一种改进型高效过滤装置的制作方法

1.本实用新型涉及滤筒除尘高效过滤技术领域，具体为一种改进型高效过滤装置。


背景技术：

2.滤筒除尘器以滤筒作为过滤元件所组成或采用脉冲喷吹的除尘器，其在使用过程中，其上的气孔尺寸是固定的，由于气体中含有多种尺寸的粒径，因此，除尘器很难将一些粒径在零点几微米以下的粉尘过滤掉，经过除尘器过滤的气体需要进行二次除尘处理，现有技术中，申请号为cn202121776086.9的授权专利就提供了一种脉冲除尘器用二次除尘装置，该装置在使用时通过过滤结构中的过滤槽和过滤块的配合，对粉尘中的杂质进行过滤，再通过过滤结构中的吸附球、吸附绒毛、多孔吸附棉和活性炭的配合，对粉尘进行吸附，经过长久使用后，粉尘会粘附在过滤结构上，影响过滤结构的使用效果，因此该装置内的过滤结构需要定期进行更换，由于过滤结构安装在该装置的内部，对过滤结构进行更换时，需要把该装置进行拆除，需要人钻进箱体里面去取出模块，尤其高效过滤箱体内部空间比较小，进而导致过滤结构更换困难，且过滤模块本身重量非常重，加快过滤结构更换的难度。为此，提出一种改进型高效过滤装置。


技术实现要素：

3.本实用新型提供了一种改进型高效过滤装置，解决了上述背景技术中提出的过滤结构固定在装置内部，不易更换和过滤结构重量大，不易取出的问题。
4.本实用新型提供如下技术方案：一种改进型高效过滤装置，在高效过滤箱入口处增加一个拉伸装置。正常情况下，更换高效过滤箱起码需要两个人协作完成，且取出过滤模块十分困难，加了拉伸装置后，单人便可以轻松的完成高效过滤模块更换工作，提高工作效率，降低运维成本；降低高效过滤箱整体高度，降低生产成本。
5.一种改进型高效过滤装置，包括壳体和拉伸装置，所述壳体内腔底部的两端均设有进风口，所述进风口的顶部放置有高效过滤模块，所述高效过滤模块的中部固定连接有差压传感器，所述差压传感器的第一检测探头位于高效过滤模块的内腔内，所述差压传感器的第二检测探头位于壳体的内腔内，所述壳体内腔的前侧固定连接有密封盖板，所述壳体内腔底部的后侧固定连接有限位板，所述壳体内腔的顶部设有排风阀安装口和回风阀安装口；
6.所述拉伸装置位于壳体的内腔内，所述拉伸装置包括与高效过滤模块适配的拉伸板，所述拉伸板两侧的底端均固定连接有拉杆，所述拉杆另一端的中部固定连接有拉环。
7.优选的，所述限位板的横向长度值与高效过滤模块的横向长度值相同，所述高效过滤模块的高度小于壳体内腔的高度。
8.优选的，所述拉杆的底部与壳体内腔的底部接触，所述拉伸板的底部与拉杆底部之间的距离值与限位板的厚度值相同，两个拉杆之间的距离值与限位板的横向长度值相同，所述拉杆的长度值大于高效过滤模块的纵向长度值。
9.优选的，所述密封盖板内侧的底端与高效过滤模块的前端接触。
10.与现有技术对比，本实用新型具备以下有益效果：
11.1、该改进型高效过滤装置，通过拉伸装置的设置，单人便可以轻松的完成高效过滤模块更换工作，提高工作效率，降低运维成本，且拉伸板与高效过滤模块之间具有间隙，便于过滤后气体的排出。
12.2、该改进型高效过滤装置，通过限位板和密封盖板及拉杆的设置，该装置使用时，高效过滤模块的位置能够固定，便于该装置的使用，通过差压传感器的设置，能够实时对高效过滤模块内外的压强进行监测，便于工作人员及时更换高效过滤模块。
附图说明
13.图1为本实用新型结构正面示意图；
14.图2为本实用新型结构图1爆炸示意图；
15.图3为本实用新型结构图1底部示意图；
16.图4为本实用新型结构剖面示意图；
17.图5为本实用新型结构图4爆炸示意图。
18.图中：1、壳体；2、密封盖板；3、排风阀安装口；4、回风阀安装口；5、拉杆；6、差压传感器；7、高效过滤模块；8、限位板；9、进风口；10、拉伸板。
具体实施方式
19.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
20.本实用新型提供了一种改进型高效过滤装置，包括壳体1，壳体1的正面通过螺栓连接等方式固定连接有密封盖板2，密封盖板2与壳体1固定时，该装置内部处于密封状态，便于该装置的使用。
21.壳体1内腔的顶部设有排风阀安装口3和回风阀安装口4，便于过滤后气体的排出，壳体1内腔底部的两侧均设有进风口9，进风口9的顶部放置有高效过滤模块7，高效过滤模块7可以把进风口9完全堵住，该装置使用时，待过滤的气体通过进风口9能够与高效过滤模块7接触，气体贯穿高效过滤模块7的过程中，高效过滤模块7对气体中的杂质进行拦截，气体中的杂质粘附在高效过滤模块7上。
22.随着高效过滤模块7表面粉尘的不停堆积，高效过滤模块7内外的压差会越来越大，当压差达到一定值时，高效过滤模块7需要进行更换，鉴于此，本技术中设置了差压传感器6对高效过滤模块7内外的压强进行检测，本技术中差压传感器6的第一检测探头位于高效过滤模块7的内腔内，差压传感器6的第二检测探头位于壳体1的内腔内，如此设置，差压传感器6能够对高效过滤模块7内外的压强差进行判断，当压强差达到设定值时，工作人员能够对高效过滤模块7进行更换，本技术的一种实施例中，差压传感器6的型号为qdf70b-sx。
23.且高效过滤模块7放在壳体1内腔内时，高效过滤模块7的顶部与壳体1内腔的顶部
之间具有间隙，便于过滤后气体的排出，本技术的一种实施例中，高效过滤模块7的滤材是高效过滤棉，过滤效率为99.99％，它的尺寸是610*610*292mm
24.且壳体1内腔底部的后侧通过螺栓连接等方式固定连接有限位板8，限位板8能够起到定位的功能，便于工作人员确定高效过滤模块7在壳体1内的深度，且该装置使用时，密封盖板2内侧的底端与高效过滤模块7的底端紧密贴合，如此设置，高效过滤模块7的位置能够被固定，便于该装置的使用。
25.该种改进型高效过滤模块还包括拉伸装置，拉伸装置用于辅助工作人员拉动高效过滤模块，便于高效过滤模块的取出，本技术的一种实施例中，拉伸装置有两个，两个拉伸装置均匀的放在壳体1的内腔内。
26.拉伸装置包括拉伸板10，拉伸板10底端的两侧均固定连接有拉杆5，拉杆5另一端的中部设有拉环，工作人员通过拉环能够拉动拉杆5移动，拉杆5带动与之固定连接的拉伸板10移动，拉伸装置在壳体1内时，拉杆5的底部与壳体1内腔的底部接触，该装置使用时，拉伸板10与壳体1的内壁接触，拉杆5的另一端与密封盖板2接触，拉伸装置在壳体1内的位置能够被固定。
27.且拉伸板10底部的中部设有开槽，开槽的高度值与限位板8的厚度值相同，限位板8的横向长度值与高效过滤模块7的横向长度值相同，两个拉杆5之间的距离值与限位板8的横向长度值相同，高效过滤模块7与拉杆5接触，拉杆5的长度值大于高效过滤模块7的纵向长度值。
28.通过上述描述可知，拉伸装置和限位板8的配合使用，可以确定高效过滤模块7在壳体1内的位置，且该装置使用时，高效过滤模块7与拉杆5之间留有间隙，方便气体穿过高效过滤模块7，本技术的一种实施例中，高效过滤模块7和拉杆5之间的间隙为限位板8纵向长度值的一半。
29.综上所述：该改进型高效过滤装置使用时，经过滤筒除尘器过滤后的气体通过进风口9进入到高效过滤模块7的内腔内，高效过滤模块7对气体进行一次过滤，高效过滤模块7内腔内的气体穿过高效过滤模块7进入到壳体1的内腔内，在此过程中，高效过滤模块7对气体进行再次过滤，过滤后的气体通过排风阀安装口3或回风阀安装口4排出，该装置中的差压传感器6实时对高效过滤模块7内外的压强进行检测，当两者的差压达到设定值时，工作人员对高效过滤模块7进行更换。
30.更换高效过滤模块7时，使用者取下盖板，并向外拉动拉杆5，拉杆5通过拉伸板10带动高效过滤模块7向外移动，便于高效过滤模块7的更换。
31.本技术涉及到的电器元件均在市场上可以买到，均是现有技术，尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。