一种BADPS生物活性除臭液制备用搅拌桶的制作方法

一种badps生物活性除臭液制备用搅拌桶
技术领域
1.本实用新型涉及badps生物活性除臭液制备技术领域，具体涉及一种badps生物活性除臭液制备用搅拌桶。


背景技术：

2.在人们的日常生活中，需要使用除臭液进行空气净化处理，现有的badps生物活性除臭液除臭效果更好，便于使用者的使用。
3.现有的badps生物活性除臭液制备时，需要将各原料进行搅拌处理，但是现有的对原料搅拌的方式一般使用搅拌机进行处理，但是现有的搅拌机一般是特定角度进行固定搅拌，搅拌得不够均匀，可能会导致除臭液制备效果较差的情况出现，影响除臭剂的使用。


技术实现要素：

4.为此，本实用新型提供一种badps生物活性除臭液制备用搅拌桶，通过使用者将原料从进料管倒入搅拌桶本体内部，启动电机和两个电动推杆工作，电机工作带动多个搅拌轮转动，同时使得搅拌桶本体与搅拌轮反向转动，使得搅拌效果更好，另外电动推杆工作带动多个搅拌轮转动的同时上下移动，使得搅拌更加均匀，以解决现有的搅拌机一般是特定角度进行固定搅拌，搅拌得不够均匀，可能会导致除臭液制备效果较差的情况出现的问题。
5.为了实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种badps生物活性除臭液制备用搅拌桶，包括底座，所述底座顶部设有搅拌桶本体，所述底座底部设有电机，所述电机输出端固定连接有传动轴，所述传动轴顶端延伸至搅拌桶本体内部；
6.所述搅拌桶本体内部嵌设有两个套筒，两个所述套筒均套设在传动轴外侧，两个所述套筒之间固定连接有多个连接杆，两个所述套筒外侧均套设有多个搅拌杆，所述底座底部设有转杆，所述转杆顶端延伸至底座顶部外侧，所述底座顶部设有第一齿轮，所述第一齿轮固定套设在转杆外侧，所述第一齿轮一侧设有第二齿轮，所述第二齿轮固定套设在搅拌桶本体外侧；
7.其中一个所述套筒顶部套设有圆板，所述圆板外侧固定连接有两个连接板，两个所述连接板顶部均固定连接有升降杆，两个所述升降杆顶端均延伸至搅拌桶本体顶部外侧，所述搅拌桶本体顶部设有两个电动推杆，两个所述电动推杆顶部均固定连接有顶板，两个所述顶板分别与两个升降杆顶端固定连接。
8.优选的，所述搅拌桶本体外侧设有支撑环，所述支撑环底部固定连接有多个支撑杆，多个所述支撑杆底端均固定连接在底座顶部。
9.优选的，所述底座底部设有第一链轮和第二链轮，所述第一链轮和第二链轮分别固定套设在传动轴和转杆外侧，所述第一链轮和第二链轮通过链条驱动连接。
10.优选的，所述传动轴外侧套设有多个限位块，两个所述套筒内部均开设有两个限位槽，多个所述限位块分别嵌设在多个限位槽内部。
11.优选的，所述底座底部设有固定架，所述固定架固定连接在底座底部。
12.优选的，所述底座底部固定设有多个支架。
13.优选的，所述搅拌桶本体顶部固定设有进料管。
14.优选的，所述传动轴与底座和搅拌桶本体连接处均通过密封圈轴承活动连接。
15.优选的，所述转杆与底座连接处通过滚动轴承活动连接。
16.本实用新型的有益效果是：
17.本实用新型通过使用者将原料从进料管倒入搅拌桶本体内部，启动电机和两个电动推杆工作，电机工作带动多个搅拌轮转动，同时使得搅拌桶本体与搅拌轮反向转动，使得搅拌效果更好，另外电动推杆工作带动多个搅拌轮转动的同时上下移动，使得搅拌更加均匀，以解决现有的搅拌机一般是特定角度进行固定搅拌，搅拌得不够均匀，可能会导致除臭液制备效果较差的情况出现的问题，本实用新型提高了除臭液制备的效率，同时本装置对除臭液各原料进行均匀地搅拌，从而使得搅拌效果更好，产品的质量更高，另外本装置便于使用者操作，从而降低了人工成本的损耗，给使用者带来极大的收益。
附图说明
18.图1为本实用新型提供的整体结构示意图；
19.图2为本实用新型提供的主视图剖视图；
20.图3为本实用新型提供的图2中的a处放大图；
21.图4为本实用新型提供的第一齿轮与第二齿轮立体结构示意图；
22.图中：1底座、2搅拌桶本体、3电机、4传动轴、5套筒、6连接杆、7搅拌杆、8转杆、9第一齿轮、10第二齿轮、11圆板、12连接板、13升降杆、14电动推杆、15顶板、16支撑环、17支撑杆、18第一链轮、19第二链轮、20限位块、21固定架、22支架、23进料管。
具体实施方式
23.以下结合附图对本实用新型的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
24.参照附图1-4，本实用新型提供的一种badps生物活性除臭液制备用搅拌桶，包括底座1，底座1顶部设有搅拌桶本体2，底座1底部设有电机3，电机3输出端固定连接有传动轴4，传动轴4顶端延伸至搅拌桶本体2内部；
25.搅拌桶本体2内部嵌设有两个套筒5，两个套筒5均套设在传动轴4外侧，两个套筒5之间固定连接有多个连接杆6，两个套筒5外侧均套设有多个搅拌杆7，底座1底部设有转杆8，转杆8顶端延伸至底座1顶部外侧，底座1顶部设有第一齿轮9，第一齿轮9固定套设在转杆8外侧，第一齿轮9一侧设有第二齿轮10，第二齿轮10固定套设在搅拌桶本体2外侧；
26.其中一个套筒5顶部套设有圆板11，圆板11外侧固定连接有两个连接板12，两个连接板12顶部均固定连接有升降杆13，两个升降杆13顶端均延伸至搅拌桶本体2顶部外侧，搅拌桶本体2顶部设有两个电动推杆14，两个电动推杆14顶部均固定连接有顶板15，两个顶板15分别与两个升降杆13顶端固定连接；
27.本实施方案中，本实用新型通过使用者将原料从进料管23倒入搅拌桶本体2内部，启动电机3和两个电动推杆14工作，电机3工作带动传动轴4和两个套筒5转动，两个套筒5转动带动多个搅拌杆7转动，同时传动轴4转动带动转杆8和第一齿轮9转动，第一齿轮9转动带
动第二齿轮10转动，第二齿轮10转动带动搅拌桶本体2与多个搅拌杆7呈相反方向转动，从而使得搅拌效果更好，另外两个电动推杆14工作带动升降杆13上下移动，升降杆13上下移动带动套筒5和多个搅拌轮转动的同时上下移动，从而使得搅拌更加均匀；
28.其中，为了实现支撑的目的，本装置采用如下技术方案实现的：搅拌桶本体2外侧设有支撑环16，支撑环16底部固定连接有多个支撑杆17，多个支撑杆17底端均固定连接在底座1顶部，底座1底部设有固定架21，固定架21固定连接在底座1底部，底座1底部固定设有多个支架22，传动轴4外侧套设有多个限位块20，两个套筒5内部均开设有两个限位槽，多个限位块20分别嵌设在多个限位槽内部；
29.支撑环16和支撑杆17对搅拌桶本体2进行支撑，使得搅拌桶本体2结构更加稳定，固定架21对整个装置进行支撑，使得装置稳定性更高；
30.其中，为了实现传动的目的，本装置采用如下技术方案实现的：底座1底部设有第一链轮18和第二链轮19，第一链轮18和第二链轮19分别固定套设在传动轴4和转杆8外侧，第一链轮18和第二链轮19通过链条驱动连接，链条驱动连接使得第一链轮18和第二链轮19可以稳定地传动；
31.其中，为了实现连接的目的，本装置采用如下技术方案实现的：传动轴4与底座1和搅拌桶本体2连接处均通过密封圈轴承活动连接，转杆8与底座1连接处通过滚动轴承活动连接，密封圈轴承使得各连接处密封性更好，滚动轴承活动连接使得各连接处转动更加流畅。
32.本实用新型的使用过程如下：本实用新型通过使用者将原料从进料管23倒入搅拌桶本体2内部，启动电机3和两个电动推杆14工作，电机3工作带动传动轴4和两个套筒5转动，两个套筒5转动带动多个搅拌杆7转动，同时传动轴4转动带动第一链轮18和第二链轮19转动，第二链轮19转动带动转杆8和第一齿轮9转动，第一齿轮9转动带动第二齿轮10转动，第二齿轮10转动带动搅拌桶本体2与多个搅拌杆7呈相反方向转动，从而使得搅拌效果更好，另外两个电动推杆14工作带动升降杆13上下移动，升降杆13上下移动带动套筒5和多个搅拌轮转动的同时上下移动，从而使得搅拌更加均匀，支撑环16和支撑杆17对搅拌桶本体2进行支撑，使得搅拌桶本体2结构更加稳定，固定架21对整个装置进行支撑，使得装置稳定性更高，链条驱动连接使得第一链轮18和第二链轮19可以稳定地传动，密封圈轴承使得各连接处密封性更好，滚动轴承活动连接使得各连接处转动更加流畅。
33.以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例，任何熟悉本领域的技术人员均可能利用上述阐述的技术方案对本实用新型加以修改或将其修改为等同的技术方案。因此，依据本实用新型的技术方案所进行的任何简单修改或等同置换，尽属于本实用新型要求保护的范围。