一种废气预处理净化装置的制作方法

1.本实用新型涉及废气处理装置技术领域，具体为一种废气预处理净化装置。


背景技术：

2.废气净化主要是指针对工业场所产生的工业废气诸如粉尘颗粒物、烟气烟尘、异味气体、有毒有害气体进行治理的工作；常见的废气净化有工厂烟尘废气净化、车间粉尘废气净化、有机废气净化、废气异味净化、酸碱废气净化、化工废气净化等，废气净化设备普遍应用在化工厂、电子厂、喷漆厂、塑胶厂等产生异味、臭味、有毒有害气体的行业。在对废气处理前需要对废气中的大颗粒物质进行过滤操作，避免这些大颗粒造成净化装置堵塞，现有的过滤装置大多为滤网或除尘布袋，时间长了滤网和除尘布袋会出现堵塞现象，影响过滤效果，且每次清理费时费力，影响净化效率。且现有的废气净化装置在使用时存在一定的缺陷，净化效率低，且容易造成废气净化不完全，导致净化效果不佳。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供一种废气预处理净化装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
4.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种废气预处理净化装置，包括过滤箱和净化箱，所述过滤箱的下端焊接有进气管，所述过滤箱的上端通过螺栓连接有第一密封盖，所述第一密封盖的下端开设有环形凹槽，所述过滤箱内安装有过滤机构，所述第一密封盖的上端安装有出气管，所述出气管的一端焊接有连接管，所述连接管设置在净化箱内，所述净化箱的下端焊接有排液管，所述净化箱的侧面焊接有排气管，所述净化箱的上端通过螺栓连接有第二密封盖，所述第二密封盖上安装有喷洒机构。
5.优选的，所述过滤机构包括有：旋转筒、进气孔、环形限位板和清洁毛刷，所述过滤箱的内侧通过电机轴转动连接有旋转筒，所述旋转筒的圆柱面呈圆周阵列开设有进气孔，所述旋转筒的上端焊接有环形限位板，所述旋转筒的内外两侧均设置有清洁毛刷。
6.优选的，所述旋转筒的上端与第一密封盖转动连接，所述环形限位板与环形凹槽转动连接。
7.优选的，所述清洁毛刷的上端通过螺栓与第一密封盖的下端通过螺栓连接，所述清洁毛刷与旋转筒的侧面滚动接触。
8.优选的，所述出气管的一端通过螺栓与第一密封盖连接，所述出气管贯穿净化箱设置，所述连接管呈螺旋设置。
9.优选的，所述喷水机构包括有：进液管、排液斗和喷头，所述第二密封盖的上端贯穿焊接有进液管，所述进液管的下端焊接有排液斗，所述排液斗的下端呈圆周阵列螺纹连接有喷头，所述排液斗和喷头均设置在净化箱内腔的上端。
10.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型的废气预处理净化装置结构设计合理，实用性强，当需要对废气进行净化时，将废气通过进气管通入过滤箱中，废
气通过进气孔进入旋转筒内，通过进气孔对废气中的大颗粒进行过滤，同时通过电机轴带动旋转筒转动，旋转筒沿着清洁毛刷转动，通过清洁毛刷将旋转筒侧面的大颗粒进行清理，再通过旋转筒的离心力，防止大颗粒将进气孔堵塞，过滤后的废气通过出气管和连接管进入净化箱内，通过呈螺旋设置的连接管，使废气呈螺旋向下流动，再通过喷洒机构将净化液体喷洒在净化箱中，从而能够均匀全面的对废气进行净化，净化效率高。
附图说明
11.图1为本实用新型的废气预处理净化装置结构示意图；
12.图2为本实用新型的废气预处理净化装置结构剖视图；
13.图3为本实用新型的过滤箱和过滤机构结构爆炸图；
14.图4为本实用新型的出气管和连接管结构示意图；
15.图5为本实用新型的喷洒机构结构示意图。
16.图中：1、过滤箱；11、进气管；12、第一密封盖；13、环形凹槽；2、旋转筒；21、进气孔；22、环形限位板；3、清洁毛刷；4、出气管；41、连接管；5、净化箱；51、排液管；52、排气管；53、第二密封盖；6、进液管；61、排液斗；62、喷头。
具体实施方式
17.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
18.请参阅图1至图3，本实用新型提供一种技术方案：一种废气预处理净化装置，包括过滤箱1和净化箱5，过滤箱1的下端焊接有进气管11，过滤箱1的上端通过螺栓连接有第一密封盖12，第一密封盖12的下端开设有环形凹槽13，过滤箱1内安装有过滤机构，过滤机构包括有：旋转筒2、进气孔21、环形限位板22和清洁毛刷3，过滤箱1的内侧通过电机轴转动连接有旋转筒2，旋转筒2的圆柱面呈圆周阵列开设有进气孔21，旋转筒2的上端焊接有环形限位板22，旋转筒2的上端与第一密封盖12转动连接，环形限位板22与环形凹槽13转动连接，通过电机轴带动旋转筒2转动，旋转筒2带动环形限位板22沿着环形凹槽13转动，从而使旋转筒2能够稳定的转动，电机轴的动力源为电机，电机通过螺栓安装在过滤箱1的下端，过滤箱1和净化箱5的下端均焊接有支撑腿。
19.请参阅图2和图3，旋转筒2的内外两侧均设置有清洁毛刷3，清洁毛刷3的上端通过螺栓与第一密封盖12的下端通过螺栓连接，清洁毛刷3与旋转筒2的侧面滚动接触，旋转筒2沿着清洁毛刷3转动，通过清洁毛刷3将旋转筒2侧面的大颗粒进行清理，再通过旋转筒2转动时的离心力，防止大颗粒将进气孔21堵塞，清洁毛刷3的毛刷为软毛，清洁毛刷3为可拆卸连接，便于后期对清洁毛刷3的清理或更换。
20.请参阅图2和图4，第一密封盖12的上端安装有出气管4，出气管4的一端焊接有连接管41，连接管41设置在净化箱5内，出气管4的一端通过螺栓与第一密封盖12连接，出气管4贯穿净化箱5设置，连接管41呈螺旋设置，废气通过出气管4和连接管41进入净化箱5内，通过呈螺旋设置的连接管41，使废气呈螺旋向下流动。
21.请参阅图2和图5，净化箱5的下端焊接有排液管51，净化箱5的侧面焊接有排气管52，净化箱5的上端通过螺栓连接有第二密封盖53，第二密封盖53上安装有喷洒机构，喷水机构包括有：进液管6、排液斗61和喷头62，第二密封盖53的上端贯穿焊接有进液管6，进液管6的下端焊接有排液斗61，排液斗61的下端呈圆周阵列螺纹连接有喷头62，排液斗61和喷头62均设置在净化箱5内腔的上端，进液管6的一端与负压泵连接，通过负压泵将净化液体通入进液管6内，使净化液体通过喷头62喷出。
22.工作原理：当需要对废气进行净化时，将废气通过进气管11通入过滤箱1中，通过不断的对过滤箱1内通入废气，使废气通过进气孔21进入旋转筒2内，通过进气孔21对废气中的大颗粒进行过滤，同时通过电机轴带动旋转筒2转动，旋转筒2带动环形限位板22沿着环形凹槽13转动，从而使旋转筒2能够稳定的转动，旋转筒2沿着清洁毛刷3转动，通过清洁毛刷3将旋转筒2侧面的大颗粒进行清理，再通过旋转筒2转动时的离心力，防止大颗粒将进气孔21堵塞，使过滤机构能够持续的对废气进行过滤，过滤后的废气通过出气管4和连接管41进入净化箱5内，通过呈螺旋设置的连接管41，使废气呈螺旋向下流动，再通过进液管6将净化液体通入排液斗61内，再沿着喷头62喷出，通过喷洒机构将净化液体均匀的喷洒在净化箱5中，同时由于废气在净化箱5内旋转流动，从而使净化液体能够均匀全面的对废气进行净化，净化效率高，净化后的废气通过排气管52流出，通过设置的排液管51能够将净化箱5内的净化液体排出，使净化液体能够循环使用。
23.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。