一种制粒车间制浆过滤装置的制作方法

1.本实用新型涉及生产生物医药的浆液过滤技术设备领域，具体的说是一种制粒车间制浆过滤装置。


背景技术：

2.现有技术的生物医药制药企业中，通常是将制完浆的浆液直接通入打浆筒内，浆液经过打浆筒搅拌混匀后通入喷浆设备，浆液由喷浆设备喷出后形成药丸或颗粒。但是现有技术中制成浆液时会有存在部分生物成分打不碎的情况，当浆液由打浆筒流入喷浆设备并由喷浆设备喷出时，未打碎的生物成分可能会堵塞喷浆设备，需要工人关闭喷浆设备并检修该喷浆设备，会影响生物制药的生产进程。


技术实现要素：

3.本实用新型旨在提供一种制粒车间制浆过滤装置，能够提前交替过滤通入打浆筒内的浆液，避免喷浆设备发生堵塞，提高生物制药生产的效率和进程。
4.为了解决以上技术问题，本实用新型采用的具体方案为一种制粒车间制浆过滤装置：包括打浆筒和用于输送浆液的进浆总管，还包括设置在进浆总管与打浆筒之间的交替输送管组以及固定设置在打浆筒内的条形固定板、用于过滤由交替输送管组输送至打浆筒内的浆液的筛网；
5.交替输送管组用于将浆液交替输送至打浆筒内，交替输送管组包括三通阀，三通阀的进水口连通进浆总管，三通阀上的两个出水口连通有用于将浆液交替输送至打浆筒内的进浆软管，两根进浆软管一端连接三通阀，另一端连接打浆筒；
6.条形固定板沿其径向分布用以将打浆筒分为两个进料口，条形固定板上沿两侧分别位于进料口的上方均铰接有上盖，上盖上均设置有连通对应侧进浆软管的进浆口；条形固定板下沿两侧均固定设置有用于承载筛网的挡圈，挡圈的一侧固定在条形固定板上，另一侧与打浆筒的内壁固定连接，且挡圈中部为供经筛网过滤后的浆液流入打浆筒内的穿口。
7.作为本实用新型一种制粒车间制浆过滤装置的进一步优化：条形固定板的上沿与打浆筒的筒口上沿相平，且条形固定板与打浆筒固定连接的两端均为贴合打浆筒内壁的弧形。
8.作为本实用新型一种制粒车间制浆过滤装置的进一步优化：上盖与条形固定板铰接连接的一侧设置有铰接轴，条形固定板上设置有沿其长度方向分布的并供对应侧铰接轴转动配合的轴座。
9.作为本实用新型一种制粒车间制浆过滤装置的进一步优化：上盖远离条形固定板的一侧为弧形，上盖为弧形的一侧边下沿设置有贴合打浆筒外壁的掀板。
10.作为本实用新型一种制粒车间制浆过滤装置的进一步优化：进浆口内均设置有沿竖向分布的进浆接头，进浆接头连接对应侧的进浆软管。
11.作为本实用新型一种制粒车间制浆过滤装置的进一步优化：筛网包括与挡圈形状一致的筛框和设置在筛框内的筛体，筛体的面积与挡圈上穿口的面积一致。
12.作为本实用新型一种制粒车间制浆过滤装置的进一步优化：挡圈与条形固定板固定连接的一侧为供放置于挡圈上的筛体与条形固定板下沿相平的l形。
13.作为本实用新型一种制粒车间制浆过滤装置的进一步优化：条形固定板中部开设有圆孔，圆孔内设置有供设置在打浆筒内的打浆组件转动配合的轴承。
14.有益效果
15.本实用新型中的条形固定板将打浆筒分为两个进料口，打浆筒内的两个进料口上均设置有上盖和筛网，由三通阀控制制成的浆液先通过一个进浆软管流入一个筛网上进行过滤，当此筛网被未打碎的生物成分堵塞无法进行过滤后，由工人控制三通阀关闭此出水口，再打开另一个出水口，则浆液由另一个进浆软管通入另一个筛网上对浆液进行持续过滤。在另一个筛网进行过滤浆液的过程中，工人清理被未打碎的生物成分堵塞的筛网以供交替使用过滤浆液。避免了后续喷浆设备的堵塞，提高了过滤浆液的效率和生物制药的进程。
附图说明
16.图1为本实用新型的结构示意图；
17.图2为本实用新型中的筛网从打浆筒内取出的结构示意图；
18.附图标记：1、打浆筒，2、条形固定板，3、进浆总管，4、交替输送管组，401、三通阀，402、进浆软管，5、铰接轴，6、进浆接头，7、进浆口，8、上盖，9、掀板，10、筛网，1001、筛框，1002、筛体，11、挡圈，12、穿口，13、打浆组件，1301、浆叶，1302、打浆轴。
具体实施方式
19.如图1所示，本实用新型的一种制粒车间制浆过滤装置，包括打浆筒1、设置在打浆筒1上方的并用于输送制成的浆液的进浆总管3、设置在进浆总管3与打浆筒1之间的并用于将浆液交替输送至打浆筒1内的交替输送管组4以及固定设置在打浆筒1内的条形固定板2、设置在打浆筒1内的并分别位于条形固定板2的两侧以用于过滤由交替输送管组4输送至打浆筒1内的浆液的筛网10。
20.交替输送管组4包括具有一个进水口和两个出水口的三通阀401，三通阀401的进水口与进浆总管3连通，三通阀401的两个出水口分别连接有进浆软管402。两根进浆软管402的一端连接三通阀401，另一端连接打浆筒1，以使三通阀401控制浆液交替通过进浆软管402由进浆总管3输送至三通阀401内的浆液流至打浆筒1内筛网10上进行过滤，浆液在进入打浆筒1之前进行过滤能够避免浆液进入喷浆设备时堵塞喷浆设备。
21.条形固定板2设置于沿其径向分布的打浆筒1筒口的中部位置，条形固定板2将打浆筒1分为两个供浆液流入打浆筒1内的进料口。条形固定板2的两端均为与打浆筒1内壁贴合的弧形，条形固定板2的中部为长方形，且条形固定板2的中部开设有圆孔，圆孔内设置有供设置在打浆筒1内的打浆组件13转动配合的轴承。打浆组件13包括沿竖直方向设置在打浆筒1内的打浆轴1302和对称设置在打浆轴1302上的浆叶1301。
22.条形固定板2的上沿与打浆筒1的筒口上沿相平，条形固定板2下沿的左、右两侧边
均固定设置有用于承载对应侧筛网10的挡圈11，挡圈11远离条形固定板2的一侧为与打浆筒1内侧壁贴合的弧形。挡圈11与条形固定板2固定连接的一侧为l形，l形挡圈11的设置使得筛网10上沿与条形固定板2的下沿相平，从而增加筛网10与上盖8之间距离，并留有容纳流入筛网10上浆液的一定空间和浆液停留在筛网10上过滤流向打浆筒1内的时间。且挡圈11中部为供经筛网10过滤后的浆液流入打浆筒1内的穿口12。
23.筛网10包括放置于挡圈11上的筛框1001和设置在筛框1001内的筛体1002，筛框1001靠近条形固定板2的一侧边为与挡圈11上的l形的直角边贴合的直边，筛框1001远离条形固定板2的一侧为贴合打浆筒1内侧壁的弧形。筛体1002位于穿口12的上方，且筛体1002的面积与挡圈11上穿口12的面积一致。
24.条形固定板2的上沿的左、右两侧均铰接有上盖8，上盖8能够密封对应侧进料口并能够防止对应侧筛网10上的浆液流出。上盖8靠近条形固定板2的一侧为沿条形固定板2长度方向分布的直边，且上盖8的直边设置有沿其长度方向分布的铰接轴5，对应条形固定板2的左、右两侧边上均设置有供对应侧上盖8上的铰接轴5穿过并转动配合的轴座。
25.上盖8远离条形固定板2的另一侧边为沿打浆筒1弧形侧壁分布的弧形，上盖8上均开设有沿竖向分布的进浆口7，进浆口7上均穿设有沿竖向分布的进浆接头6，进浆接头6分别与对应侧的进浆软管402连通，且上盖8的弧形侧边的下沿均设置有沿竖向分布的并贴合对应侧打浆筒1上沿外侧壁的掀板9，掀板9的设置便于工人将上盖8以条形固定板2为旋转中心掀起并翻转至如图2所示的状态，便于工人将上盖8掀起而取走筛网10并清理筛网10上未打碎的生物成分。
26.本实用新型的具体实施方式如下：工人启动三通阀401，关闭三通阀401左侧的出水口和打开三通阀401右侧的出水口，则浆液通入连通三通阀401右侧出水口的进浆软管402内，并依次通过右侧上盖8上的进浆接头6流入打浆筒1右侧的筛网10上，经过筛网10过滤后的浆液流入打浆筒1内，而浆液中的未打碎的生物成分留在打浆筒1右侧的筛网10上。随着打浆筒1右侧筛网10上过滤浆液量的增加，该筛网10上会堆积有较多的未打碎的生物成分而影响筛网10的过滤效果时，工人关闭三通阀401右侧的出水口，并同时打开三通阀401左侧的出水口。
27.而当三通阀401左侧出水口打开后，浆液依次通过左侧的进浆软管402、进浆接头6流入打浆筒1左侧的筛网10上进行过滤，能够提高浆液的过滤效率和生物制药的进程。与此同时，如图2所示，工人由掀板9将右侧的上盖8转动掀起，并将右侧筛网10从对应侧的挡圈11上取走，并将筛网10上的堵塞筛孔的未打碎生物成分清理干净，然后，再将清理干净的右侧筛网10重新放置于对应侧的挡圈11上，并将打浆筒1右侧的上盖8转动盖上至图1所示的状态即可。