一种钕铁硼废料球磨机的调速机构的制作方法

1.本实用新型属于球磨机技术领域，具体为一种钕铁硼废料球磨机的调速机构。


背景技术：

2.球磨机是一种可将物料进行破碎再粉碎的高细磨机械之一，是通过若干钢球在一个转动的空心圆筒内，不断击打物料机械粉碎的装置，且不同转速的球磨机使用的钢球重量不同，所能够粉碎物料的效率也不同，因此，需要一种球磨机的调速机构。
3.其中，经检索发现，有一篇专利号为cn201921130209.4一种钕铁硼废料球磨机，该种钕铁硼废料球磨机，具有通过打散装置能有效将积聚成团的物料打散，传送装置的振动作用进一步将上一步没有打散的物料进行打散，这样两步打散，为下一步物料的处理带来方便。其中，不足点如下：
4.该种钕铁硼废料球磨机在工作人员使用，对大量钕铁硼废料进行球磨粉碎处理时，由于球磨罐并不能进行转速快慢的调节处理，会使得该种钕铁硼废料球磨机在使用时，只能使用固定重量的粉碎钢球对指定的物料进行粉碎处理，使得工作人员在需要使用契合不同物料的其他指定重量的粉碎钢球时，还需要寻找适合转速的球磨机，将特别的不方便的同时，由于该种钕铁硼废料球磨机只是单一的通过打散装置对大量物料进行打散处理，而并没有设置有可直接方便将粉碎钢球和物料进行直接分开处理的装置，会使得还需要工作人员手动将若干粉碎钢球从大量粉碎的物料中进行挑拣。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的在于：为了解决上述该种钕铁硼废料球磨机并不能进行转速快慢的调节处理，并没有设置有可直接方便将粉碎钢球和物料进行直接分开处理的装置的问题，提供一种钕铁硼废料球磨机的调速机构。
6.本实用新型采用的技术方案如下：一种钕铁硼废料球磨机的调速机构，包括固定底座、支撑杆、支撑板、球磨室、导料口、密封盖、碎料钢球、固定架和滤料槽，所述固定底座外壁顶部两端的前后两侧均固定安装有支撑杆，所述支撑杆外壁顶部前后两端之间均固定安装有支撑板，所述支撑板外侧之间均通过轴承转动设置有球磨室，且球磨室内部呈空心圆柱状设置，所述球磨室内部设置有碎料钢球，所述碎料钢球有若干个，所述球磨室外壁顶部中间嵌入设置有导料口，所述导料口外侧顶部通过螺栓连接有密封盖，所述固定底座外壁顶部一端固定安装有固定架，所述固定底座外壁顶部另一端固定安装有滤料槽，所述固定架内侧设置有可调节球磨室转速的调速机构，所述球磨室内侧设置有可高效碎料处理的高效球磨机构，所述滤料槽内侧设置有可将碎料钢球和粉碎后的钕铁硼废料进行快速过滤分料的过滤分料机构。
7.其中，所述调速机构由齿轮a、丝杆滑轨、液压杆、伺服电机a和齿轮b构成，所述球磨室外壁一端固定安装有齿轮a，所述齿轮a有若干个，且由大到小依次从左至右等距并列设置，所述固定架内壁底部固定安装有丝杆滑轨，所述丝杆滑轨外侧顶部通过滑块滑动设
置有液压杆，所述液压杆外壁顶部固定安装有伺服电机a，所述伺服电机a外侧一端通过输出轴连接有齿轮b，且齿轮b和齿轮a之间通过齿牙咬合传动设置。
8.其中，所述高效球磨机构由碎料凸块a和碎料凸块b构成，所述球磨室内壁固定安装有碎料凸块a，所述碎料凸块a有若干个，且呈圆锥状等距环绕并列设置，所述碎料钢球外壁固定安装有碎料凸块b，所述碎料凸块b有若干个，且呈圆锥状等距环绕设置。
9.其中，所述过滤分料机构由入料口、过滤架、过滤网板、伸缩杆、伺服电机b、偏心轮、废料箱和接料箱构成，所述滤料槽外壁顶部嵌入设置有入料口，所述滤料槽内侧一端滑动设置有过滤架，且过滤架和滤料槽外壁之间通过螺栓连接，所述过滤架外壁顶骨一端通过转轴转动设置有过滤网板，所述过滤网板外壁底部另一端的前后两侧和过滤架外壁顶部另一端的前后两侧之间均通过转轴转动设置有伸缩杆，且伸缩杆外侧配套设置有弹簧，所述过滤架内壁另一端固定安装有伺服电机b，所述伺服电机b外侧一端通过输出轴连接有偏心轮，所述过滤架外侧底部两端分别设置有废料箱和接料箱。
10.综上所述，由于采用了上述技术方案，本实用新型的有益效果是：
11.1、该种钕铁硼废料球磨机的调速机构通过设置有齿轮a，可使工作人员控制液压杆升起或降下的同时，控制丝杆滑轨通过滑块带动齿轮b向着其中一个指定大小的齿轮a移动，使得齿轮b外表面齿牙和指定的齿轮a外表面齿牙咬合后，工作人员打开伺服电机a带动齿轮b转动，使齿轮b和齿轮a外表面齿牙咬合传动，带动球磨室通过转轴进行指定速度的转动，提高对球磨室进行调节转动的速度快慢，以适应不同重量的粉碎钢球对不同的物料进行高效粉碎处理的效果。
12.2、该种钕铁硼废料球磨机的调速机构通过设置有过滤网板和偏心轮，可使工作人员打开伺服电机b带动偏心轮快速转动，偏心轮不断击打过滤网板底部带动过滤网板一端伸缩杆和外侧弹簧通过转轴不断伸缩，使过滤网板一端通过转轴进行高频晃动时，粉碎后的钕铁硼废料将穿过过滤网板落下到废料箱内，使若干碎料钢球通过高频晃动从过滤网板另一端落下到接料箱内进行收集，提高粉碎后的钕铁硼废料和若干碎料钢球进行快速分开处理，方便工作人员进行处理的效果。
附图说明
13.图1为本实用新型的球磨机正视立体结构示意简图；
14.图2为本实用新型中球磨机正面剖视结构示意简图；
15.图3为本实用新型中图2中a处放大结构示意简图；
16.图4为本实用新型中图2中b处放大结构示意简图；
17.图5为本实用新型中图2中b处放大结构示意简图。
18.图中标记：1、固定底座；101、支撑杆；102、支撑板；103、球磨室；104、导料口；105、密封盖；106、齿轮a；107、碎料凸块a；108、碎料钢球；109、碎料凸块b；2、固定架；201、丝杆滑轨；202、液压杆；203、伺服电机a；204、齿轮b；3、滤料槽；301、入料口；302、限位槽；4、过滤架；401、过滤网板；402、伸缩杆；403、伺服电机b；404、偏心轮；405、阻尼伸缩杆；406、限位块；5、废料箱；6、接料箱。
具体实施方式
19.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
20.本实用新型中：
21.实施例一：参照图1-5，一种钕铁硼废料球磨机的调速机构，包括固定底座1、支撑杆101、支撑板102、球磨室103、导料口104、密封盖105、碎料钢球108、固定架2和滤料槽3，固定底座1外壁顶部两端的前后两侧均固定安装有支撑杆101，支撑杆101外壁顶部前后两端之间均固定安装有支撑板102，支撑板102外侧之间均通过轴承转动设置有球磨室103，且球磨室103内部呈空心圆柱状设置，球磨室103内部设置有碎料钢球108，碎料钢球108有若干个，球磨室103外壁顶部中间嵌入设置有导料口104，导料口104外侧顶部通过螺栓连接有密封盖105，固定底座1外壁顶部一端固定安装有固定架2，固定底座1外壁顶部另一端固定安装有滤料槽3，固定架2内侧设置有可调节球磨室103转速的调速机构，球磨室103内侧设置有可高效碎料处理的高效球磨机构，滤料槽3内侧设置有可将碎料钢球和粉碎后的钕铁硼废料进行快速过滤分料的过滤分料机构。
22.参照图2，进一步的，调速机构由齿轮a106、丝杆滑轨201、液压杆202、伺服电机a203和齿轮b204构成；
23.球磨室103外壁一端固定安装有齿轮a106，齿轮a106有若干个，且由大到小依次从左至右等距并列设置，固定架2内壁底部固定安装有丝杆滑轨201，丝杆滑轨201外侧顶部通过滑块滑动设置有液压杆202，液压杆202外壁顶部固定安装有伺服电机a203，伺服电机a203外侧一端通过输出轴连接有齿轮b204，且齿轮b204和齿轮a106之间通过齿牙咬合传动设置，当工作人员在需要将大量钕铁硼废料进行球磨粉碎处理时，工作人员携带大量钕铁硼废料到工作场地拧出密封盖105外壁螺栓，取下密封盖105后，将需要的若干碎料钢球108和大量钕铁硼废料倒入导料口104落入到球磨室103内，工作人员再将密封盖105盖回导料口104外侧顶部，并拧入螺栓固定后，工作人员控制液压杆202升起或降下的同时，控制丝杆滑轨201通过滑块带动齿轮b204向着其中一个指定大小的齿轮a106移动，使得齿轮b204外表面齿牙和指定的齿轮a106外表面齿牙咬合后，工作人员打开伺服电机a203带动齿轮b204转动，使齿轮b204和齿轮a106外表面齿牙咬合传动，带动球磨室103通过转轴进行指定速度的转动，使球磨室103内部若干碎料钢球108通过转动的球磨室103产生离心力从底部移动到顶部后，不断砸向大量钕铁硼废料，对大量钕铁硼废料进行球磨粉碎处理，使球磨室103可进行调节不同的转速，契合不同重量的碎料钢球108对物料进行粉碎处理。
24.参照图2、3，进一步的，高效球磨机构由碎料凸块a107和碎料凸块b109构成；
25.球磨室103内壁固定安装有碎料凸块a107，碎料凸块a107有若干个，且呈圆锥状等距环绕并列设置，碎料钢球108外壁固定安装有碎料凸块b109，碎料凸块b109有若干个，且呈圆锥状等距环绕设置，当球磨室103通过转轴进行指定速度的转动，使球磨室103内部若干碎料钢球108通过转动的球磨室103产生离心力从底部移动到顶部后，若干碎料钢球108将携带若干碎料凸块b109不断下落砸向钕铁硼废料，并使若干碎料钢球108不断挤压钕铁硼废料接触若干碎料凸块a107，对钕铁硼废料进行高效的粉碎处理。
26.参照图1、2、4，进一步的，过滤分料机构由入料口301、过滤架4、过滤网板401、伸缩杆402、伺服电机b403、偏心轮404、废料箱5和接料箱6构成；
27.滤料槽3外壁顶部嵌入设置有入料口301，滤料槽3内侧一端滑动设置有过滤架4，且过滤架4和滤料槽3外壁之间通过螺栓连接，过滤架4外壁顶骨一端通过转轴转动设置有过滤网板401，过滤网板401外壁底部另一端的前后两侧和过滤架4外壁顶部另一端的前后两侧之间均通过转轴转动设置有伸缩杆402，且伸缩杆402外侧配套设置有弹簧，过滤架4内壁另一端固定安装有伺服电机b403，伺服电机b403外侧一端通过输出轴连接有偏心轮404，过滤架4外侧底部两端分别设置有废料箱5和接料箱6，当大量钕铁硼废料通过若干碎料钢球108不断撞击粉碎后，球磨室103顶部导料口104转动到底部，使导料口104与入料口301相对后，工作人员关闭伺服电机a203，并拧出密封盖105外侧螺栓，取下密封盖105后，大量钕铁硼废料和若干碎料钢球108将从导料口104落出，经过入料口301入到滤料槽3内的过滤网板401表面的同时，工作人员打开伺服电机b403带动偏心轮404快速转动，偏心轮404不断击打过滤网板401底部带动过滤网板401一端伸缩杆402和外侧弹簧通过转轴不断伸缩，使过滤网板401一端通过转轴进行高频晃动时，粉碎后的钕铁硼废料将穿过过滤网板401落下到废料箱5内，使若干碎料钢球108通过高频晃动从过滤网板401另一端落下到接料箱6内进行收集后，工作人员将过滤架4外壁螺栓拧出，并拉动过滤架4滑出滤料槽3，对过滤网板401进行清理，并将废料箱5内粉碎后的钕铁硼废料携带到其他加工场地进行处理，使钕铁硼废料和若干碎料钢球108进行快速分开处理，不需要工作人员手动挑拣碎料钢球108。
28.参照图2、4，进一步的，液压杆302通过液压泵和控制面板与外界电源电性连接，丝杆滑轨201、伺服电机a203和伺服电机b403均通过控制面板与外界电源电性连接。
29.实施例二
30.参照图5，在上述技术方案中，除了滤料槽3内侧一端滑动设置有过滤架4，且过滤架4和滤料槽3外壁之间通过螺栓连接的技术方案除外，还有另一种实施方式，滤料槽3外壁一端顶部的上下两侧均固定安装有限位槽302，过滤架4外壁一端上下两侧均固定安装有阻尼伸缩杆405，且阻尼伸缩杆405外侧配套设置有弹簧，阻尼伸缩杆405外壁另一端均固定安装有限位块406，且限位块406契合滑动设置在限位槽302内侧，当工作人员需要清理过滤网板401表面时，推动两个限位块406从限位槽302内侧滑出，挤压阻尼伸缩杆405和外侧弹簧收缩后，拉动过滤架4从滤料槽3内侧滑出，对过滤网板401进行清理后，工作人员再通过拆卸的相反方式进行快速安装，相比于第一实施方式，拆卸安装将更加方便，且固定效果更好。
31.工作原理：首先工作人员在需要将大量钕铁硼废料进行球磨粉碎处理时，工作人员携带大量钕铁硼废料到工作场地拧出密封盖105外壁螺栓，取下密封盖105后，将需要的若干碎料钢球108和大量钕铁硼废料倒入导料口104落入到球磨室103内，工作人员再将密封盖105盖回导料口104外侧顶部，并拧入螺栓固定后，工作人员控制液压杆202升起或降下的同时，控制丝杆滑轨201通过滑块带动齿轮b204向着其中一个指定大小的齿轮a106移动，使得齿轮b204外表面齿牙和指定的齿轮a106外表面齿牙咬合后，工作人员打开伺服电机a203带动齿轮b204转动，使齿轮b204和齿轮a106外表面齿牙咬合传动，带动球磨室103通过转轴进行指定速度的转动，然后，球磨室103通过转轴进行指定速度的转动，使球磨室103内部若干碎料钢球108通过转动的球磨室103产生离心力从底部移动到顶部后，若干碎料钢球
108将携带若干碎料凸块b109不断下落砸向钕铁硼废料，并使若干碎料钢球108不断挤压钕铁硼废料接触若干碎料凸块a107，对钕铁硼废料进行高效的粉碎处理，最后，大量钕铁硼废料通过若干碎料钢球108不断撞击粉碎后，球磨室103顶部导料口104转动到底部，使导料口104与入料口301相对后，工作人员关闭伺服电机a203，并拧出密封盖105外侧螺栓，取下密封盖105后，大量钕铁硼废料和若干碎料钢球108将从导料口104落出，经过入料口301入到滤料槽3内的过滤网板401表面的同时，工作人员打开伺服电机b403带动偏心轮404快速转动，偏心轮404不断击打过滤网板401底部带动过滤网板401一端伸缩杆402和外侧弹簧通过转轴不断伸缩，使过滤网板401一端通过转轴进行高频晃动时，粉碎后的钕铁硼废料将穿过过滤网板401落下到废料箱5内，使若干碎料钢球108通过高频晃动从过滤网板401另一端落下到接料箱6内进行收集后，工作人员将过滤架4外壁螺栓拧出，并拉动过滤架4滑出滤料槽3，对过滤网板401进行清理，并将废料箱5内粉碎后的钕铁硼废料携带到其他加工场地进行处理，使钕铁硼废料和若干碎料钢球108进行快速分开处理，不需要工作人员手动挑拣碎料钢球108。
32.以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。