一种管道维护装置的制作方法

本技术涉及天然气管道维护，特别涉及一种管道维护装置。

背景技术：

1、天然气管道是指将天然气(包括油田生产的伴生气)从开采地或处理厂输送到城市配气中心或工业企业用户的管道，又称输气管道。利用天然气管道输送天然气，是陆地上大量输送天然气的方式。在世界管道总长中，天然气管道约占一半。当前，投入运营的天然气管道是以输送天然气为基础进行设计的，以天然气为原料的工业用户工艺流程是基于天然气设计的，商业、居民用户的终端用能设备多以天然气为燃料。

2、现有的天然气管道有很大一部分是暴露在室外的空气中，金属的管道在空气中长时间会发生氧化，需要定期的对其进行维护，通常是在管道的外壁上涂抹养护液，类似于油漆的液体，然而人工涂抹养护液费时费力且速度较慢。

3、针对上述技术中存在的问题；为此，提出一种管道维护装置。

技术实现思路

1、有鉴于此，本实用新型实施例希望提供一种管道维护装置，以解决或缓解现有技术中存在的技术问题，至少提供一种有益的选择。

2、本实用新型实施例的技术方案是这样实现的：包括箱体,且箱体一侧中部及后端另一侧中部均开有矩形开孔，所述箱体内壁的中部焊接固定有套块，所述套块圆周内壁的前端一侧及后端另一侧均通过螺栓固定安装有弧轨，两根所述弧轨的上均滑动安装有弧板，且弧板相互错位分布，且两块弧板外壁不相邻的一侧均设置有若干齿条，两块所述弧板内壁之间的一侧均通过螺钉等距安装有多个喷洒器，所述箱体前端及后端开孔的内壁均焊接固定有动力机构，所述套块一侧顶部的中部通过螺栓可拆卸安装有矩形板，所述矩形板底部远离套块的一侧通过螺栓固定安装有喷射器。

3、在一些实施例中，所述动力机构包括机箱，且两个机箱分别焊接固定于箱体两侧的矩形开孔内，两个所述机箱内壁的底部均焊接固定有两块基座，同一端两块所述基座的顶部通过螺栓固定安装有同一台电机，且两台电机的输出轴均焊接固定有齿轮，且两块齿轮分别与两组齿条啮合。

4、在一些实施例中，所述箱体内壁顶部的两侧的两端均焊接固定有基块，多个所述基块底部的中部均焊接固定有安装杆。

5、在一些实施例中，多根所述安装杆的底部均开有矩形凹槽，且矩形凹槽的内壁均通过轴柱转动安装有滚轮。

6、在一些实施例中，所述箱体底部的前端两侧均通过铰链安装有同一块封板，且封板前端的底部焊接有矩形条，且矩形条上螺接有固定栓。

7、在一些实施例中，所述箱体底部的后端焊接固定有固定板，且固定板两端的两侧均开有贯穿螺纹孔，所述箱体两端底部均焊接固定有矩形块。

8、在一些实施例中，所述箱体的两侧中部均开有弧形槽，且远离矩形板一侧矩形槽内壁的顶部通过螺栓可拆卸安装有弹簧杆，且弹簧杆的底部通过螺栓固定安装有挤压板，且挤压板的底部开有弧槽，且弧槽的内壁设置有海绵块。

9、本实用新型实施例由于采用以上技术方案，其具有以下优点：

10、1.一种管道维护装置，本装置通过设置有弧板、弧轨，喷洒器等装置，在使用时通过两台电机利用齿轮啮合齿条带动两块弧板分别在两根弧轨上进行移动，由于两块弧板是相互交错的位置，因此在弧轨上移动时不会发生碰撞的现象，移动中的弧板会带动喷洒器向天然气管的外壁喷洒养护液，达到自动围绕管壁进行维护的效果。

11、2.一种管道维护装置，本装置通过设置有基块、安装杆、滚轮等装置，在使用时，使其四个滚轮分别位于管道外壁的顶部，对本装置进行支撑作用，同时保证本装置与管道之间通过滚轮接触，保证其移动效果。

12、3.一种管道维护装置，本装置通过设置有弹簧杆、挤压板、海绵块等装置，在使用时，在箱体在管道上经过时，首先与管道外壁顶部接触的是被弹簧杆推动下降的海绵块，移动的海绵块对其管道外壁顶部进行擦拭，防止有落灰影响喷洒养护液。

13、上述概述仅仅是为了说明书的目的，并不意图以任何方式进行限制。除上述描述的示意性的方面、实施方式和特征之外，通过参考附图和以下的详细描述，本实用新型进一步的方面、实施方式和特征将会是容易明白的。

技术特征：

1.一种管道维护装置，包括箱体(1),且箱体(1)一侧中部及后端另一侧中部均开有矩形开孔，其特征在于：所述箱体(1)内壁的中部焊接固定有套块(21)，所述套块(21)圆周内壁的前端一侧及后端另一侧均通过螺栓固定安装有弧轨(10)，两根所述弧轨(10)的上均滑动安装有弧板(11)，且弧板(11)相互错位分布，且两块弧板(11)外壁不相邻的一侧均设置有若干齿条(12)，两块所述弧板(11)内壁之间的一侧均通过螺钉等距安装有多个喷洒器(17)，所述箱体(1)前端及后端开孔的内壁均焊接固定有动力机构，所述套块(21)一侧顶部的中部通过螺栓可拆卸安装有矩形板(18)，所述矩形板(18)底部远离套块(21)的一侧通过螺栓固定安装有喷射器(19)。

2.根据权利要求1所述的一种管道维护装置，其特征在于：所述动力机构包括机箱(2)，且两个机箱(2)分别焊接固定于箱体(1)两侧的矩形开孔内，两个所述机箱(2)内壁的底部均焊接固定有两块基座(22)，同一端两块所述基座(22)的顶部通过螺栓固定安装有同一台电机(20)，且两台电机(20)的输出轴均焊接固定有齿轮(16)，且两块齿轮(16)分别与两组齿条(12)啮合。

3.根据权利要求1所述的一种管道维护装置，其特征在于：所述箱体(1)内壁顶部的两侧的两端均焊接固定有基块(15)，多个所述基块(15)底部的中部均焊接固定有安装杆(14)。

4.根据权利要求3所述的一种管道维护装置，其特征在于：多根所述安装杆(14)的底部均开有矩形凹槽，且矩形凹槽的内壁均通过轴柱转动安装有滚轮(13)。

5.根据权利要求1所述的一种管道维护装置，其特征在于：所述箱体(1)底部的前端两侧均通过铰链安装有同一块封板(3)，且封板(3)前端的底部焊接有矩形条，且矩形条上螺接有固定栓(4)。

6.根据权利要求1所述的一种管道维护装置，其特征在于：所述箱体(1)底部的后端焊接固定有固定板(6)，且固定板(6)两端的两侧均开有贯穿螺纹孔，所述箱体(1)两端底部均焊接固定有矩形块(5)。

7.根据权利要求1所述的一种管道维护装置，其特征在于：所述箱体(1)的两侧中部均开有弧形槽，且远离矩形板(18)一侧矩形槽内壁的顶部通过螺栓可拆卸安装有弹簧杆(9)，且弹簧杆(9)的底部通过螺栓固定安装有挤压板(8)，且挤压板(8)的底部开有弧槽，且弧槽的内壁设置有海绵块(7)。

技术总结
本技术提供了一种管道维护装置，包括箱体,且箱体一侧中部及后端另一侧中部均开有矩形开孔，所述箱体内壁的中部焊接固定有套块，所述套块圆周内壁的前端一侧及后端另一侧均通过螺栓固定安装有弧轨，两根所述弧轨的上均滑动安装有弧板，且弧板相互错位分布，且两块弧板外壁不相邻的一侧均设置有若干齿条。本装置通过设置有弧板、弧轨，喷洒器等装置，在使用时通过两台电机利用齿轮啮合齿条带动两块弧板分别在两根弧轨上进行移动，由于两块弧板是相互交错的位置，因此在弧轨上移动时不会发生碰撞的现象，移动中的弧板会带动喷洒器向天然气管的外壁喷洒养护液，达到自动围绕管壁进行维护的效果。

技术研发人员：王慧敏,乌日娜
受保护的技术使用者：王慧敏
技术研发日：20221128
技术公布日：2024/1/15