一种中药材混合搅拌机的制作方法

1.本实用新型涉及混合搅拌机领域，特别涉及一种中药材混合搅拌机。


背景技术：

2.中药加工产品正向着深加工和精细化的方向发展,以提高产品附加价值，目前中药材主要分为原料和辅料，在药材加工前，往往需要将药材的原料和辅料按照一定比例进行均匀混合。但是，现有的药材原辅料混合装置存在以下不足；现有的药材原辅料混合装置在混合前，需要对原辅料进行粉碎。但是现有的药材原辅料混合装置，一般只是通过搅拌叶的转动对材料进行搅拌混合，但是在混合前不方便对倒入的原辅料进行筛选，一些未被彻底粉碎或研磨的原辅料很容易混入混合装置内，从而不方便人员对原辅料混合的质量进行掌控。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供一种中药材混合搅拌机，以解决上述背景技术中提出的问题。
4.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种中药材混合搅拌机，包括混合釜、搅拌机构、转动式敲打机构、转动式筛分装置、拉簧和收集箱，所述搅拌机构安装于混合釜上，所述搅拌机构与混合釜的顶部垂直穿插，所述转动式敲打机构安装于搅拌机构上，所述转动式筛分装置转动安装于混合釜一侧的顶部，所述拉簧设置于转动式筛分装置的底部，所述收集箱安装于混合釜的一侧。
5.优选的，所述搅拌机构包括转动轴、搅拌叶和电机，所述转动轴的顶部与混合釜的中部转动穿插连接，所述搅拌叶安装于转动轴上，所述电机安装于混合釜的顶端，所述电机的输出端与转动轴的顶部传动连接。
6.优选的，所述转动式敲打机构包括连接环、转盘和第一弧形凸块，所述连接环套接于转动轴的外部，所述转盘固定连接于连接环的顶端，所述转盘与转动轴穿插连接，多个所述第一弧形凸块呈环形阵列安装于转盘的顶端。
7.优选的，所述转动式筛分装置包括筛板和第二弧形凸块，所述筛板的一侧与混合釜的顶部转动穿插连接，所述第二弧形凸块固定连接于筛板另一侧的底部。
8.优选的，所述筛板包括安装架和筛网，所述安装架与混合釜转动连接，所述筛网固定安装于安装架的内部，所述拉簧的一端与安装架底部连接，所述拉簧的另一端与混合釜的内壁连接。
9.优选的，所述混合釜的一侧安装有承载板，所述收集箱设置于承载板上，所述收集箱的两边侧均固定安装有把手，所述混合釜一侧的两边侧均安装有限位装置，所述限位装置与收集箱穿插连接。
10.优选的，所述限位装置包括限位板、限位架和穿插式挡块，所述限位板的一侧与混合釜固定连接，所述限位架固定连接于限位板另一侧的顶部，所述穿插式挡块与限位架的
内腔滑动穿插连接。
11.本实用新型的技术效果和优点：
12.(1)本实用新型利用转动式敲打机构和转动式筛分装置相配合的设置方式，在使用中，首先通过电机的运行，带动转动轴的自转，带动搅拌叶进行转动搅拌的同时，也带动转盘的转动，从而便可通过转动式敲打机构的敲打，便可实现筛板的往复震动，然后将原料从进料口将原料倒入混合釜的内部时，直接落在筛板上，当筛板往复震动时，对落在筛板上的原料进行筛分，使得药物混合的质量更高；
13.(2)本实用新型利用限位架和穿插式挡块相配合的设置方式，通过穿插式挡块便于对把手的位置与限位板的相对位置进行限位，防止把手的随意移动，使得收集箱与混合釜之间的相对位置更加稳定，然后通过对穿插式挡块的抽拉，使得穿插式挡块被向上拉动，不再对把手的位置限位，从而便可实现对收集箱的拆卸。
附图说明
14.图1为本实用新型正面结构示意图。
15.图2为本实用新型正面内部结构示意图。
16.图3为本实用新型转动式敲打机构处正面结构示意图。
17.图4为本实用新型转动式敲打机构处立体结构示意图。
18.图5为本实用新型筛板处结构示意图。
19.图6为本实用新型限位装置处结构示意图。
20.图中：1、混合釜；2、搅拌机构；21、转动轴；22、搅拌叶；23、电机；3、转动式敲打机构；31、连接环；32、转盘；33、第一弧形凸块；4、转动式筛分装置；41、筛板；411、安装架；412、筛网；42、第二弧形凸块；5、拉簧；6、收集箱；61、把手；7、限位装置；71、限位板；72、限位架；73、穿插式挡块。
具体实施方式
21.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
22.本实用新型提供了如图1-6所示的一种中药材混合搅拌机，包括混合釜1、搅拌机构2、转动式敲打机构3、转动式筛分装置4、拉簧5和收集箱6，搅拌机构2安装于混合釜1上，搅拌机构2与混合釜1的顶部垂直穿插，转动式敲打机构3安装于搅拌机构2上，转动式筛分装置4转动安装于混合釜1一侧的顶部，拉簧5设置于转动式筛分装置4的底部，收集箱6安装于混合釜1的一侧；
23.搅拌机构2包括转动轴21、搅拌叶22和电机23，转动轴21的顶部与混合釜1的中部转动穿插连接，搅拌叶22安装于转动轴21上，电机23安装于混合釜1的顶端，电机23的输出端与转动轴21的顶部传动连接，通过电机23便于给转动轴21的转动提供动力源，通过转动轴21便于带动搅拌叶22的转动，使得搅拌叶22的转动可以对混合釜1内腔中的原料进行搅拌混合；
24.转动式敲打机构3包括连接环31、转盘32和第一弧形凸块33，连接环31套接于转动轴21的外部，转盘32固定连接于连接环31的顶端，转盘32与转动轴21穿插连接，多个第一弧形凸块33呈环形阵列安装于转盘32的顶端，通过连接环31便于对转盘32的安装，通过第一弧形凸块33的环形阵列分布，便于对转动式筛分装置4的间隔性敲打，通过转动式敲打机构3的敲打使得筛板41有上移的趋势，然后再配合拉簧5的弹性拉伸，从而便于对筛板41的向下复位，从而使得筛板41可以往复上下运动，对物料进行筛分；
25.转动式筛分装置4包括筛板41和第二弧形凸块42，筛板41的一侧与混合釜1的顶部转动穿插连接，第二弧形凸块42固定连接于筛板41另一侧的底部，筛板41包括安装架411和筛网412，安装架411与混合釜1转动连接，筛网412固定安装于安装架411的内部，拉簧5的一端与安装架411底部连接，拉簧5的另一端与混合釜1的内壁连接，通过筛网412便于对物料进行筛分，安装架411的两侧均连接有圆柱，安装架411通过圆柱与混合釜1转动穿插连接，使得第一弧形凸块33对第二弧形凸块42进行敲打时，安装架411可以以圆柱的轴线为圆心进行转动，来加速筛网412上物料的移动，以便对物料的筛分；
26.混合釜1的一侧安装有承载板，收集箱6设置于承载板上，通过承载板便于对收集箱6的承载，收集箱6的两边侧均固定安装有把手61，混合釜1一侧的两边侧均安装有限位装置7，限位装置7与收集箱6穿插连接限位装置7包括限位板71、限位架72和穿插式挡块73，限位板71的一侧与混合釜1固定连接，限位架72固定连接于限位板71另一侧的顶部，穿插式挡块73与限位架72的内腔滑动穿插连接，通过穿插式挡块73便于对把手61的位置与限位板71的相对位置进行限位，防止把手61的随意移动，使得收集箱6与混合釜1之间的相对位置更加稳定，然后通过对穿插式挡块73的抽拉，使得穿插式挡块73被向上拉动，不再对把手61的位置限位，从而便可实现对收集箱6的拆卸，通过收集箱6便于对大颗粒物料的收集，防止物料筛分后的浪费。
27.本实用新型工作原理：
28.在使用中，首先通过电机23的运行，带动转动轴21的自转，带动搅拌叶22进行转动搅拌的同时，也带动转盘32的转动，然后通过转盘32的转动带动各个第一弧形凸块33的转动，通过转动式敲打机构3的转动，便于使得第一弧形凸块33的转动过程中，会对第二弧形凸块42进行敲打，从而对第二弧形凸块42提供向上的支撑力，然后便可使得筛板41向上转动，然后再配合拉簧5对转动式筛分装置4的拉伸力，对筛板41进行复位，从而便可通过转动式敲打机构3的敲打，便可实现筛板41的往复震动，然后将原料从进料口将原料倒入混合釜1的内部时，直接落在筛板41上，当筛板41往复震动时，对落在筛板41上的原料进行筛分，小颗粒物料直接落入混合釜1的内部，然后筛板41上残留的大块物料便会沿着筛板41的斜面落入收集箱6的内部，进行收集，以便再次进行粉碎，避免物料的浪费，也实现混料前物料的筛分。
29.最后应说明的是：以上仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换,凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。