环氧丙烷生产用精馏装置的制作方法

1.本实用新型涉及环氧丙烷生产装置，特别涉及一种环氧丙烷生产用精馏装置。


背景技术：

2.伴随聚醚多元醇、丙二醇和各类非离子表面活性剂等行业高速发展，行业对环氧丙烷的需求量越来越大，当前环氧丙烷的生产装置主要是采用日本旭硝子技术，氯气首先与水反应，生成hcl与hclo，hclo进一步与丙烯反应，生产氯丙醇，然后氯丙醇与氢氧化钙皂化反应生成环氧丙烷。但是当前技术下制备的环氧丙烷产品中还存在一定的杂质，含有水分、乙醛、丙醛、环氧乙烷、丙烯等，其中水分及丙醛、乙醛居多，产品需将纯度提高显的尤为重要。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的就是针对现有技术存在的上述缺陷，提供一种环氧丙烷生产用精馏装置，在精馏塔顶部设有出料的管线，降低产品的水分含量以及丙醛、乙醛的组分；另外，通过回流泵可以提高精馏塔的回流量，让精馏塔的各塔盘间的温度梯度分明，促进环氧丙烷与杂质的分离，提高分离效果，提高产品的质量。
4.本实用新型提到的一种环氧丙烷生产用精馏装置，其技术方案是：包括精馏塔（e201）、空冷器（kl301）、精馏一级冷却器（e302a）、精馏二级冷却器（e302b）、第一螺旋缠绕式换热器（e302c）、第二螺旋缠绕式换热器（e303a）、成品po冷却器（e304）、精馏塔回流罐（v301）、成品环氧丙烷储罐（c303）、回流泵（p301），所述精馏塔（e201）的顶部通过管线分两路，一路连接空冷器（kl301），另一路连接第一螺旋缠绕式换热器（e302c），所述第一螺旋缠绕式换热器（e302c）通过管线连接到精馏塔回流罐（v301），所述空冷器（kl301）的输出端分两路，一路通过精馏一级冷却器（e302a）连接到第二螺旋缠绕式换热器（e303a），另一路通过精馏二级冷却器（e302b）连接到精馏塔回流罐（v301）；所述第二螺旋缠绕式换热器（e303a）通过管线连接到成品环氧丙烷储罐（c303），所述精馏塔回流罐（v301）的侧线通过管线连接到成品环氧丙烷储罐（c303），所述的精馏塔回流罐（v301）的底部通过管线和回流泵（p301）回流到精馏塔（e201）的上侧。
5.优选的，上述精馏一级冷却器（e302a）和精馏二级冷却器（e302b）的壳程进口连接循环水，壳程出口通过管线连接到循环水储罐（c302）。
6.优选的，上述第二螺旋缠绕式换热器（e303a）、第一螺旋缠绕式换热器（e302c）和成品po冷却器（e304）的壳程进口连接冷冻水，壳程出口通过管线连接到冷冻液储罐（c301）。
7.本实用新型提到的一种环氧丙烷生产用精馏装置，其技术方案是：包括精馏塔（e201）、空冷器（kl301）、精馏一级冷却器（e302a）、精馏二级冷却器（e302b）、第一螺旋缠绕式换热器（e302c）、第二螺旋缠绕式换热器（e303a）、成品po冷却器（e304）、精馏塔回流罐（v301）、冷冻液储罐（c301）、循环水储罐（c302）、成品环氧丙烷储罐（c303）、回流泵（p301），
所述精馏塔（e201）的顶部通过管线分两路，一路连接空冷器（kl301），另一路连接第一螺旋缠绕式换热器（e302c），所述第一螺旋缠绕式换热器（e302c）通过管线连接到精馏塔回流罐（v301），所述空冷器（kl301）的输出端分两路，一路通过精馏一级冷却器（e302a）连接到精馏塔回流罐（v301），另一路通过精馏二级冷却器（e302b）连接到精馏塔回流罐（v301）；所述精馏一级冷却器（e302a）的出口还设有支路，所述支路通过第二螺旋缠绕式换热器（e303a）连接到成品环氧丙烷储罐（c303），所述精馏塔回流罐（v301）的侧线通过管线连接到成品环氧丙烷储罐（c303），所述的精馏塔回流罐（v301）的底部通过管线和回流泵（p301）回流到精馏塔（e201）的上侧。
8.优选的，上述精馏一级冷却器（e302a）和精馏二级冷却器（e302b）的壳程进口连接循环水，壳程出口通过管线连接到循环水储罐（c302）。
9.优选的，上述第二螺旋缠绕式换热器（e303a）、第一螺旋缠绕式换热器（e302c）和成品po冷却器（e304）的壳程进口连接冷冻水，壳程出口通过管线连接到冷冻液储罐（c301）。
10.本实用新型的有益效果是：在精馏塔顶部设有出料的管线，降低产品的水分含量以及丙醛、乙醛的组分，并且精馏塔顶部的管线分两路，一路连接空冷器，另一路连接第一螺旋缠绕式换热器，第一螺旋缠绕式换热器通过管线连接到精馏塔回流罐；空冷器的输出端分两路，一路通过精馏一级冷却器连接到精馏塔回流罐，另一路通过精馏二级冷却器连接到精馏塔回流罐；另外，通过回流泵可以提高精馏塔的回流量，让精馏塔的各塔盘间的温度梯度分明，促进环氧丙烷与杂质的分离，提高分离效果，提高产品的质量。
附图说明
11.图1是本实用新型的实施例1的连接示意图；
12.图2是本实用新型的实施例2的连接示意图；
13.上图中：精馏塔e201、空冷器kl301、精馏一级冷却器e302a、精馏二级冷却器e302b、第一螺旋缠绕式换热器e302c、第二螺旋缠绕式换热器e303a、成品po冷却器e304、精馏塔回流罐v-301、冷冻液储罐c301、循环水储罐c302、成品环氧丙烷储罐c303、回流泵p301。
具体实施方式
14.以下结合附图对本实用新型的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
15.实施例1，参照图1，本实用新型提到的一种环氧丙烷生产用精馏装置，包括精馏塔e201、空冷器kl301、精馏一级冷却器e302a、精馏二级冷却器e302b、第一螺旋缠绕式换热器e302c、第二螺旋缠绕式换热器e303a、成品po冷却器e304、精馏塔回流罐v301、成品环氧丙烷储罐c303、回流泵p301，所述精馏塔e201的顶部通过管线分两路，一路连接空冷器kl301，另一路连接第一螺旋缠绕式换热器e302c，所述第一螺旋缠绕式换热器e302c通过管线连接到精馏塔回流罐v301，所述空冷器kl301的输出端分两路，一路通过精馏一级冷却器e302a连接到第二螺旋缠绕式换热器e303a，另一路通过精馏二级冷却器e302b连接到精馏塔回流罐v301；所述第二螺旋缠绕式换热器e303a通过管线连接到成品环氧丙烷储罐c303，所述精
馏塔回流罐v301的侧线通过管线连接到成品环氧丙烷储罐c303，所述的精馏塔回流罐v301的底部通过管线和回流泵p301回流到精馏塔e201的上侧。
16.其中，上述精馏一级冷却器e302a和精馏二级冷却器e302b的壳程进口连接循环水，壳程出口通过管线连接到循环水储罐c302。
17.另外，上述第二螺旋缠绕式换热器e303a、第一螺旋缠绕式换热器e302c和成品po冷却器e304的壳程进口连接冷冻水，壳程出口通过管线连接到冷冻液储罐c301。
18.本实用新型使用时，精馏塔顶部设有出料的管线，可以降低产品的水分含量以及丙醛、乙醛的组分，并且精馏塔顶部的管线分两路，一路连接空冷器kl301，另一路连接第一螺旋缠绕式换热器e302c，所述第一螺旋缠绕式换热器e302c通过管线连接到精馏塔回流罐v301，实现这一路的冷却；所述空冷器kl301的输出端分两路，一路通过精馏一级冷却器e302a连接到第二螺旋缠绕式换热器e303a，另一路通过精馏二级冷却器e302b连接到精馏塔回流罐v301，实现一路的冷却；另外，可以通过第二螺旋缠绕式换热器e303a进行第二级的冷却，然后送入到成品环氧丙烷储罐c303；而精馏塔回流罐v301的物料则通过回流泵打入到精馏塔的上侧，继续进行精馏，从而提高了精馏的纯度。
19.实施例2，参照图2，本实用新型提到的一种环氧丙烷生产用精馏装置，包括精馏塔e201、空冷器kl301、精馏一级冷却器e302a、精馏二级冷却器e302b、第一螺旋缠绕式换热器e302c、第二螺旋缠绕式换热器e303a、成品po冷却器e304、精馏塔回流罐v301、冷冻液储罐c301、循环水储罐c302、成品环氧丙烷储罐c303、回流泵p301，所述精馏塔e201的顶部通过管线分两路，一路连接空冷器kl301，另一路连接第一螺旋缠绕式换热器e302c，所述第一螺旋缠绕式换热器e302c通过管线连接到精馏塔回流罐v301，所述空冷器kl301的输出端分两路，一路通过精馏一级冷却器e302a连接到精馏塔回流罐v301，另一路通过精馏二级冷却器e302b连接到精馏塔回流罐v301；所述精馏一级冷却器e302a的出口还设有支路，所述支路通过第二螺旋缠绕式换热器e303a连接到成品环氧丙烷储罐c303，所述精馏塔回流罐v301的侧线通过管线连接到成品环氧丙烷储罐c303，所述的精馏塔回流罐v301的底部通过管线和回流泵p301回流到精馏塔e201的上侧。
20.本实施例与实施例1的不同之处是：
21.所述精馏一级冷却器e302a的输出端还设有支路，支路通过控制阀和管线连接到精馏塔回流罐v301，可以在控制阀的的控制的情况下，增大了一级冷却的处理能力。
22.以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例，任何熟悉本领域的技术人员均可能利用上述阐述的技术方案对本实用新型加以修改或将其修改为等同的技术方案。因此，依据本实用新型的技术方案所进行的任何简单修改或等同变换，尽属于本实用新型要求保护的范围。