一种均匀加工的石墨颗粒加工混合装置的制作方法

1.本实用新型涉及石墨加工技术领域，具体为一种均匀加工的石墨颗粒加工混合装置。


背景技术：

2.石墨颗粒，又叫石墨粒，主要来源于石墨电极机械加工时产生的碎屑和石墨化工序产生的废品，通过加工装置变为含碳量不同的颗粒状，而使用时则需要将不同含碳量的颗粒均匀混合，需要用到石墨颗粒加工混合装置。
3.如公开号为cn211026025u的一种石墨颗粒混合用具备上料功能的混料设备，设置有送料组件，将待混合的石墨放入储料箱中，开启传送带，开启第一电机，通过第一电机输出轴转动带动螺纹筒转动，使得螺杆拧向螺纹筒中，带动第二挡板移动，通过第二挡板的移动可以控制石墨从出料筒的量，通过传送带将石墨送入混料箱中与其他石墨进行混合，但是该石墨颗粒混合用具备上料功能的混料设备，关于混料搅拌仅依靠螺旋搅拌叶进行搅拌，搅拌程度较低，且对于被损坏石墨颗粒仅设置了预防措施，并无处理方案，存在一定的使用缺陷。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种均匀加工的石墨颗粒加工混合装置，以解决上述背景技术提出的目前市场上该石墨颗粒混合用具备上料功能的混料设备，关于混料搅拌仅依靠螺旋搅拌叶进行搅拌，搅拌程度较低，且对于被损坏石墨颗粒仅设置了预防措施，并无处理方案的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种均匀加工的石墨颗粒加工混合装置，包括置于地面上的支撑腿，所述支撑腿的上端固定安装有外套桶，且所述外套桶的上端开设有入料口，并且所护外套桶的下端开设有出料口；
6.电机，固定安装于所述外套桶的下端，所述电机的输出端固定连接有转轴，且所述外套桶的上表面安装有桶盖，并且所述桶盖的下表面固定有第一锥齿杆，同时所述转轴与所述第一锥齿杆转动连接；
7.还包括：
8.搅拌桶，固定安装于所述外套桶的内侧，且所述搅拌桶的下端开设有调节槽，并且所述搅拌桶呈碗状设置；
9.筛网，安装于所述外套桶的内侧，且所述筛网的侧面固定有两个固定件，并且所述固定件与所述外套桶固定连接，同时所述筛网自内而外斜角度设置。
10.优选的，所述转轴的上表面开设有转动槽，且所述转动槽为三孔连通，并且所述转动槽的横向两孔对称转动连接第二锥齿杆，并且所述第二锥齿杆的侧面固定连接有叶片，同时所述叶片呈半圆波浪状设置，所述第二锥齿杆与所述第一锥齿杆啮合。
11.通过采用上述技术方案，转轴转动带动叶片自转，搅拌程度更加充分。
12.优选的，所述转轴位于所述调节槽的位置固定设置有调节件，且所述调节件与所述调节槽的大小相等，并且所述调节件与所述调节槽均为九十度角设置。
13.通过采用上述技术方案，当调节件与转动槽之间位置变化，实现阶段下料。
14.优选的，所述搅拌桶的下表面贴合有两个封堵件，且所述封堵件贯穿所述外套桶，并且两个所述封堵件的相靠近的端部内径等于所述转轴的外径，同时所述封堵件的相靠近的端部外径大于所述调节槽的内径。
15.通过采用上述技术方案，利用封堵件实现转动槽的手动封堵。
16.优选的，所述外套桶的下表面设置有挡板，且挡板的上表面贴合设置有拨片杆，并且所述拨片杆的侧端与挡板的外壁和所述外套桶的内壁贴合。
17.通过采用上述技术方案，挡板将外套桶的底部分为两部分，拨片杆与外部贴合。
18.优选的，所述拨片杆固定连接于所述转轴的下端，且所述外套桶的下端开设有次料口，并且所述拨片杆的上表面贴合于所述筛网的下表面。
19.通过采用上述技术方案，转轴带动拨片杆将筛过的石墨粒推至出料口排出。
20.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该均匀加工的石墨颗粒加工混合装置通过设置第一锥齿杆、第二锥齿杆和调节件，实现充分搅拌和阶段下料，又通过设置筛网和拨片杆，实现对碎裂石墨块的回收再利用，具体内容如下：
21.1、设置有第一锥齿杆、封堵件、转轴、转动槽、调节件、叶片和第二锥齿杆，通过转轴转动带动第一锥齿杆与第二锥齿杆啮合，进而带动叶片发生自转，将石墨粒不断上下翻转，使搅拌效果最大化，并且通过转轴转动带动调节件与转动槽不断交错，实现阶段下料；
22.2、设置有外套桶、出料口、次料口、筛网、固定件和拨片杆，通过筛网将下落的石墨粒筛选，较小或碎裂的石墨粒落入挡板内部从次料口排出，实现回收利用，并且较大或完整的石墨粒沿筛网进入挡板与外套桶的间槽中，由拨片杆拨动从出料口中排出。
附图说明
23.图1为本实用新型立体结构示意图；
24.图2为本实用新型半剖结构示意图；
25.图3为本实用新型叶片立体结构示意图；
26.图4为本实用新型筛网立体结构示意图；
27.图5为本实用新型转轴立体结构示意图。
28.图中：1、外套桶；101、入料口；102、出料口；103、次料口；2、桶盖；201、第一锥齿杆；3、电机；4、支撑腿；5、封堵件；6、转轴；601、转动槽；602、调节件；7、叶片；701、第二锥齿杆；8、搅拌桶；801、调节槽；9、筛网；901、固定件；10、拨片杆。
具体实施方式
29.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
30.请参阅图1-5，本实用新型提供一种技术方案：一种均匀加工的石墨颗粒加工混合
装置，包括置于地面上的支撑腿4，支撑腿4的上端固定安装有外套桶1，且外套桶1的上端开设有入料口101，并且所护外套桶1的下端开设有出料口102；电机3，固定安装于外套桶1的下端，电机3的输出端固定连接有转轴6，且外套桶1的上表面安装有桶盖2，并且桶盖2的下表面固定有第一锥齿杆201，同时转轴6与第一锥齿杆201转动连接；
31.还包括：搅拌桶8，固定安装于外套桶1的内侧，且搅拌桶8的下端开设有调节槽801，并且搅拌桶8呈碗状设置；转轴6的上表面开设有转动槽601，且转动槽601为三孔连通，并且转动槽601的横向两孔对称转动连接第二锥齿杆701，并且第二锥齿杆701的侧面固定连接有叶片7，同时叶片7呈半圆波浪状设置，第二锥齿杆701与第一锥齿杆201啮合。转轴6位于调节槽801的位置固定设置有调节件602，且调节件602与所述调节槽801的大小相等，并且调节件602与所述调节槽801均为九十度角设置;搅拌桶的下表面贴合有两个封堵件5，且封堵件5贯穿外套桶1，并且两个封堵件5的相靠近的端部内径等于转轴6的外径，同时封堵件5的相靠近的端部外径大于调节槽801的内径。如图1-3所示，装置刚开始工作时，两个所述封堵件5闭合，将一定量需要混合的石墨颗粒从入料口101倒入搅拌桶8中，启动电机3，电机3带动转轴6转动，转轴6上端的转动槽601带动两个第二锥齿杆701转动，进而带动第二锥齿杆701与第一锥齿杆201啮合，使叶片7自转，碗形的搅拌桶8与半圆波浪状的叶片7配合使得搅拌更加充分，当搅拌进行到一定程度时，将两个封堵件5贴合搅拌桶8的下表面滑动向外拉开，调节槽801失去封堵，与调节件602交错时下料，与调节件602重叠时封堵，实现阶段下料。
32.筛网9，安装于外套桶1的内侧，且筛网9的侧面固定有两个固定件901，并且固定件901与外套桶1固定连接，同时筛网9自内而外斜角度设置。外套桶1的下表面设置有挡板，且挡板的上表面贴合设置有拨片杆10，并且拨片杆10的侧端与挡板的外壁和外套桶1的内壁贴合。拨片杆10固定连接于转轴6的下端，且外套桶1的下端开设有次料口103，并且拨片杆10的上表面贴合于筛网9的下表面。如图4-5所示，当开始阶段下料时，石墨粒落到筛网9上，较小的石墨粒和碎裂的石墨粒沿着筛网9上的孔洞落入挡板内侧，进而从次料口103中滚出，实现回收再利用，而较大和完整的石墨粒沿筛网9的上表面滚入挡板的外侧而转轴6转动带动拨片杆10转动，将石墨粒沿槽拨动，从而沿出料口102排出，实现对石墨粒的精准筛选。
33.工作原理：在使用该均匀加工的石墨颗粒加工混合装置时，首先根据图1-5所示，将石墨粒沿入料口101倒入搅拌桶8内，启动电机3，装置开始工作，叶片7不断搅拌石墨粒，当搅拌到一定程度时，将封堵件5向外拉开，使调节槽801不再封堵，开始阶段下料，较小的石墨碎粒落入筛网9从次料口103排出，完整的石墨粒沿筛网9滚入挡板与外套桶1的凹槽中，由拨片杆10拨动沿出料口102排出。
34.本说明书中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。
35.尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。