一种混料机用混料配比结构的制作方法

1.本实用新型涉及混料机技术领域，尤其涉及一种混料机用混料配比结构。


背景技术：

2.混料机是一种混合机械产品，在制药、化工、食品、冶金、畜牧水产等行业广泛使用，混料机是利用各种混合装置的不同结构，使粉体物料之间产生相对运动，不断改变其相对位置，并且不断克服由于物体差异而导致物料分层的趋势。
3.申请号为201320679935.8的专利文件公开了一种卧式混料机，包括机架、混料桶、搅拌轴、电机和控制器，混料桶上的顶部和底部分别设有进料口和出料口，搅拌轴上设有搅拌桨，搅拌轴设置在混料桶内。
4.但是传统的混料机用混料配比结构混料桶的四周存在死角，搅拌设备又无法触及，在混料过程中原料就会堆积在死角处，从而一定程度上影响混料配比精准度，例如：混料机在混料过程中，部分原料就会在死角处凝结在一起，混料桶难以拆卸，清除较为困难。


技术实现要素：

5.本实用新型公开一种混料机用混料配比结构，旨在解决混料机用混料配比结构混料桶的四周存在死角，搅拌设备又无法触及，在混料过程中原料就会堆积在死角处，从而一定程度上影响混料配比的技术问题。
6.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
7.一种混料机用混料配比结构，包括安装架以及位于所述安装架一侧的底座，所述安装架的一侧外壁上安装有电机，所述安装架的内部安装有混料桶，所述混料桶的两侧内壁通过轴承连接有同一个转轴，所述转轴的外壁安装有若干个支撑杆，若干个所述支撑杆远离所述转轴的一端连接有同一个螺旋叶片，所述转轴的外壁连接有两个连杆，两个所述连杆的底部外壁均开有滑槽，两个所述滑槽的内部均安装有复位弹簧和滑杆，两个所述滑杆的底端连接有同一个混料板，所述混料桶的顶部外壁设有进料口，所述混料桶的一侧还设有过滤机构。
8.使用时，启动电机，在电机的带动下转轴转动，同时转轴上的螺旋叶片和连杆转动，混料桶内的原料在螺旋叶片的搅拌下开始混合，在连杆转动的过程中，滑杆在复位弹簧的作用下沿着滑槽进行伸缩运动，保证混料板始终紧贴混料桶内壁运动，混料桶死角的原料会被混料板搅落，最后所有原料在螺旋叶片的搅拌下充分混合，提高混料配比的精准度。
9.在一个优选的方案中，所述底座的顶部外壁安装有输料管，所述输料管远离所述底座的一端连接有布袋，所述过滤机构包括：进料斗和过滤网，所述进料斗安装在所述输料管靠近所述底座的外壁上，所述过滤网安装在所述进料斗的顶部外壁上。
10.使用时，将需要混合的原料倒入进料斗，在倒入的过程中进料斗上的过滤网会对原料进行过滤，防止异物进入影响后续混料，使用效果好。
11.由上可知，一种混料机用混料配比结构，包括安装架以及位于所述安装架一侧的
底座，所述安装架的一侧外壁上安装有电机，所述安装架的内部安装有混料桶，所述混料桶的两侧内壁通过轴承连接有同一个转轴，所述转轴的外壁安装有若干个支撑杆，若干个所述支撑杆远离所述转轴的一端连接有同一个螺旋叶片，所述转轴的外壁连接有两个连杆，两个所述连杆的底部外壁均开有滑槽，两个所述滑槽的内部均安装有复位弹簧和滑杆，两个所述滑杆的底端连接有同一个混料板，所述混料桶的顶部外壁设有进料口，所述混料桶的一侧还设有过滤机构。本实用新型提供的混料机用混料配比结构具有减少原料堆积，提高混料配比精准度的技术效果。
附图说明
12.图1为本实用新型提出的一种混料机用混料配比结构未使用过滤网前的整体结构示意图。
13.图2为本实用新型提出的一种混料机用混料配比结构的局部剖面结构示意图。
14.图3为本实用新型提出的一种混料机用混料配比结构的混料板安装结构示意图。
15.图4为本实用新型提出的一种混料机用混料配比结构的过滤网安装结构示意图。
16.附图中：1、安装架；2、混料桶；3、螺旋叶片；4、电机；5、进料口；6、底座；7、进料斗；8、输料管；9、转轴；10、支撑杆；11、连杆；12、滑杆；13、复位弹簧；14、混料板；15、布袋；16、过滤网。
具体实施方式
17.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
18.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
19.本实用新型公开的一种混料机用混料配比结构主要应用于传统的混料机用混料配比结构混料桶的四周存在死角，搅拌设备又无法触及，在混料过程中原料就会堆积在死角处，从而一定程度上影响混料配比精准度的场景。
20.参照图1、图2和图3，一种混料机用混料配比结构，包括安装架1以及位于安装架1一侧的底座6，安装架1的一侧外壁上固定安装有电机4，安装架1的内部固定安装有混料桶2，混料桶2的两侧内壁通过轴承连接有同一个转轴9，转轴9的外壁固定安装有若干个支撑杆10，若干个支撑杆10远离转轴9的一端固定连接有同一个螺旋叶片3，转轴9的外壁固定连接有两个连杆11，两个连杆11的底部外壁均开有滑槽，两个滑槽的内部均安装有复位弹簧13和滑杆12，两个滑杆12的底端固定连接有同一个混料板14，混料桶2的顶部外壁设有进料口5，混料桶2的一侧还设有过滤机构。
21.其中，复位弹簧13的顶端与滑槽的顶部相连，复位弹簧13的底端与滑杆12的顶部外壁相连。
22.其中，滑杆12沿着滑槽呈上下运动。
23.其中，混料板14设置为多孔格栅结构，可以减少混料板14受到的阻力，保证其正常运行。
24.其中，转轴9的一端与电机4的输出轴相连。
25.在具体使用过程中，启动电机4，在电机4的带动下转轴9转动，同时转轴9上的螺旋叶片3和连杆11转动，混料桶2内的原料在螺旋叶片3的搅拌下开始混合，在连杆11转动的过程中，滑杆12在复位弹簧13的作用下沿着滑槽进行伸缩运动，保证混料板14始终紧贴混料桶2内壁运动，混料桶2死角的原料会被混料板14搅落，最后所有原料在螺旋叶片3的搅拌下充分混合，提高混料配比的精准性。
26.参照图1和图4，在一个优选的实施方式中，底座6的顶部外壁固定安装有输料管8，输料管8远离底座6的一端连接有布袋15，过滤机构包括：进料斗7和过滤网16，进料斗7固定安装在输料管8靠近底座6的外壁上，过滤网16安装在进料斗7的顶部外壁上。
27.其中，布袋15与进料口5相连。
28.其中，过滤网16与进料斗7的顶部尺寸大小相对应。
29.具体地，使用时，将需要混合的原料倒入进料斗7，在倒入的过程中进料斗7上的过滤网16会对原料进行过滤，防止异物进入影响后续混料，使用效果好。
30.工作原理：使用时，将需要混合的原料倒入进料斗7，在倒入的过程中进料斗7上的过滤网16会对原料进行过滤，随后通过输料管8将原料输送到混料桶2内，在电机4的带动下转轴9转动，同时转轴9上的螺旋叶片3和连杆11转动，混料桶2内的原料在螺旋叶片3的搅拌下开始混合，在连杆11转动的过程中，滑杆12在复位弹簧13的作用下沿着滑槽进行伸缩运动，混料桶2死角的原料会被混料板14搅落，最后所有原料在螺旋叶片3的搅拌下充分混合。
31.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此。所述替代可以是部分结构、器件、方法步骤的替代，也可以是完整的技术方案。根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。