一种玻璃纤维涂层布余料刮除的接料结构的制作方法

1.本实用新型涉及接料结构，具体地，涉及一种玻璃纤维涂层布余料刮除的接料结构。


背景技术：

2.玻璃纤维涂层布，是以玻璃纤维布为基布,经过特殊的涂层工艺,涂上相应的化工原料，使之具有特定的用途。主要有玻璃纤维耐火涂层布、玻璃纤维耐高温涂层布、玻璃纤维防水涂层布、玻璃纤维除尘布、玻璃纤维阻燃涂层布、玻璃纤维防紫外线涂层布、玻璃纤维防静电涂层布、玻璃纤维耐碱涂层布、玻璃纤维耐腐蚀涂层布、玻璃纤维蛭石涂层布等后处理玻纤布等，在对输送的玻璃纤维涂层布顶部的余料进行刮除时需要用到玻璃纤维涂层布余料刮除的接料结构。
3.现有技术中，现有的玻璃纤维涂层布余料刮除的接料结构在使用时，由于刮板对玻璃纤维涂层布进行刮料，则玻璃纤维涂层布上的余料在刮板刮除的作用下则会从玻璃纤维涂层布两侧溢出，不便于对余料进行收集。而且，对余料进行收集后，不便于将收集的余料进行取出处理，影响使用者使用。现在急需一种玻璃纤维涂层布余料刮除的接料结构来解决上述出现的问题。


技术实现要素：

4.针对现有技术存在的不足，本实用新型目的是提供一种玻璃纤维涂层布余料刮除的接料结构，以解决上述背景技术中提出的问题，本实用新型结构合理，余料收集便捷，余料取出清理便捷。
5.为了实现上述目的，本实用新型是通过如下的技术方案来实现：一种玻璃纤维涂层布余料刮除的接料结构，包括：
6.工作台以及刮板，工作台顶部依次设置有一对连接块和一对固定块，一对连接块之间设置有用于对玻璃纤维涂层布进行输送的放料辊，一对固定块之间设置有用于对玻璃纤维涂层布进行收料的收卷辊，收卷辊上方设置有带动刮板对玻璃纤维涂层布上的余料进行刮除的驱动组件；
7.工作台顶部中心位置处设置有安装槽，安装槽内部设置有两个接料组件；
8.接料组件包括设置在安装槽内部且用于对刮板刮除玻璃纤维涂层布且从玻璃纤维涂层布两侧溢出的余料进行接收的接料板，接料板底部连通有导向板，导向板底部设置有收料管，收料管底部设置有置于安装槽内部的集料箱，集料箱内部设置有收集盒，集料箱侧壁设置有用于连接收集盒的密封板，集料箱侧壁对称设置有用于将接料板内部收集的余料依次吸入导向板、收料管内部并进入收集盒内部的吸风机。
9.进一步地，接料板顶部开设有矩形槽，矩形槽内部设置有吸料板，吸料板顶部均匀开设有多个将接收的余料送至导向板内部的吸料孔。
10.进一步地，导向板为四棱台结构，导向板底部的横截面积小于其顶部的横截面积。
11.进一步地，集料箱通过收料管与导向板相连通。
12.进一步地，吸风机与集料箱相连通，吸风机与集料箱连通处设置有用于对余料进行过滤的过滤垫。
13.进一步地，集料箱侧壁开设有密封槽，密封板与密封槽相匹配，密封板靠近收集盒的侧壁面积大于收集盒靠近密封板的侧壁面积，集料箱内部设置有导向槽，收集盒与导向槽相匹配，导向槽与密封槽相连通。
14.进一步地，驱动组件包括设置在一对连接板和一对固定板顶部的支撑板，支撑板上设置有横向电缸，横向电缸底部的移动块上设置有安装板，安装板底部设置有刮板。
15.根据本实用新型的一种玻璃纤维涂层布余料刮除的接料结构，
16.通过使用吸风机工作使接料板顶部产生吸力，从而加快刮板刮除的余料从玻璃纤维涂层布两侧溢出的速度，将余料吸入接料板内部，余料沿着导向板并经过收料管进入收集盒内部，起到便于对玻璃纤维涂层布两侧的余料进行收集的作用；
17.通过对密封板施力，从而带动收集盒沿着导向槽脱离集料箱内部，然后将收集盒内部收集的余料进行清理操作，起到便于对收集的余料进行清理的作用，使用密封板与密封槽连接，提高了连接处的密封性。
附图说明
18.通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本实用新型的其它特征、目的和优点将会变得更明显：
19.图1为根据本实用新型一实施例的一种玻璃纤维涂层布余料刮除的接料结构的立体图；
20.图2为根据本实用新型一实施例的一种玻璃纤维涂层布余料刮除的接料结构中接料组件的正视剖视图；
21.图3为根据本实用新型一实施例的图2中a的放大图；
22.图4为根据本实用新型一实施例的一种玻璃纤维涂层布余料刮除的接料结构中接料板与导向板连接处的俯视图；
23.图5为根据本实用新型一实施例的一种玻璃纤维涂层布余料刮除的接料结构中密封板与接料盒连接处的俯视剖视图；
24.图中：1-工作台、101-安装槽、2-接料组件、21-吸风机、22-密封板、221-收集盒、23-集料箱、24-收料管、25-导向板、26-接料板、27-吸料板、271-吸料孔、28-过滤垫、3-连接块、31-放料辊、4-支撑板、5-横向电缸、6-移动块、7-安装板、8-刮板、9-固定块、91-收卷辊。
具体实施方式
25.为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。
26.如图1所示，本实用新型提供一种技术方案：一种玻璃纤维涂层布余料刮除的接料结构，包括：
27.工作台1以及刮板8，工作台1顶部依次设置有一对连接块3和一对固定块9，一对连接块3之间设置有用于对玻璃纤维涂层布进行输送的放料辊31，一对固定块9之间设置有用
于对玻璃纤维涂层布进行收料的收卷辊91，收卷辊91上方设置有带动刮板8对玻璃纤维涂层布上的余料进行刮除的驱动组件；
28.工作台1顶部中心位置处设置有安装槽101，安装槽101内部设置有两个接料组件2；
29.接料组件2包括设置在安装槽101内部且用于对刮板8刮除玻璃纤维涂层布且从玻璃纤维涂层布两侧溢出的余料进行接收的接料板26，接料板26底部连通有导向板25，导向板25底部设置有收料管24，收料管24底部设置有置于安装槽101内部的集料箱23，集料箱23内部设置有收集盒221，集料箱23侧壁设置有用于连接收集盒221的密封板22，集料箱23侧壁对称设置有用于将接料板26内部收集的余料依次吸入导向板25、收料管24内部并进入收集盒221内部的吸风机21，该设计通过使用吸风机21工作使接料板26顶部产生吸力，从而加快刮板8刮除的余料从玻璃纤维涂层布两侧溢出的速度，将余料吸入接料板26内部，余料沿着导向板25并经过收料管24进入收集盒221内部，起到便于对玻璃纤维涂层布两侧的余料进行收集的作用。
30.参照图1和图4，接料板26顶部开设有矩形槽，矩形槽内部设置有吸料板27，吸料板27顶部均匀开设有多个将接收的余料送至导向板25内部的吸料孔271，该设计通过使用吸料板27和吸料孔271，使吸风机21产生的吸力集中，进一步加快对余料的吸入接料板26的速度，导向板25为四棱台结构，导向板25底部的横截面积小于其顶部的横截面积，该设计便于余料沿着四棱台结构的导向板25内壁进入收料管24内部。
31.参照图2，集料箱23通过收料管24与导向板25相连通，提高了该设计的合理性，吸风机21与集料箱23相连通，吸风机21与集料箱23连通处设置有用于对余料进行过滤的过滤垫28，该设计通过使用过滤垫28，防止余料进入吸风机21内部。
32.参照图1、图2和图5，集料箱23侧壁开设有密封槽，密封板22与密封槽相匹配，密封板22靠近收集盒221的侧壁面积大于收集盒221靠近密封板22的侧壁面积，集料箱23内部设置有导向槽，收集盒221与导向槽相匹配，导向槽与密封槽相连通，该设计通过对密封板22施力，从而带动收集盒221沿着导向槽脱离集料箱23内部，然后将收集盒221内部收集的余料进行清理操作，起到便于对收集的余料进行清理的作用，使用密封板22与密封槽连接，提高了连接处的密封性。
33.参照图1，驱动组件包括设置在一对连接板和一对固定板顶部的支撑板4，支撑板4上设置有横向电缸5，横向电缸5底部的移动块6上设置有安装板7，安装板7底部设置有刮板8，该设计通过使用横向电缸5工作带动移动块6移动，移动块6移动带动安装板7移动，安装板7移动带动刮板8移动对放料辊31和收卷辊91之间输送的玻璃纤维涂层布上的余料进行刮除操作。
34.参照图1-图5，作为本实用新型的一个实施例：当需要对刮板8刮除玻璃纤维涂层布上的余料进行接收时，工作人员使吸风机21工作产生吸风，从而使吸料孔271处产生吸力，从而加快刮板8刮除的余料从玻璃纤维涂层布两侧溢出的速度，将余料吸入接料板26内部，余料从吸料孔271沿着导向板25并经过收料管24进入收集盒221内部，起到便于对玻璃纤维涂层布两侧的余料进行收集的作用。
35.通过使用横向电缸5工作带动移动块6移动，移动块6移动带动安装板7移动，安装板7移动带动刮板8移动对放料辊31和收卷辊91之间输送的玻璃纤维涂层布上的余料进行
刮除操作，连接块3和固定块9上均设置有电机，从而驱动放料辊31和收卷辊91转动对玻璃纤维涂层布进行输送，接料组件2有两个从而对玻璃纤维涂层布两侧的余料进行接收，提高了本实用新型的实用性。
36.以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点,对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
37.此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。