一种板坯结晶器窄边总成装置的制作方法

1.本实用新型涉及冶金连铸设备领域，尤其涉及一种板坯结晶器窄边总成装置。


背景技术：

2.板坯连铸机结晶器是连铸生产的第一凝固区域，其型腔直接决定生产的连铸坯规格。对于板坯连铸机来说，其生产的连铸坯宽度规格受限于结晶器调宽机构的行程，很难做到铸坯宽度尺寸的全覆盖。而市场的需求是多变的，这便催生了生产企业追求在一条既有连铸机上实现尽可能多的连铸坯规格的生产要求。
3.鉴于生产的实际需要，设计一种新的结晶器窄边总成将既有结晶器型腔分隔成两个或多个更小型腔是实现连铸机生产规格范围扩大的最为行之有效的方法。同时必须保证在板坯连铸机上施加一种可以实现快速安装和拆卸的装置，即不会改变和影响连铸机原有的生产功能。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种板坯结晶器窄边总成装置，快速实现板坯连铸机结晶器双浇或多浇。
5.为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：包括括窄边水箱，所述窄边水箱通过螺栓与窄边铜板把合为一个部件，再依靠定位键并用第三螺栓与共用支撑板把合，所述共用支撑板顶部通过与把持块之间的十字定位键定位并用第一螺栓把合，所述把持块两侧伸出的承托轴被剖分轴承座固定到宽面装配上、在把持块和剖分轴承座之间安装有自润滑轴套；
6.所述剖分轴承座后端面通过紧定螺钉固定连接有轴端挡板，所述共用支撑板相对面上下两端均固定设置有螺栓把合孔，所述把持块上端面贯穿开设有把合孔，所述窄边铜板下端固定设置有母止口
7.通过上述技术方案，板坯结晶器窄边总成装置可以被整体安装在既有结晶器内部，也可以整体被拆卸、移除。
8.进一步地，所述共用支撑板为类“工”字形，其顶部设有十字定位键槽及把合螺孔，其与窄边水箱接合面上设有定位键槽，其底部设有承托窄边水箱的公止口；
9.通过上述技术方案，设计一块类“工”字形的共用支撑板，分别在其两侧安装窄边水箱和窄边铜板。
10.进一步地，所述窄边水箱内部设有进水孔与回水孔为窄边铜板供水，所述窄边水箱内部设有进水腔与回水腔，所述窄边水箱顶部设有与外部连接的进水管与回水管；
11.通过上述技术方案，窄边水箱顶部设有进回水管路，窄边水箱内部设有进回水水道保证冷却水的正常循环。
12.进一步地，所述把持块底部设有十字定位键与共用支撑板精准配合安装，所述把持块通过第一螺栓与共用支撑板把合为一体，所述承托轴与剖分轴承座相连接；
13.通过上述技术方案，窄边总成装置通过其顶部的把持块挂接在宽面装配上。
14.进一步地，所述剖分轴承座为上下剖分形式，其下半部分设有键，与宽面装配预留的键槽配合并用第二螺栓把合；
15.通过上述技术方案，使用第二螺栓将宽面装配固定连接。
16.进一步地，所述共用支撑板与窄边水箱之间的接合面可设计为垂直面或斜面，以满足窄边锥度要求；
17.通过上述技术方案，共用支撑板两侧的窄边水箱和窄边铜板的宽度规格必须是一样，但是在铸坯宽度方向的锥度可以是不同的，这种锥度的设置主要依靠将共用支撑板与窄边水箱之间的接合面设计为斜面来实现，这是充分考虑双浇或多浇时的各型腔宽度规格不同而需要的凝固收缩不同。
18.本实用新型具有如下有益效果：
19.1、本实用新型提出的一种板坯结晶器窄边总成装置，通过在既有结晶器中增加窄边总成装置实现结晶器浇铸宽度规格的全覆盖，同时可以快速拆卸和移除而恢复原结晶器生产规格，操作方便、快捷。
20.2、本实用新型提出的一种板坯结晶器窄边总成装置，将共用支撑板两侧窄边背板和窄边铜板设计成相同宽度规格，且必须与既有结晶器窄边铜板相同的尺寸，保证了新形成的结晶器型腔的角缝值(详见图1)满足生产工艺要求。
21.3、本实用新型提出的一种板坯结晶器窄边总成装置，合理的设置共用支撑板与窄边水箱之间的接合面为垂直面或斜面，以满足在双浇或多浇时各个型腔的窄边锥度要求。采用下半部分带键的剖分轴承座，很好的将生产中各个相邻型腔附加的钢水静压力等外力传导到宽面装配上，保证各个型腔的稳定。
附图说明
22.图1为本实用新型提出的一种板坯结晶器窄边总成装置的总装配爆炸轴测图；
23.图2为本实用新型提出的一种板坯结晶器窄边总成装置的共用支撑板轴测图；
24.图3为本实用新型提出的一种板坯结晶器窄边总成装置的窄边水箱轴测图；
25.图4为本实用新型提出的一种板坯结晶器窄边总成装置的把持块轴测图。
26.图例说明：
27.1、共用支撑板；2、窄边水箱；3、窄边铜板；4、把持块；5、第一螺栓；6、剖分轴承座；7、第二螺栓；8、轴端挡板；9、紧定螺钉；10、自润滑轴套；11、定位键；12、第三螺栓；13、宽面装配；14、进水腔；15、回水孔；16、公止口；17、母止口；18、进水孔；19、螺栓把合孔；20、十字定位键；21、把合孔；22、定位键槽；23、把合螺孔；24、十字定位键槽；25、进水管；26、回水管；27、回水腔；28、承托轴。
具体实施方式
28.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
29.参照图1-4，本实用新型提供的一种实施例：一种板坯结晶器窄边总成装置，包括括窄边水箱2，窄边水箱2通过螺栓与窄边铜板3把合为一个部件，再依靠定位键11并用第三螺栓12与共用支撑板1把合，共用支撑板1顶部通过与把持块4之间的十字定位键20定位并用第一螺栓5把合，把持块4两侧伸出的承托轴28被剖分轴承座6固定到宽面装配13上、在把持块4和剖分轴承座6之间安装有自润滑轴套10，剖分轴承座6后端面通过紧定螺钉9固定连接有轴端挡板8，共用支撑板1相对面上下两端均固定设置有螺栓把合孔19，把持块4上端面贯穿开设有把合孔21，窄边铜板3下端固定设置有母止口17，所述的共用支撑板1顶部设十字定位键槽24，分别用于对把持块4在共用支撑板1两个轴线方向的定位，保证把持块4正确就位以保证第一螺栓5能精准用于此两件的把合安装，把持块4与共用支撑板1把合后，通过把持块4两侧的承力轴与剖分轴承座6装配到一起。共用支撑板1底部可以设置公止口16用于支承窄边水箱2，为保证共用支撑板1和窄边水箱2之间接合面无虚接，窄边水箱2下部设置母止口17，并依靠第三螺栓12保证安装紧固。
30.共用支撑板1为类“工”字形，其顶部设有十字定位键槽24及把合螺孔23，其与窄边水箱2接合面上设有定位键槽22，其底部设有承托窄边水箱2的公止口16，窄边水箱2内部设有进水孔18与回水孔15为窄边铜板3供水，窄边水箱2内部设有进水腔14与回水腔27，窄边水箱2顶部设有与外部连接的进水管25与回水管26，把持块4底部设有十字定位键20与共用支撑板1精准配合安装，把持块4通过第一螺栓5与共用支撑板1把合为一体，承托轴28与剖分轴承座6相连接，剖分轴承座6为上下剖分形式，其下半部分设有键，与宽面装配13预留的键槽配合并用第二螺栓7把合，共用支撑板1与窄边水箱2之间的接合面可设计为垂直面或斜面，以满足窄边锥度要求，窄边水箱2的内部设置两条水孔，两条水孔长度不同，深水孔直通窄边水箱2下部的进水腔14，为窄边铜板3的水缝供水，作为进水水道，下部水腔的下沿设置高度与铜板水缝底沿相同，保证不形成死水区。浅水孔仅存在于窄边水箱2上部，其最深处略低于上部水腔的下沿即可，作为回水水道。在窄边水箱2与窄边铜板3的接合面周圈压合一条密封圈，以保证窄边铜板3水缝中冷却水不会外溢，把持块4两侧设承力轴，通过该承力轴承受所有外力，其底面与共用支撑板1之间的定位依靠其自身突起的键，或采用标准键连接该两件。
31.工作原理：该一种板坯结晶器窄边总成装置在使用时，共用支撑板1为类“工”字形，分别支撑左右两侧的窄边铜板3及窄边水箱2装配，底部设有承托公止口16，与窄边水箱2的底部母止口17相配合而承受拉坯阻力及设备自重，顶部设有十字键槽。窄边水箱2内部设有水道，在与铜板接合面的顶、底部设有水腔、周边设有密封圈沟槽，在与共用支撑板1接合面设有铸坯厚度方向定位键11，顶部设有外部进、回水管路，起到支撑铜板和为铜板供水的作用。把持块4通过螺栓与共用支撑板1把合，底部设有十字键与共用支撑板1精准配合，两侧设有支承轴，支承轴依靠剖分轴承座6固定在预先设定好的宽面装配13上，剖分轴承座6为上下两部分，能够方便拆卸和更换结晶器窄边铜板3总成装置，并最终将生产过程的所有外力传导到结晶器宽面装配13部分。
32.最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均
应包含在本实用新型的保护范围之内。