一种飞灰水洗液脱钙软化反应器的制作方法

1.本实用新型涉及脱钙软化反应器技术领域，具体为一种飞灰水洗液脱钙软化反应器。


背景技术：

2.飞灰水泥即用来固化焚烧时飞灰的水泥，垃圾焚烧产生的飞灰中有大量的有毒重金属，属于国家规定的危险废物，在进入危险废物填埋场之前必须经过固化处理，处理前采用水洗预处理可以去除飞灰中大部分可溶性物质，减少了飞灰的量，在一定程度上减轻了水泥固化增容比较大的问题。
3.但是，现有的飞灰水洗液用脱钙反应器搅拌能力不足，反应器的内壁残留有物料，搅拌的不够充分，不利于后续处理工作的进行，浪费成本，浪费工作时间，降低工作效率。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种飞灰水洗液脱钙软化反应器，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种飞灰水洗液脱钙软化反应器，包括反应器，所述反应器的上端设有反应器顶盖，所述反应器顶盖的上端设有旋转电机，所述旋转电机的底端设有传动轴，所述传动轴贯穿延伸至反应器的内侧，所述传动轴的两侧位于反应器的内侧设有限位块，所述限位块的一端位于传动轴的一侧设有限位槽，所述限位块插接在限位槽的内侧，所述传动轴的四端均设有搅拌扇叶a和搅拌扇叶b，所述搅拌扇叶a位于搅拌扇叶b的内侧。
6.优选的，所述反应器顶盖和旋转电机通过螺栓连接，所述旋转电机的两侧位于反应器顶盖的上端面均设有进料口。
7.优选的，所述反应器的下端设有支撑底座，所述支撑底座的底端设有出料口，所述反应器和支撑底座为一体结构，所述反应器和出料口贯通连接，所述出料口前端设有阀门。
8.优选的，所述支撑底座下端面的四端均设有支撑脚，所述支撑底座通过螺栓与支撑脚连接。
9.优选的，所述搅拌扇叶a和搅拌扇叶b呈十字交错排列，所述搅拌扇叶a和搅拌扇叶b的内侧均设有过滤网，所述过滤网由不锈钢丝编织而成，所述搅拌扇叶b的外侧设有毛刷。
10.优选的，所述限位块的后端位于反应器的内侧设有活动槽，所述活动槽的内侧设有弹簧，所述活动槽和弹簧通过螺栓连接，所述限位块通过弹簧与反应器连接。
11.优选的，所述限位块的一端与限位槽的大小相等，所述限位块通过弹簧插接在限位槽的内侧。
12.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
13.1、本实用新型通过传动轴的四端均设有搅拌扇叶a和搅拌扇叶b，搅拌扇叶a位于搅拌扇叶b的内侧，且搅拌扇叶a和搅拌扇叶b呈十字交错排列，搅拌扇叶a和搅拌扇叶b的内
侧均设有过滤网，进而便于通过搅拌扇叶a和搅拌扇叶b对飞灰水洗液进行搅拌，提高搅拌质量，且搅拌扇叶b的外侧设有毛刷，进而便于在搅拌时，对反应器内部进行清理，防止反应器的内壁残留有物料。
14.2、本实用新型通过传动轴的两侧位于反应器的内侧设有限位块，限位块的一端位于传动轴的一侧设有限位槽，限位块插接在限位槽的内侧，进而便于通过限位块对传动轴进行限位，防止长时间工作传动轴偏移，导致搅拌扇叶b和反应器的内壁发生碰撞，影响反应器的使用寿命。
附图说明
15.图1为本实用新型整体的结构示意图；
16.图2为本实用新型整体的侧视内部结构示意图；
17.图3为本实用新型反应器的俯视内部结构示意；
18.图4为本实用新型传动轴的局部结构示意图；
19.图中：1、反应器；2、反应器顶盖；3、进料口；4、旋转电机；5、传动轴；6、搅拌扇叶a；7、搅拌扇叶b；8、出料口；9、阀门；10、支撑底座；11、限位槽；12、限位块；13、活动槽；14、弹簧。
具体实施方式
20.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
21.请参阅图1至图4，本实用新型提供的一种实施例：一种飞灰水洗液脱钙软化反应器，包括反应器1，反应器1的上端设有反应器顶盖2，反应器顶盖2的上端设有旋转电机4（本实用新型所提到的旋转电机4型号可以为hg-kn73j-s100），旋转电机4的底端设有传动轴5，传动轴5贯穿延伸至反应器1的内侧，传动轴5的两侧位于反应器1的内侧设有限位块12，限位块12的一端位于传动轴5的一侧设有限位槽11，限位块12插接在限位槽11的内侧，传动轴5的四端均设有搅拌扇叶a6和搅拌扇叶b7，搅拌扇叶a6位于搅拌扇叶b7的内侧，整体通过搅拌扇叶a6和搅拌扇叶b7对飞灰水洗液进行搅拌，提高搅拌质量，且搅拌扇叶b7的外侧设有毛刷，进而便于在搅拌时，对反应器1内部进行清理，防止反应器1的内壁残留有物料，通过限位块12对传动轴5进行限位，防止长时间工作传动轴5偏移，导致搅拌扇叶b7和反应器1的内壁发生碰撞，影响反应器1的使用寿命。
22.进一步，反应器顶盖2和旋转电机4通过螺栓连接，旋转电机4的两侧位于反应器顶盖2的上端面均设有进料口3，反应器1的下端设有支撑底座10，支撑底座10的底端设有出料口8，反应器1和支撑底座10为一体结构，反应器1和出料口8贯通连接，出料口8前端设有阀门9，支撑底座10下端面的四端均设有支撑脚，支撑底座10通过螺栓与支撑脚连接。
23.通过采用上述技术方案，进而便于反应器1通过进料口3和出料口8进行物料输送。
24.进一步，搅拌扇叶a6和搅拌扇叶b7呈十字交错排列，搅拌扇叶a6和搅拌扇叶b7的内侧均设有过滤网，过滤网由不锈钢丝编织而成，搅拌扇叶b7的外侧设有毛刷。
25.通过采用上述技术方案，进而便于通过搅拌扇叶a6和搅拌扇叶b7对飞灰水洗液进
行搅拌，且搅拌扇叶b7的外侧设有毛刷，进而便于在搅拌时，对反应器1内部进行清理，防止反应器1的内壁残留有物料。
26.进一步，限位块12的后端位于反应器1的内侧设有活动槽13，活动槽13的内侧设有弹簧14，活动槽13和弹簧14通过螺栓连接，限位块12通过弹簧14与反应器1连接，限位块12的一端与限位槽11的大小相等，限位块12通过弹簧14插接在限位槽11的内侧。
27.通过采用上述技术方案，进而便于通过限位块12对传动轴5进行限位，防止长时间工作传动轴5偏移，导致搅拌扇叶b7和反应器1的内壁发生碰撞，影响反应器1的使用寿命。
28.使用时，首先检测各部件是否完好，检测完毕后，将飞灰水泥以及脱钙用物料通过两个进料口3分别注入反应器1中，接通电源，启动装置，通过反应器顶盖2的上端设有旋转电机4，旋转电机4的底端设有传动轴5，传动轴5贯穿延伸至反应器1的内侧，传动轴5的四端均设有搅拌扇叶a6和搅拌扇叶b7，搅拌扇叶a6位于搅拌扇叶b7的内侧，且搅拌扇叶a6和搅拌扇叶b7呈十字交错排列，搅拌扇叶a6和搅拌扇叶b7的内侧均设有过滤网，过滤网由不锈钢丝编织而成，进而便于通过搅拌扇叶a6和搅拌扇叶b7对飞灰水洗液进行搅拌，提高搅拌质量，且搅拌扇叶b7的外侧设有毛刷，进而便于在搅拌时，对反应器1内部进行清理，防止反应器1的内壁残留有物料，通过传动轴5的两侧位于反应器1的内侧设有限位块12，限位块12的一端位于传动轴5的一侧设有限位槽11，限位块12插接在限位槽11的内侧，进而便于通过限位块12对传动轴5进行限位，防止长时间工作传动轴5偏移，导致搅拌扇叶b7和反应器1的内壁发生碰撞，影响反应器1的使用寿命。
29.对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。