动力输出轴与第三转杆固定连接，所述第三转杆位于过滤箱内部的一端固定设置有转动盘，所述转动盘下方设置有转轴，所述转轴与过滤箱转动连接，所述转轴上固定设置有转动环，所述转动环内部设置有限位柱，所述限位柱与转动盘固定连接，所述转动环底部固定设置有扇形齿轮，所述扇形齿轮下方啮合有齿条，所述齿条上滑动连接有滑动套，所述滑动套通过第一连接杆与过滤箱相连接，所述齿条表面固定设置有固定套，所述固定套内部固定设置有第二连接管，所述第二连接管顶端延伸至过滤箱外侧，所述第二连接管与过滤箱固定连接，所述齿条下方设置有锥形过滤板，所述锥形过滤板与过滤箱固定连接。
8.优选的，所述过滤箱左右两侧皆固定连接有收集箱，所述收集箱与过滤箱相接触面上开设有凹槽，所述过滤箱底部安装有密封门。
9.优选的，所述反应箱上转动连接有第二转杆，所述第二转杆顶端固定设置有第二锥形齿轮，所述第一转杆远离第二锥形齿轮的一端转动连接有转动件，所述转动件与反应
箱固定连接，所述第一转杆靠近第二锥形齿轮的一端固定设置有第一锥形齿轮，所述第一锥形齿轮与第二锥形齿轮啮合，所述第二转杆上固定设置有多个搅拌杆。
10.优选的，所述第一连接管为硬管，所述第二连接管为软管。
11.优选的，所述反应箱顶端贯穿设置有进液管，所述进液管与反应箱固定连接，所述反应箱底端贯穿设置有排液管，所述排液管与反应箱固定连接，所述进液管与排液管上皆安装有阀门。
12.本实用新型的有益效果是：
13.1、本实用新型通过电机带动齿条左右移动，齿条会使第二连接管左右移动，第二连接管左右移动会使吹出的废气吹送到过滤板的不同位置进行过滤，且设置有锥形过滤板、收集箱，废气过滤出来的杂质都会在锥形过滤板的侧壁上，废气的左右吹动还会推动锥形过滤板侧壁上的杂质下滑，从而被收集箱收集，有效的避免了锥形过滤板的堵塞。
14.2、电机启动会使多个搅拌杆转动，搅拌杆会搅拌还原剂、催化剂并将进入还原剂、催化剂内气体形成的气泡打破，使气体充分的与还原剂、催化剂反应，从而达到脱销的效果。
附图说明
15.图1为本实用新型的结构示意图；
16.图2为本实用新型图1的侧视图；
17.图3为本实用新型过滤箱的内部结构示意图；
18.图4为本实用新型反应箱的内部结构示意图；
19.图5为本实用新型转动盘与第二转杆的连接示意图。
20.附图标记：1、反应箱；2、排液管；3、阀门；4、单向阀；5、第一连接管；6、收集箱；7、过滤箱；8、第二连接管；9、进液管；10、安装架；11、电机；12、连接带；13、转动件；14、第一转杆；15、第一锥形齿轮；16、第二锥形齿轮；17、第二转杆；18、密封门；19、锥形过滤板；20、滑动套；21、第一连接杆；22、齿条；23、搅拌杆；24、皮带轮；25、固定套；26、扇形齿轮；27、转轴；28、第三转杆；29、限位柱；30、转动盘；31、转动环。
具体实施方式
21.为了使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施例和附图，进一步阐述本实用新型，但下述实施例仅仅为本实用新型的优选实施例，并非全部。基于实施方式中的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得其它实施例，都属于本实用新型的保护范围。
22.下面结合附图描述本实用新型的具体实施例。
23.实施例1：
24.如图1-5所示，一种催化脱硝反应器装置，包括反应箱1，反应箱1左侧设置有过滤机构，过滤机构包括第三转杆28、过滤箱7，反应箱1上设置有搅拌机构，搅拌机构包括第一转杆14，第一转杆14与第三转杆28上皆固定设置有皮带轮24，两个皮带轮24通过连接带12相连接，反应箱1左侧设置有单向阀4，单向阀4左右两端分别通过两个第一连接管5与反应箱1、过滤箱7相连接，第三转杆28贯穿设置有在过滤箱7上，第三转杆28与过滤箱7转动连
接，过滤箱7背面固定设置有安装架10，安装架10背面固定设置有电机11，电机11的动力输出轴与第三转杆28固定连接，第三转杆28位于过滤箱7内部的一端固定设置有转动盘30，转动盘30下方设置有转轴27，转轴27与过滤箱7转动连接，转轴27上固定设置有转动环31，转动环31内部设置有限位柱29，限位柱29与转动盘30固定连接，转动环31底部固定设置有扇形齿轮26，扇形齿轮26下方啮合有齿条22，齿条22上滑动连接有滑动套20，滑动套20通过第一连接杆21与过滤箱7相连接，齿条22表面固定设置有固定套25，固定套25内部固定设置有第二连接管8，第二连接管8顶端延伸至过滤箱7外侧，第二连接管8与过滤箱7固定连接，齿条22下方设置有锥形过滤板19，锥形过滤板19与过滤箱7固定连接，第一连接管5为硬管，第二连接管8为软管；
25.通过进液管9，向反应箱1内部加入大量的还原剂、催化剂；
26.启动电机11，电机11带动第三转杆28转动，第三转杆28带动转动盘30转动，转动盘30带动限位柱29转动，限位柱29带动转动环31左右摆动，转动环31带动扇形齿轮26左右摆动，扇形齿轮26使齿条22左右移动，由于第二连接管8是软管，从而齿条22会带动第二连接管8左右移动；
27.通过第二连接管8向过滤箱7灌注需要脱销的废气，废气会随第二连接管8左右移动而喷出，喷出的废气会被锥形过滤板19过滤，过滤残留的杂质会留在锥形过滤板19的侧壁上，且第二连接管8会不断的吹出废气，这些废气可以推动残留在锥形过滤板19上的杂质，使杂质不断下滑，致使杂质进入收集箱6被收集，被过滤的杂质会通过单向阀4进入反应箱1内部与还原剂、催化剂相接触进行脱销；
28.过滤箱7左右两侧皆固定连接有收集箱6，收集箱6与过滤箱7相接触面上开设有凹槽，过滤箱7底部安装有密封门18，当整个装置不使用时，可打开收集箱6底部的密封门18将杂质取出。
29.实施例2：
30.如图1-5所示，在其它部分均与实施例1相同的情况下，本实施例与实施例1的区别在于：反应箱1上转动连接有第二转杆17，第二转杆17顶端固定设置有第二锥形齿轮16，第一转杆14远离第二锥形齿轮16的一端转动连接有转动件13，转动件13与反应箱1固定连接，第一转杆14靠近第二锥形齿轮16的一端固定设置有第一锥形齿轮15，第一锥形齿轮15与第二锥形齿轮16啮合，第二转杆17上固定设置有多个搅拌杆23，反应箱1顶端贯穿设置有进液管9，进液管9与反应箱1固定连接，反应箱1底端贯穿设置有排液管2，排液管2与反应箱1固定连接，进液管9与排液管2上皆安装有阀门3；
31.电机11带动第三转杆28转动时，第三转杆28还会通过连接带12、皮带轮24使第一转杆14转动，第一转杆14通过第一锥形齿轮15、第二锥形齿轮16带动第二转杆17转动，第二转杆17带动搅拌杆23转动，搅拌杆23会搅拌还原剂、催化剂，并将吹入还原剂、催化剂形成的气泡进行破坏，使气体充分的与还原剂、催化剂相结合，从而更好的实现脱销。
32.以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的仅为本实用新型的优选例，并不用来限制本实用新型，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。