一种蒸汽粉碎系统的制作方法

1.本实用新型属于颗粒粉碎技术领域，尤其涉及一种蒸汽粉碎系统。


背景技术：

2.现在粉末冶金行业、化工行业、制药工业等原料生产离不开粉碎设备，传统气流磨因为采用气流粉碎，所以能粉碎高硬度的物料，但是气流磨需要高压气体源设备且需配备除水除杂的设备，一系列设备综合能耗较高，不适合低附加值物料的粉碎，特别是有些物料粉碎会产生静电而团聚粘附粘壁。
3.此外，现有的粉碎设备下料需要额外的转运设备，装配成本较高，且可能带来下料不均的问题。


技术实现要素：

4.为了解决上述至少一个技术问题，本实用新型公开了一种蒸汽粉碎系统，能够适用于粉碎带静电的物料，且粉碎能耗低；此外，还能够实现均匀下料。本实用新型的具体技术方案如下：
5.一种蒸汽粉碎系统，包括：
6.气流分配室；
7.粉碎腔，所述粉碎腔设置于气流分配室的上方，所述粉碎腔通过金属挠管与气流分配室连通；
8.蒸汽气源，所述蒸汽气源与气流分配室连通；
9.加热保温原料仓，所述加热保温原料仓通过斜管与粉碎腔连通；以及
10.电动旋转阀门，所述电动旋转阀门设置于加热保温原料仓的下料口，用于均匀给料。
11.物料通过加热保温原料仓送入粉碎腔后，由蒸汽气源提供的蒸汽使物料产生无规则运动，从而使物料之间发生强烈碰撞和摩擦，由此使物料得到粉碎，在这个过程中，由于汽源为蒸汽，因而由于蒸汽的干燥作用和除静电作用，能够很好的适用于特殊物料粉碎；此外，相比于传统气流磨，其能耗能够降低30％；而电动旋转阀门的设置能够实现物料的均匀下料，从而更好的实现物料粉碎。
12.优选的，所述蒸汽气源通过蒸汽管道与气流分配室流通，所述蒸汽管道设有气压表和汽源球阀。
13.所述汽源球阀能够配合气压表进行蒸汽压力控制，从而保证粉碎系统的使用安全性。
14.优选的，所述金属挠管具有至少两个，所有金属挠管喷出的蒸汽交汇于粉碎腔的内部。
15.由于粉碎腔和蒸汽分配室为分隔设置，因而金属挠管能够很好的实现蒸汽引流，从而使物料能够在粉碎腔内实现高效率的碰撞和/或摩擦。
16.优选的，所述金属挠管通过超音速喷嘴与粉碎腔连通。
17.所述超音速喷嘴能够提高蒸汽的喷射速度，使物料在蒸汽流的作用下，快速进入高速气流汇聚区，从而使物料之间更好的产生碰撞和/或摩擦。
18.优选的，所述粉碎腔的底部设有锥形收料斗，所述锥形收料斗延伸入气流分配室的内部，并通过余料排料管穿过气流分配室，所述余料排料管远离锥形收料斗的一端设有余料收集口。
19.所述锥形收料斗的设置能够避免影响蒸汽气源的输出，且使蒸汽能够实现多通道输入粉碎腔，在此基础上，由于物料颗粒质量原因，有部分物料无法得到粉碎，因而蒸汽也不会影响锥形收料斗对该部分物料的收集。
20.优选的，还包括：
21.分级腔，所述分级腔连通于粉碎腔远离气流分配室的一端；
22.出料装置，所述出料装置与分级腔的出料口连通；以及
23.引风机，所述引风机与出料装置的顶部连通。
24.当物料粉碎达到要求时，物料在蒸汽的推动，以及分级腔内产生的离心力的作用下，使符合要求的物料进入分级腔的内部，从而由引风机提供的吸引力引动，最后通过出料装置实现收集。
25.优选的，所述分级腔内设有分级轮；所述分级轮的侧壁均匀的开设有若干沿分级轮的径向设置的长条孔，任意两个相邻的长条孔之间的孔壁形成分级叶片；
26.经蒸汽粉碎符合尺寸要求的物料，通过长条孔进入分级轮的内侧，由引风机引动进入出料装置。
27.长条孔能够保证物料的分级准确性，其优化了分级轮结构，降低了分级误差。
28.优选的，所述出料装置设有气动振打器，用于防止物料搭桥堆积。
29.所述气动振打器能够避免物料在出料装置内堆积，从而避免无法完全收集符合粉碎要求的物料。
30.优选的，所述粉碎腔和分级腔的内壁设有陶瓷层。
31.陶瓷层的设置使得粉碎腔和分级腔拥有更为可靠的耐磨性和耐高温性，从而更好的确保粉碎系统的长寿命使用。
32.和现有技术相比，本实用新型能够提高粉碎系统的粉碎强度，由于蒸汽作为介质进行粉碎物料，因此利用其干燥性和除静电性，使本实用新型适用于粉碎带静电的物料；本实用新型能够实现均匀的物料下料，使物料在粉碎腔内实现高效的碰撞和/或摩擦；本实用新型的能耗能够相比于传统气流磨降低30％，低能耗粉碎力强，适合于低附加值产品的粉碎。
附图说明
33.图1为本实用新型实施例的示意图；
34.图2为本实用新型实施例中系统的局部剖视图；
35.图3为本实用新型实施例中分级轮的示意图；
36.图4为本实用新型实施例中超音速喷嘴的示意图。
37.图中：1-气流分配室；2-粉碎腔；3-加热保温原料仓；4-电动旋转阀门；5-金属挠
管；6-斜管；7-蒸汽管道；8-气压表；9-汽源球阀；10-超音速喷嘴；11-加速段；12-收缩段；13-稳压段；14-锥形收料斗；15-余料收集口；16-分级腔；17-出料装置；18-引风机；19-分级轮；20-长条孔；21-分级叶片；22-气动振打器；23-陶瓷层；24-动力源；25-轴承座。
具体实施方式
38.为了使本领域的技术人员更好地理解本实用新型的技术方案，下面结合具体实施方式对本实用新型作进一步的详细说明。
39.如图1～图4所示，一种蒸汽粉碎系统，包括气流分配室1、粉碎腔2、蒸汽气源、加热保温原料仓3和电动旋转阀门4；所述粉碎腔2设置于气流分配室1的上方，所述粉碎腔2通过金属挠管5与气流分配室1连通；所述蒸汽气源与气流分配室1连通；所述加热保温原料仓3通过斜管6与粉碎腔2连通；所述电动旋转阀门4设置于加热保温原料仓3的下料口，用于均匀给料。
40.在本实施例中，物料预存于加热保温原料仓3内，下料时，通过电动旋转阀门4的启动，使物料通过斜管6，由自身重力实现均匀下料。需要说明的是，所述粉碎腔2和气流分配室1之间具有隔断，使蒸汽无法直接进入粉碎腔2内。
41.由此，所述金属挠管5实现蒸汽分流，使物料能够在蒸汽的推动下实现碰撞和/或摩擦，从而实现物料粉碎。
42.为了更好的使用本实施例，所述蒸汽气源通过蒸汽管道7与气流分配室1流通，所述蒸汽管道7设有气压表8和汽源球阀9。
43.在本实施例中，所述蒸汽管道7同时设有气压表8和汽源球阀9，以方便蒸汽输出的二次控制，以确保系统的安全生产。
44.为了更好的使用本实施例，所述金属挠管5具有至少两个，所有金属挠管5喷出的蒸汽交汇于粉碎腔2的内部。
45.在本实施例中，所述金属挠管5设置四个，其呈圆形阵列分布。具体通入蒸汽时，蒸汽在粉碎腔2内交汇，可以理解的是，蒸汽交汇的区域为气流汇聚区，即物料在该区域内不断无规则碰撞和/或摩擦，以实现物料粉碎。
46.为了更好的使用本实施例，所述金属挠管5通过超音速喷嘴10与粉碎腔2连通。
47.在本实施例中，所述超音速喷嘴10的喷嘴本体上开有贯穿的空腔；所述空腔从前至后分为加速段11、收缩段12以及稳压段13；所述加速段11为前大后小的锥形，所述收缩段12和稳压段13由弧面构成；所述收缩段12两端大中间小，所述稳压段13前小后大；所述喷嘴本体由非磁性材料制作。
48.由此，在喷嘴本体采用非磁性材料的基础上，优化空腔结构减小了磨损，避免了喷嘴磨损后的有磁性残渣与物料混合。具体的，其为氧化锆或氧化铝制成。
49.由此，可以理解的是，物料在超音速喷射流中得到加速，以在粉碎腔2内高速运动，在气流汇聚区反复冲击、碰撞，达到粉碎效果。
50.为了更好的使用本实施例，所述粉碎腔2的底部设有锥形收料斗14，所述锥形收料斗14延伸入气流分配室1的内部，并通过余料排料管穿过气流分配室1，所述余料排料管远离锥形收料斗14的一端设有余料收集口15。
51.在一些情况中，少部分物料无法得到彻底的粉碎，因此，该部分物料可以通过锥形
收料斗14集中，最终通过余料收集口15实现收集再下料。
52.为了更好的使用本实施例，还包括分级腔16、出料装置17和引风机18；所述分级腔16连通于粉碎腔2远离气流分配室1的一端；所述出料装置17与分级腔16的出料口连通；所述引风机18与出料装置17的顶部连通。
53.当物料达到粉碎要求后，由于质量很轻，物料由蒸汽推入分级腔16，使分级腔16再进行物料筛选，符合要求的物料进入分级腔16内，最终又引风机18提供的引力吸入出料装置17，从而完成粉料收集。
54.在本实施例中，所述出料装置17主要通过布袋除尘器实现粉料收集。即达到要求的粉料进入分级腔16后，随蒸汽被脉冲式布袋除尘器收集，蒸汽则被排出。
55.为了更好的使用本实施例，所述分级腔16内设有分级轮19；所述分级轮19的侧壁均匀的开设有若干沿分级轮19的径向设置的长条孔20，任意两个相邻的长条孔20之间的孔壁形成分级叶片21；经蒸汽粉碎符合尺寸要求的物料，通过长条孔20进入分级轮19的内侧，由引风机18引动进入出料装置17。
56.所述分级轮19具有用于驱动其的动力源24，在具体使用时，由于高速转动而产出较大离心力，符合要求的物料在离心力和蒸汽推力的作用下，向分级轮19的内侧运动，此时，被粉碎的物料随蒸汽上升而进入分级腔16，当分级叶片21高速旋转时，物料既受到分级叶片21产生的离心力，又受到上升蒸汽黏性作用的向心力，从而实现较大粉料无法进入分级轮19的内侧而返回粉碎腔2继续被粉碎，符合要求的物料则进入分级轮19的内侧，由引风机18吸入脉冲式布袋除尘器收集。
57.此外，在本实施例中，所述动力源24的输出端通过具有水冷系统的轴承座25支撑，以实现很好的驱动散热。
58.为了更好的使用本实施例，所述出料装置17设有气动振打器22，用于防止物料搭桥堆积。
59.在本实施例中，所述气动振动器可以很好的将具有堆积趋势的物料分散，从而避免物料搭桥。此外，所述出料装置17的底部设有出料斗，其具有泄压装置，以避免出料斗内压力过高而发生危险。
60.为了更好的使用本实施例，所述粉碎腔2和分级腔16的内壁设有陶瓷层23。
61.在本实施例中，所述粉碎腔2和分级腔16的内壁内衬13mm的陶瓷，使得粉碎腔2和分级腔16的耐高温和耐磨性有很大提升。此外，所述气流分配室1同样通过陶瓷内衬，以进一步提高分级系统的耐高温和耐磨性。
62.由此，在使用本实施例中，使系统开机，首先用高温高压蒸汽不断地充入整个系统中，将系统中的空气置换掉；然后，加热保温原料仓3内预存的物料通过电动旋转阀门4均匀的加入粉碎腔2中，经过压缩的蒸汽通过4个超音速喷嘴10向粉碎腔2高速喷射，物料在超音速喷射流中加速，并在喷嘴喷出气流延长线的交汇处，即气流汇聚区反复冲击、碰撞，达到粉碎效果；被粉碎的物料随气流上升而进入分级腔16，当分级轮19高速旋转时，物料既受到分级叶片21产生的离心力，又受到上升蒸汽黏性作用的向心力，从而使比要求分级粒径大的粗颗粒进不了分级轮19的内侧而返回粉碎腔2继续被粉碎，达到要求的细颗粒进入分级轮19的内侧，最后随引风机18带来的引力而被出料装置17收集，蒸汽则被排出。
63.以上仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出的是，上述优选实施方式不应视
为对本实用新型的限制，本实用新型的保护范围应当以权利要求所限定的范围为准。对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型的精神和范围内，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。