湿式除尘器的制作方法

1.本实用新型属于除尘器技术领域，更具体地说，是涉及一种湿式除尘器。


背景技术：

2.湿式除尘器俗称"水除尘器"，它是使含尘气体与液体密切接触，利用水滴和颗粒的惯性碰撞或者利用水和粉尘的充分混合作用及其他作用捕集颗粒或使颗粒增大或留于固定容器内达到水和粉尘分离效果的装置。目前常用的湿式除尘器将含尘气体直接通至水腔内，通过气流使水体产生气泡和水膜，进而实现除尘。由于水腔内空间有限，烟尘在水腔内停留时间较短，导致烟尘无法与水腔内的水雾充分混合，从而造成除尘器排放的烟气不达标。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供一种湿式除尘器，旨在解决现有技术中湿式除尘器无法对烟尘彻底除尘，导致排出烟气不达标的问题。
4.为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：提供一种湿式除尘器，包括：
5.除尘罐，上部开设有出气口，底部设有出液口；
6.进气管，沿水平方向设置，与所述除尘罐的下部连通；
7.第一喷淋组件，设于所述进气管内，所述第一喷淋组件用于沿气流方向喷射液体；
8.排泥管，连接于所述进气管的底部；以及
9.第二喷淋组件，设于所述除尘罐内，并位于所述除尘罐的上部。
10.在一种可能的实现方式中，所述湿式除尘器还包括设于所述进气管内的扰流组件，所述扰流组件设于所述第一喷淋组件的上游，所述扰流组件包括：
11.驱动机构，连接于所述进气管；以及
12.扰流风扇，设于所述进气管内，所述扰流风扇的叶片绕第一轴线转动，所述第一轴线平行于所述进气管的轴线，所述扰流风扇用于使气体沿所述气流方向形成旋流。
13.在一种可能的实现方式中，所述驱动机构包括：
14.第一驱动器，设于所述进气管外；
15.第一齿轮，连接于所述第一驱动器的输出端；以及
16.第二齿轮，连接于所述扰流风扇的转轴，所述第二齿轮与所述第一齿轮啮合，且所述第二齿轮的轴线垂直于所述第一齿轮的轴线。
17.在一种可能的实现方式中，所述湿式除尘器还包括与所述排泥管连接的输气管，所述输气管用于沿排泥方向向所述排泥管内通入气体。
18.在一种可能的实现方式中，所述第一喷淋组件包括：
19.主管，与供水设备连接，所述主管沿所述气流方向设置；以及
20.多个支管，多个所述支管沿所述气流方向间隔设置，所述支管的进液端连接于所述主管，出液端伸入所述进气管内；以及
21.第一喷头，连接于所述支管的出气端。
22.在一种可能的实现方式中，所述除尘罐内还设有分散组件，所述分散组件设于所述第二喷淋组件的上方，用于使所述除尘罐内形成旋流。
23.在一种可能的实现方式中，所述分散组件包括：
24.安装架，连接于所述除尘罐；
25.第二驱动器，设于所述安装架；以及
26.旋流风扇，连接于所述第二驱动器。
27.在一种可能的实现方式中，所述除尘罐内还设有导流组件，所述导流组件设于所述第二喷淋组件的下方，所述导流组件包括沿上下方向设置的多个导流板，所述导流板与所述除尘罐的内壁连接，且所述导流板的自由端向下倾斜设置，相邻的两个所述导流板沿所述除尘器的轴线镜像对称设置。
28.在一种可能的实现方式中，所述导流板上开设有透液孔。
29.在一种可能的实现方式中，所述导流板的自由端在垂直于所述除尘器轴线的方向与相邻所述导流板的板面对应。
30.本实用新型提供的湿式除尘器的有益效果在于：与现有技术相比，烟气从进气管进入除尘罐内，在进气管内与第一喷淋组件喷出的液体混合，进行初步降尘，然后进入除尘罐内，与第二喷淋组件喷射的液体混合，进一步完成降尘。进气管内的排泥口用于将液体与烟尘的混合物排出，避免在进气管内集聚造成进气管堵塞。本实用新型通过两次喷淋提高了对烟气的除尘效果，避免了烟气在除尘罐内停留时间过短，导致除尘效果不理想，造成烟气排放不达标的问题。
附图说明
31.为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
32.图1为本实用新型实施例提供的湿式除尘器的结构示意图；
33.图2为本实用新型实施例采用的进气管的放大图；
34.图3为本实用新型实施例采用的扰流风扇的结构示意图；
35.图4为本实用新型实施例采用的旋流风扇的结构示意图。
36.图中：
37.1、进气管；
38.2、第一喷淋组件；201、主管；202、支管；203、第一喷头；
39.3、扰流组件；301、扰流风扇；302、第一驱动器；303、第二齿轮；304、第一齿轮；
40.4、排泥管；
41.5、输气管；
42.6、除尘罐；601、出气口；602、出液口；
43.7、分散组件；701、第二驱动器；702、安装架；703、旋流风扇；
44.8、第二喷淋组件；801、输水管；802、第二喷头；
45.9、导流组件；901、导流板。
具体实施方式
46.为了使本实用新型所要解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
47.请一并参阅图1及图2，现对本实用新型提供的湿式除尘器进行说明。湿式除尘器，包括除尘罐6、进气管1、第一喷淋组件2、排泥管4和第二喷淋组件8，除尘罐6上部开设有出气口601，底部设有出液口602；进气管1沿水平方向设置，与除尘罐6的下部连通；第一喷淋组件2设于进气管1内，第一喷淋组件2用于沿气流方向喷射液体；排泥管4连接于进气管1的底部；第二喷淋组件8设于除尘罐6内，并位于除尘罐6的上部。
48.本实用新型提供的湿式除尘器，与现有技术相比，烟气从进气管1进入除尘罐6内，在进气管1内与第一喷淋组件2喷出的液体混合，进行初步降尘，然后进入除尘罐6内，与第二喷淋组件8喷射的液体混合，进一步完成降尘。进气管1内的排泥口用于将液体与烟尘的混合物排出，避免在进气管1内集聚造成进气管1堵塞。本实用新型通过两次喷淋提高了对烟气的除尘效果，避免了烟气在除尘罐6内停留时间过短，导致除尘效果不理想，造成烟气排放不达标的问题。
49.在一些实施例中，请参阅图1至图2，湿式除尘器还包括设于进气管1内的扰流组件3，扰流组件3设于第一喷淋组件2的上游，扰流组件3包括驱动机构和扰流风扇301，驱动机构连接于进气管1；扰流风扇301设于进气管1内，扰流风扇301的叶片绕第一轴线转动，第一轴线平行于进气管1的轴线，扰流风扇301用于使气体沿气流方向形成旋流。
50.本实施例中驱动机构控制扰流风扇301旋转，使烟气进入进气管1后形成旋流，将烟气打散。被打散的烟气沿气流方向在进气管1内流动，与第一喷淋组件2喷出的水流混合，使烟气中混合的杂质沉降。扰流风扇301不仅可以使烟气形成旋流，而且扰流风扇301产生的旋流还可以将第一喷淋组件2喷出的水流打散，形成水雾，增加烟气与水雾的接触面积，提高降尘效果。
51.作为扰流风扇301的一种具体实施方式，请参阅图3，扰流风扇301包括壳体、转动连接于驱动轴和连接于驱动轴的多个扇叶。扇叶的板面与气流方向垂直，且多个扇叶的一端沿气流方向叠设于驱动轴，相邻的两个扇叶在气流方向形成间隔空间。烟气从间隔空间穿过，随扇叶的旋转形成螺旋状的气流。
52.在一些实施例中，请参阅图1至图2，驱动机构包括第一驱动器302、第一齿轮304和第二齿轮303，第一驱动器302设于进气管1外；第一齿轮304连接于第一驱动器302的输出端；第二齿轮303连接于扰流风扇301的转轴，第二齿轮303与第一齿轮304啮合，且第二齿轮303的轴线垂直于第一齿轮304的轴线。
53.第一驱动器302控制第一齿轮304转动，与第一齿轮304啮合的第二齿轮303同步转动，从而带动扰流风扇301转动，使扰流风扇301的扇叶旋转形成旋流风。本实施例中的方案件的简单，通过第一齿轮304和第二齿轮303的啮合改变第一驱动器302的传动方向，控制扰流风扇301旋转。
54.可选的，第一驱动器302为电机。
55.在一些实施例中，请参阅图1至图2，湿式除尘器还包括与排泥管4连接的输气管5，输气管5用于向排泥管4内通入气体。
56.输气管5与高压气源连接，向排泥管4内通入高压气体，高压气体避免烟气与水流混合产生的泥浆沉降，使其沿排泥管4排出。泥浆及时排出可以避免泥浆滞留在进气管1内而堵塞排泥管4。
57.在一些实施例中，请参阅图1至图2，第一喷淋组件2包括主管201、第一喷头203和多个支管202，主管201与供水设备连接，主管201沿气流方向设置；多个支管202沿气流方向间隔设置，支管202的进液端连接于主管201，出液端伸入进气管1内；第一喷头203连接于支管202的出气端。
58.供水设备向进气管1内通入水流，水流沿支管202由第一喷头203向外喷洒。多个支管202沿气流方向间隔设置，可以在烟气流动过程中对其充分降尘，提高除尘效果。
59.可选的，第一喷头203沿气流方向喷射水流，使气流与水流的流动方向一致，避免烟气沿进气管1反流。
60.作为第二喷淋组件8的一种具体实施方式，第二喷淋组件8包括与供水设备连接的输水管801，输水管801的一端伸入除尘罐6内，还包括连接于输水管801上的多个第二喷头802，第二喷头802向下喷淋液体。
61.烟气从除尘罐6的下部进入除尘罐6后，向上流动，与第二喷头802喷淋处的水雾混合，烟气内的粉尘被沉降，沉降后的烟气继续向上流动，由除尘罐6上部的出气口601排出。第二喷头802向下喷射液体，与向上流动的烟气形成对流，可以延缓烟气在除尘罐6内的停留时间，进一步提高对烟气的除尘效果。
62.在一些实施例中，请参阅图1至图4，除尘罐6内还设有分散组件7，分散组件7设于第二喷淋组件8的上方，用于使除尘罐6内形成旋流。
63.分散组件7在除尘罐6内形成旋流，使第二喷淋组件8喷出的水流进一步雾化，增加水雾的分散面积，使水雾快速并充分的与烟尘中的颗粒物混合沉降。
64.在一些实施例中，请参阅图1，分散组件7包括安装架702、第二驱动器701和旋流风扇703，安装架702连接于除尘罐6；第二驱动器701设于安装架702；旋流风扇703连接于第二驱动器701。
65.第二驱动器701通过安装架702固定于除尘罐6内，第二驱动器701与旋流风扇703连接。在旋流风扇703的作用下使除尘罐6内的气流旋转。由于旋流风扇703位于第二喷淋组件8的上方，向下形成的旋流使第二喷淋组件8喷出的水流被分散，并且将烟气分散，增加水流与烟气的接触面积，使烟气与水流混合后沉降。
66.可选的，请参阅图4，旋流风扇703包括固定盘、连接于固定盘的连接轴和多个连接于连接轴外周面的叶片。多个叶片呈放射状连接于连接轴，且叶片的叶面平行于连接轴的轴线。本实施例中的方式呢可以在除尘罐6内形成均匀的旋流，但旋流是沿除尘罐6的轴向向下形成的，不会对除尘罐6内壁产生冲击力，避免损坏除尘罐6。
67.具体地，叶片的板面为平面。
68.在一些实施例中，请参阅图1，除尘罐6内还设有导流组件9，导流组件9设于第二喷淋组件8的下方，导流组件9包括沿上下方向设置的多个导流板901，导流板901与除尘罐6的内壁连接，且导流板901的自由端向下倾斜设置，相邻的两个导流板901沿除尘器的轴线镜
像对称设置。
69.第二喷淋组件8喷出的液体下落后留置在导流板901上，并沿多个导流板901逐级下落。水流与烟气混合后的泥浆沿导流板901流动，泥浆沉积在导流板901上，较为澄清的液体继续下落，使流入除尘罐6底部的液体较为澄清，可以循环使用。另外，烟气由下向上流动时，被沿上下方式设置的导流板901阻挡，延长烟气在除尘罐6内的停留时间，使烟气与水流充分混合，提高除尘效果。
70.在一些实施例中，请参阅图1，导流板901上开设有透液孔。
71.水流通过透液孔被进一步分散，形成较小的水滴颗粒，增加与烟气的接触面积，提高除尘效果。
72.在一些实施例中，请参阅图1，导流板901的自由端在垂直于除尘器轴线的方向与相邻导流板901的板面对应。
73.水流沿导流板901向下流动，由导流板901的自由端(下端)流动至下一个导流板901，延长了水流在导流板901上的停留时间，不仅可以将泥浆中的颗粒物沉淀，而且可以增加水流与烟气的混合时间，同时还缩小了烟气在除尘罐6内的流动通道，进一步使烟气与水流充分混合。
74.以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。