本实用新型涉及凤凰玉石水淬制粒技术领域，尤其是一种凤凰玉石熔体水淬制粒装置。
背景技术：
企业在制备凤凰玉石时，需要将熔制合格的凤凰玉石熔体进行水淬，成为颗粒，当前，企业使用的水淬制粒装置只是通过高压冷却水与凤凰玉石熔体接触进行水淬，导致凤凰玉石熔体水淬效果不佳，产生的颗粒大小不一，影响产品的质量，同时，由于凤凰玉石熔体水淬不充分，导致凤凰玉石熔体结块，存在不足。
技术实现要素：
本实用新型的目的是提供一种凤凰玉石熔体水淬制粒装置，为克服上述的不足，采用电磁驱动的方式，使制粒平台在进行水淬时实现振动，使高压冷却水与凤凰玉石熔体接触更加充分，水淬效果更佳，产生的颗粒大小均匀，提高产品的质量。
本实用新型的技术方案：
一种凤凰玉石熔体水淬制粒装置，包括制粒本体、固定杆、水阀、水管、排气口、高压喷头、进料槽、制粒平台、平板弹簧、下固定座、电磁铁、衔铁、上固定座、料框、出料口；其中：制粒本体与固定杆连接，固定杆与高压喷头连接，高压喷头与水管连接，水管上设有水阀，制粒本体顶部设有排气口，制粒本体一侧设有进料槽，制粒本体内底部上设有两根平板弹簧，制粒平台通过平板弹簧与制粒本体连接，平板弹簧与制粒本体内底面的法向夹角都为15度，下固定座与制粒本体连接，下固定座固定于两个平板弹簧之间，上固定座与制粒平台连接，上固定座固定于两个平板弹簧之间，电磁铁与下固定座连接，衔铁与上固定座连接，料框放置在制粒本体内，制粒本体一侧设有出料口。
一种凤凰玉石熔体水淬制粒装置，其中：制粒平台为耐高温的金属材料制造。
本实用新型的优点在于：本装置采用电磁驱动的方式，使制粒平台在进行水淬时实现振动，使高压冷却水与凤凰玉石熔体接触更加充分，水淬效果更佳，产生的颗粒大小均匀，提高产品的质量。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意简图。
附图标记：制粒本体1、固定杆2、水阀3、水管4、排气口5、高压喷头6、进料槽7、制粒平台8、平板弹簧9、下固定座10、电磁铁11、衔铁12、上固定座13、料框14、出料口15。
具体实施方式
实施例1、一种凤凰玉石熔体水淬制粒装置，包括制粒本体1、固定杆2、水阀3、水管4、排气口5、高压喷头6、进料槽7、制粒平台8、平板弹簧9、下固定座10、电磁铁11、衔铁12、上固定座13、料框14、出料口15，其中：制粒本体1与固定杆2连接，固定杆2与高压喷头6连接，高压喷头6与水管4连接，水管4上设有水阀3，制粒本体1顶部设有排气口5，制粒本体1一侧设有进料槽7，制粒本体1内底部上设有两根平板弹簧9，制粒平台8通过平板弹簧9与制粒本体1连接，平板弹簧9与制粒本体1内底面的法向夹角都为15度，下固定座10与制粒本体1连接，下固定座10固定于两个平板弹簧9之间，上固定座13与制粒平台8连接，上固定座13固定于两个平板弹簧9之间，电磁铁11与下固定座10连接，衔铁12与上固定座13连接，料框14放置在制粒本体1内，制粒本体1一侧设有出料口15。
实施例2、一种凤凰玉石熔体水淬制粒装置，其中：制粒平台8为耐高温的金属材料制造。其余同实施例1。
工作原理：
熔制合格的凤凰玉石熔体从进料槽7进入制粒本体1内，流至制粒平台8上，打开水阀3，高压水通过水管4从高压喷头6高速喷出，熔制合格的凤凰玉石熔体水淬成为颗粒；为了保证凤凰玉石熔体水淬更加充分，同时，避免部分凤凰玉石熔体没有水淬导致结块的情况发生，此时，激振电磁铁11，驱动平板弹簧9支承的制粒平台8做向左的定向强迫振动，当制粒平台8向左振动时，凤凰玉石熔体开始振动，这样冷水与凤凰玉石熔体接触的更加充分，生成颗粒之后，依靠凤凰玉石水淬颗粒与制粒平台8间的摩擦力，使其做与制粒平台8振动方向相同的加速运动，当制粒平台8受平板弹簧9的拉力向右振动时，凤凰玉石水淬颗粒因惯性作用仍向前运动，离开制粒平台8做前抛运动，抛出一定距离后落回制粒平台8上，如此往复向前运动，凤凰玉石水淬颗粒从制粒平台8上运动到料框14内，工作完成。