本技术涉及输送装置,具体为一种碳酸钙生产用输送装置。
背景技术:
1、纳米碳酸钙又称超微细碳酸钙,标准的名称即超细碳酸钙。纳米碳酸钙应用最成熟的行业是塑料工业,主要应用于高档塑料制品,可改善塑料母料的流变性,提高其成型性。
2、中国已授权实用新型公开号:cn216403157u中公开了一种纳米碳酸钙生产用输送装置,该纳米碳酸钙生产用输送装置,通过搅拌桶内部多个加热棒可以保证纳米碳酸钙受热均匀,同时电机a带动转轴a、刮板、研磨球和搅拌棒转动,搅拌棒可以搅动纳米碳酸钙,进一步保证其受热均匀,同时刮板在过滤网上刮动,可以碾碎结团的纳米碳酸钙,保证纳米碳酸钙通过过滤网,其次研磨球和研磨管内壁继续对结团的纳米碳酸钙进行碾碎研磨,保证纳米碳酸钙成为干燥的粉末从下料管排出到送料装置中;但是上述现有技术的结构设计,在通过研磨球对碳酸钙进行研磨时,研磨球与碳酸钙粉之间会产生压力,会导致部分碳酸钙粉粘在研磨球上,影响研磨球的研磨功能。
技术实现思路
1、(一)解决的技术问题
2、针对上述背景技术中现有技术的不足,本实用新型的目的在于提供一种碳酸钙生产用输送装置,以解决上述背景技术中提出的目前市场上的一些碳酸钙生产用输送装置,存在通过研磨球对碳酸钙进行研磨时,研磨球与碳酸钙粉之间会产生压力,会导致部分碳酸钙粉粘在研磨球上,影响研磨球的研磨功能的问题。
3、(二)技术方案
4、为实现以上目的,本实用新型通过以下技术方案予以实现:
5、一种碳酸钙生产用输送装置,包括搅拌桶、第一电机和连接轴,升降研磨机构,升降研磨机构设置在搅拌桶的内部,升降研磨机构包括可以转动的连接杆和在连接杆外表面上下移动的连接筒;
6、升降研磨机构还包括可以拉动连接筒向上移动的强力弹簧和固定在强力弹簧一端的第一锥齿轮;
7、传动机构,传动机构与升降研磨机构连接,传动机构包括相互配合的凸块和转动轮。
8、进一步的,所述连接筒的外表面固定有第一轴承,第一轴承的外表面固定有固定板。
9、进一步的,所述固定板的顶部固定有两个夹板,两个夹板的中部固定有可让转动轮转动的转轴。
10、进一步的,所述强力弹簧的另一端与连接筒的顶部固定,连接杆的外表面固定有第一锥齿轮。
11、进一步的,所述连接筒的底部固定有用于研磨碳酸钙的研磨球,搅拌桶的内部固定有连接块。
12、进一步的,所述传动机构包括与第一锥齿轮啮合连接的第二锥齿轮,第二锥齿轮的右侧与连接圈的左侧固定。
13、进一步的,所述连接圈的内表面连接有多个限位杆,限位杆的一端连接有短杆。
14、进一步的,短杆的外表面右端固定有第二轴承,第二轴承的外表面固定有伸缩杆。
15、(三)有益效果
16、与现有技术相比,本实用新型的有益效果是:该碳酸钙生产用输送装置:
17、一、在使用时,第一电机转动可以带动连接杆、第一锥齿轮和连接筒转动,第一锥齿轮带动第二锥齿轮转动,第二锥齿轮带动连接圈和凸块,通过转动轮和凸块配合,凸块带动转动轮向下移动,转动轮带动固定板和第一轴承向下移动,第一轴承带动连接筒和研磨球向下移动,使研磨球上的第一碰撞板与第二碰撞板产生碰撞,通过撞击可以将粘在研磨球上的碳酸钙粉震落,可以对研磨球上的碳酸钙粉起到清理的作用。
1.一种碳酸钙生产用输送装置,包括搅拌桶(1)、第一电机(2)和连接轴(3),其特征在于,升降研磨机构(8),升降研磨机构(8)设置在搅拌桶(1)的内部,升降研磨机构(8)包括可以转动的连接杆(81)和在连接杆(81)外表面上下移动的连接筒(84);
2.根据权利要求1所述的碳酸钙生产用输送装置,其特征在于,所述连接筒(84)的外表面固定有第一轴承(85),第一轴承(85)的外表面固定有固定板(86)。
3.根据权利要求2所述的碳酸钙生产用输送装置,其特征在于,所述固定板(86)的顶部固定有两个夹板(87),两个夹板(87)的中部固定有可让转动轮(88)转动的转轴。
4.根据权利要求1所述的碳酸钙生产用输送装置,其特征在于,所述强力弹簧(83)的另一端与连接筒(84)的顶部固定,连接杆(81)的外表面固定有第一锥齿轮(82)。
5.根据权利要求4所述的碳酸钙生产用输送装置,其特征在于,所述连接筒(84)的底部固定有用于研磨碳酸钙的研磨球(89),搅拌桶(1)的内部固定有连接块(11)。
6.根据权利要求1所述的碳酸钙生产用输送装置,其特征在于,所述传动机构(9)包括与第一锥齿轮(82)啮合连接的第二锥齿轮(91),第二锥齿轮(91)的右侧与连接圈(92)的左侧固定。
7.根据权利要求6所述的碳酸钙生产用输送装置,其特征在于,所述连接圈(92)的内表面连接有多个限位杆(98),限位杆(98)的一端连接有短杆(94)。
8.根据权利要求7所述的碳酸钙生产用输送装置,其特征在于,短杆(94)的外表面右端固定有第二轴承(95),第二轴承(95)的外表面固定有伸缩杆(97)。