应用于复合材料的熔体速率自动化测试装置的制造方法
【专利摘要】本实用新型公开一种应用于复合材料的熔体速率自动化测试装置，包括具有熔体进料口的设备机架，设备机架的顶端设置有可水平滑动的连接支架，连接支架靠近熔体进料口的一侧并列设置有熔体上料机构、熔体压实机构和熔体挤出机构，熔体挤出机构包括可插入熔体进料口内的挤出头，以及位于挤出头上方的砝码供料组件，砝码供料组件选择性将砝码放置于挤出头的顶部。本方案通过设置包括挤出头和砝码供料组件的熔体挤出机构，实现挤出重量的自动加载和调节，降低操作者的劳动强度，提高测试效率和测试精度。另外，通过设置熔体上料机构，实现自动上料，并通过设置熔体压实机构，实现熔体的自动压紧和压平，有效降低操作者的劳动强度，提高测试效率。
【专利说明】
应用于复合材料的熔体速率自动化测试装置
技术领域
[0001]本实用新型涉及熔体速率测试设备技术领域，尤其涉及一种应用于复合材料的熔体速率自动化测试装置。【背景技术】
[0002]熔体流动速率是塑胶熔体在一定的温度和压力下，通过标准毛细管在一定时间内内流出的熔料克数。熔体流动速率是一个选择塑料加工材料的重要参考依据，能使选用的原材料更好地适应加工工艺的要求。熔体流动速率是用来衡量塑料熔体流动性的一个重要指标。
[0003]传统的熔体流动速率测试机的重量加载机构是通过人工实现的。由于不同的测试材料所需加载的砝码的重量不同，因此需要人工来选取砝码并置放到重量加载机构上，增加了劳动强度，降低了测试效率，影响测试精度。另外，传统的熔体流动速率测试机的上料和压实工序也是通过人工实现的，也将增加劳动强度和降低测试效率。
[0004]基于上述情况，我们有必要设计一种熔体速率的自动化测试装置。【实用新型内容】
[0005]本实用新型的一个目的在于:提供一种应用于复合材料的熔体速率自动化测试装置，通过设置包括挤出头和砝码供料组件的熔体挤出机构，实现挤出重量的自动加载和调节，降低操作者的劳动强度，提高测试效率和测试精度。
[0006]本实用新型的一个目的在于:提供一种应用于复合材料的熔体速率自动化测试装置，通过设置熔体上料机构，实现自动上料，降低操作难度，提高测试效率。
[0007]本实用新型的一个目的在于:提供一种应用于复合材料的熔体速率自动化测试装置，通过设置熔体压实机构，实现熔体的自动压紧和压平，降低操作者的劳动强度，提高测试效率。
[0008]为达此目的，本实用新型采用以下技术方案:
[0009]—种应用于复合材料的熔体速率自动化测试装置，包括设备机架，所述设备机架的顶端设置有相互连通的熔体进料口和熔体储料腔，所述设备机架的顶端并位于所述熔体进料口的一侧设置有可水平滑动的连接支架，所述连接支架靠近所述熔体进料口的一侧并列设置有可选择性对准所述熔体进料口的熔体上料机构、熔体压实机构和熔体挤出机构， 所述熔体上料机构、所述熔体压实机构和所述熔体挤出机构选择性插入所述熔体进料口内，所述熔体压实机构位于所述熔体上料机构的一侧，所述熔体挤出机构位于所述熔体压实机构远离所述熔体上料机构的一侧，所述熔体挤出机构包括可插入所述熔体进料口内的挤出头，以及位于所述挤出头上方的砝码供料组件，所述砝码供料组件选择性将砝码放置于所述挤出头的顶部。
[0010]作为一种优选的技术方案，所述熔体挤出机构还包括可竖直滑动的挤出支架，所述挤出支架与所述连接支架滑动连接，所述挤出头和所述砝码供料组件均安装在所述挤出支架上，所述挤出支架对应所述挤出头设置有用于夹紧所述挤出头的挤出夹块，所述挤出头通过所述挤出夹块选择性固定于所述挤出支架上，所述砝码供料组件包括若干可移动的砝码夹块，若干所述砝码夹块沿圆周方向等间距分布，每个所述砝码夹块上设置有选择性放置于所述挤出头上的砝码。
[0011]作为一种优选的技术方案，所述砝码供料组件还包括与所述挤出支架固定连接的砝码支架、砝码水平气缸和砝码竖直气缸，所述砝码支架呈圆环状，所述砝码支架靠近其中心的一侧对应所述砝码夹块设置有若干所述砝码水平气缸，所述砝码竖直气缸与所述砝码水平气缸的活动端固定连接，所述砝码竖直气缸的活动端朝向所述挤出头的一侧，所述砝码夹块与所述砝码竖直气缸的活动端固定连接。
[0012]作为一种优选的技术方案，所述挤出头包括选择性插入所述熔体进料口内的挤出插杆，所述挤出插杆靠近所述砝码供料组件的一端设置有砝码放置板，所述砝码放置板远离所述挤出插杆的一侧固定设置有砝码定位杆，所述砝码定位杆的轴心线与所述挤出插杆的轴心线是同一条直线，所述砝码对应所述砝码定位杆开设有贯穿所述砝码的砝码定位孔。
[0013]作为一种优选的技术方案，所述熔体压实机构包括可竖直滑动的压实支架，以及选择性插入所述熔体进料口内的压实头，所述压实头固定安装在所述压实支架上，所述压实支架与所述连接支架滑动连接。
[0014]作为一种优选的技术方案，所述熔体上料机构包括可竖直滑动的上料支架，以及固定安装于所述上料支架上的选择性插入所述熔体进料口内的加料斗，所述上料支架上并位于所述加料斗的上方设置有可向所述加料斗供料的熔体供料器。
[0015]作为一种优选的技术方案，所述设备机架包括水平设置的机架底座、位于所述机架底座上方的机架顶座，以及连接所述机架底座和所述机架顶座的机架立座，所述连接支架与所述机架顶座可滑动连接，所述熔体进料口开设于所述机架顶座远离所述机架底座一侧的端面上，所述机架顶座靠近所述机架底座一侧的端面上开设有可启闭的熔体出料口， 所述熔体储料腔位于所述熔体进料口与所述熔体出料口之间。
[0016]作为一种优选的技术方案，所述机架立座上对应所述熔体出料口设置有用于刮除粘附在所述熔体出料口位置熔体的熔体刮料机构，所述熔体刮料机构包括可旋转的刮料刀和固定安装于所述机架立座上的刮刀电机，所述刮料刀与所述刮刀电机的输出端固定连接。
[0017]作为一种优选的技术方案，所述机架底座靠近所述机架顶座的一侧设置有用于测量熔体挤出量的电子秤，所述电子秤上水平放置有用于收集熔体的集料盘。
[0018]作为一种优选的技术方案，所述设备机架顶端并位于靠近所述连接支架的一侧设置有用于定位所述连接支架的传感器。
[0019]熔体速率的测试过程如下:
[0020](1)操作者将待测试物料放置在所述熔体供料器内，并输入待测试物料的上料量和挤出时需加载的砝码重量等参数，并启动测试装置进行测试。
[0021](2)所述连接支架带动所述熔体上料机构、熔体压实机构和熔体挤出机构整体水平移动，当所述传感器感应到所述恪体上料机构位于所述恪体进料口正上方时，所述连接支架停止滑动。
[0022](3)所述上料支架带动所述加料斗和所述熔体供料器整体竖直向下移动，使所述加料斗远离所述熔体供料器的一端插入所述熔体进料口内，接着，所述熔体供料器给所述加料斗供料，使待测试物料进入所述熔体储料腔内，待上料量达到预先设定的上料量后，所述上料支架带动所述加料斗和所述熔体供料器整体竖直向上移动，使所述加料斗脱离所述熔体进料口。
[0023](4)所述连接支架带动所述熔体上料机构、熔体压实机构和熔体挤出机构整体水平移动，当所述传感器感应到所述熔体压实机构位于所述熔体进料口正上方时，所述连接支架停止滑动。
[0024](5)所述压实支架带动所述压实头竖直向下移动，使所述压实头插入所述熔体进料口内，压紧并压平待测试物料，待测试物料被压实后，所述压实支架带动所述压实头竖直向上移动，使所述压实头脱离所述熔体进料口。
[0025](6)加热所述熔体储料腔，使所述熔体储料腔内的待测试物料变成熔融状态。
[0026](7)所述连接支架带动所述熔体上料机构、熔体压实机构和熔体挤出机构整体水平移动，当所述传感器感应到所述恪体挤出机构位于所述恪体进料口正上方时，所述连接支架停止滑动。
[0027](8)所述挤出支架带动所述挤出头和所述砝码供料组件竖直向下移动，使所述挤出插杆插入所述熔体进料口内，接着所述砝码水平气缸驱动所述砝码夹块水平移动至所述砝码支架的中心，使所述砝码位于所述挤出头的正上方，再接着所述砝码竖直气缸驱动所述砝码夹块竖直向下移动，使所述砝码套装在所述砝码定位杆的外侧，并使所述砝码放置在所述砝码放置板上，然后所述砝码夹块松开所述砝码并返回初始位置。[〇〇28](9)开启所述熔体出料口，使待测试物料在所述砝码的压力作用下被挤出并落入所述集料盘内。
[0029](10)经过预定时长后，关闭所述熔体出料口，并通过所述集料盘内的待测试物料的质量计算待测试物料的熔体流动速率。
[0030]本实用新型的有益效果为:提供一种应用于复合材料的熔体速率自动化测试装置，通过设置包括挤出头和砝码供料组件的熔体挤出机构，实现挤出重量的自动加载和调节，降低操作者的劳动强度，提高测试效率和测试精度。另外，通过设置熔体上料机构，实现自动上料，并通过设置熔体压实机构，实现熔体的自动压紧和压平，有效降低操作者的劳动强度，提高测试效率。【附图说明】[0031 ]下面根据附图和实施例对本实用新型作进一步详细说明。
[0032]图1为实施例所述的熔体速率自动化测试装置压实状态的结构示意图；
[0033]图2为实施例所述的熔体速率自动化测试装置上料状态的结构示意图；
[0034]图3为实施例所述的熔体速率自动化测试装置挤出状态的结构示意图；
[0035]图4为实施例所述的设备机架、电子秤、集料盘组装后的侧视图；
[0036]图5为实施例所述的砝码供料组件的俯视图；
[0037]图6为实施例所述的砝码水平气缸、砝码竖直气缸、砝码夹块组装后的侧视图。
[0038]图1至图6中:
[0039]1、设备机架;11、机架顶座;12、机架底座;13、机架立座；
[0040]2、连接支架；[0041 ]3、熔体上料机构;31、上料支架;32、加料斗;33、熔体供料器;34、上料气缸；[0042 ]4、熔体压实机构;41、压实支架;42、压实头;43、压实气缸；[〇〇43]5、熔体挤出机构；51、挤出头；511、挤出插杆;512、砝码放置板;513、砝码定位杆；52、砝码供料组件;521、砝码支架;522、砝码水平气缸;523、砝码竖直气缸;524、砝码夹块；53、挤出支架;54、挤出夹块;55、挤出气缸；
[0044]61、刮料刀;62、刮刀电机；
[0045]7、电子秤；
[0046]8、集料盘。【具体实施方式】
[0047]下面结合附图并通过【具体实施方式】来进一步说明本实用新型的技术方案。
[0048]如图1?6所示，于本实施例中，一种应用于复合材料的熔体速率自动化测试装置， 包括设备机架1，所述设备机架1的顶端设置有相互连通的熔体进料口和熔体储料腔，所述设备机架1的顶端并位于所述熔体进料口的一侧设置有可水平滑动的连接支架2,所述连接支架2靠近所述熔体进料口的一侧并列设置有可选择性对准所述熔体进料口的熔体上料机构3、熔体压实机构4和熔体挤出机构5,所述熔体上料机构3、所述熔体压实机构4和所述熔体挤出机构5选择性插入所述熔体进料口内，所述熔体压实机构4位于所述熔体上料机构3 的一侧，所述熔体挤出机构5位于所述熔体压实机构4远离所述熔体上料机构3的一侧，所述熔体挤出机构5包括可插入所述熔体进料口内的挤出头51，以及位于所述挤出头51上方的砝码供料组件52,所述砝码供料组件52选择性将砝码放置于所述挤出头51的顶部。[〇〇49]所述熔体挤出机构5还包括可竖直滑动的挤出支架53,所述挤出支架53与所述连接支架2滑动连接，所述挤出头51和所述砝码供料组件52均安装在所述挤出支架53上，所述挤出支架53对应所述挤出头51设置有用于夹紧所述挤出头51的挤出夹块54，所述挤出头51 通过所述挤出夹块54选择性固定于所述挤出支架53上，所述砝码供料组件52包括若干可移动的砝码夹块524,若干所述砝码夹块524沿圆周方向等间距分布，每个所述砝码夹块524上设置有选择性放置于所述挤出头51上的砝码。所述熔体挤出机构5还包括用于驱动所述挤出支架53移动的挤出气缸55,所述挤出气缸55固定安装在所述连接支架2上。
[0050]所述砝码供料组件52还包括与所述挤出支架53固定连接的砝码支架521、砝码水平气缸522和砝码竖直气缸523,所述砝码支架521呈圆环状，所述砝码支架521靠近其中心的一侧对应所述砝码夹块524设置有若干所述砝码水平气缸522,所述砝码竖直气缸523与所述砝码水平气缸522的活动端固定连接，所述砝码竖直气缸523的活动端朝向所述挤出头 51的一侧，所述砝码夹块524与所述砝码竖直气缸523的活动端固定连接。
[0051]所述挤出头51包括选择性插入所述熔体进料口内的挤出插杆511，所述挤出插杆 511靠近所述砝码供料组件52的一端设置有砝码放置板512,所述砝码放置板512远离所述挤出插杆511的一侧固定设置有砝码定位杆513，所述砝码定位杆513的轴心线与所述挤出插杆511的轴心线是同一条直线，所述砝码对应所述砝码定位杆513开设有贯穿所述砝码的砝码定位孔。
[0052]所述熔体压实机构4包括可竖直滑动的压实支架41，以及选择性插入所述熔体进料口内的压实头42，所述压实头42固定安装在所述压实支架41上，所述压实支架41与所述连接支架2滑动连接。所述熔体压实机构4还包括用于驱动所述压实支架41移动的压实气缸 43，所述压实气缸43固定安装在所述连接支架2上。
[0053]所述熔体上料机构3包括可竖直滑动的上料支架31，以及固定安装于所述上料支架31上的选择性插入所述恪体进料口内的加料斗32,所述上料支架31上并位于所述加料斗 32的上方设置有可向所述加料斗32供料的熔体供料器33。所述熔体上料机构3还包括用于驱动所述上料支架31移动的上料气缸34,所述上料气缸34固定安装在所述连接支架2上。 [〇〇54]所述设备机架1包括水平设置的机架底座12、位于所述机架底座12上方的机架顶座11，以及连接所述机架底座12和所述机架顶座11的机架立座13，所述连接支架2与所述机架顶座11可滑动连接，所述熔体进料口开设于所述机架顶座11远离所述机架底座12—侧的端面上，所述机架顶座11靠近所述机架底座12—侧的端面上开设有可启闭的熔体出料口， 所述熔体储料腔位于所述熔体进料口与所述熔体出料口之间。
[0055]所述机架立座13上对应所述熔体出料口设置有用于刮除粘附在所述熔体出料口位置熔体的熔体刮料机构，所述熔体刮料机构包括可旋转的刮料刀61和固定安装于所述机架立座13上的刮刀电机62，所述刮料刀61与所述刮刀电机62的输出端固定连接。
[0056]所述机架底座12靠近所述机架顶座11的一侧设置有用于测量熔体挤出量的电子秤7,所述电子秤7上水平放置有用于收集熔体的集料盘8。所述设备机架1顶端并位于靠近所述连接支架2的一侧设置有用于定位所述连接支架2的传感器。[〇〇57] 熔体速率的测试过程如下:[〇〇58](1)操作者将待测试物料放置在所述熔体供料器33内，并输入待测试物料的上料量和挤出时需加载的砝码重量等参数，并启动测试装置进行测试。
[0059](2)所述连接支架2带动所述熔体上料机构3、熔体压实机构4和熔体挤出机构5整体水平移动，当所述传感器感应到所述恪体上料机构3位于所述恪体进料口正上方时，所述连接支架2停止滑动。
[0060](3)所述上料支架31带动所述加料斗32和所述熔体供料器33整体竖直向下移动， 使所述加料斗32远离所述熔体供料器33的一端插入所述熔体进料口内，接着，所述熔体供料器33给所述加料斗32供料，使待测试物料进入所述熔体储料腔内，待上料量达到预先设定的上料量后，所述上料支架31带动所述加料斗32和所述熔体供料器33整体竖直向上移动，使所述加料斗32脱离所述熔体进料口。
[0061](4)所述连接支架2带动所述熔体上料机构3、熔体压实机构4和熔体挤出机构5整体水平移动，当所述传感器感应到所述熔体压实机构4位于所述熔体进料口正上方时，所述连接支架2停止滑动。[〇〇62](5)所述压实支架41带动所述压实头42竖直向下移动，使所述压实头42插入所述熔体进料口内，压紧并压平待测试物料，待测试物料被压实后，所述压实支架41带动所述压实头42竖直向上移动，使所述压实头42脱离所述熔体进料口。
[0063](6)加热所述熔体储料腔，使所述熔体储料腔内的待测试物料变成熔融状态。
[0064](7)所述连接支架2带动所述熔体上料机构3、熔体压实机构4和熔体挤出机构5整体水平移动，当所述传感器感应到所述熔体挤出机构5位于所述熔体进料口正上方时，所述连接支架2停止滑动。[〇〇65](8)所述挤出支架53带动所述挤出头51和所述砝码供料组件52竖直向下移动，使所述挤出插杆511插入所述熔体进料口内，接着所述砝码水平气缸522驱动所述砝码夹块 524水平移动至所述砝码支架521的中心，使所述砝码位于所述挤出头51的正上方，再接着所述砝码竖直气缸523驱动所述砝码夹块524竖直向下移动，使所述砝码套装在所述砝码定位杆513的外侧，并使所述砝码放置在所述砝码放置板512上，然后所述砝码夹块524松开所述砝码并返回初始位置。[〇〇66](9)开启所述熔体出料口，使待测试物料在所述砝码的压力作用下被挤出并落入所述集料盘8内。
[0067](10)经过预定时长后，关闭所述熔体出料口，并通过所述集料盘8内的待测试物料的质量计算待测试物料的熔体流动速率。
[0068]本实施例通过设置包括挤出头51和砝码供料组件52的熔体挤出机构5，实现挤出重量的自动加载和调节，降低操作者的劳动强度，提高测试效率和测试精度。另外，通过设置熔体上料机构3，实现自动上料，并通过设置熔体压实机构4，实现熔体的自动压紧和压平，有效降低操作者的劳动强度，提高测试效率。
[0069]需要声明的是，上述【具体实施方式】仅仅为本实用新型的较佳实施例及所运用技术原理，在本实用新型所公开的技术范围内，任何熟悉本技术领域的技术人员所容易想到的变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围内。
【主权项】
1.一种应用于复合材料的熔体速率自动化测试装置，其特征在于，包括设备机架，所述 设备机架的顶端设置有相互连通的熔体进料口和熔体储料腔，所述设备机架的顶端并位于 所述熔体进料口的一侧设置有可水平滑动的连接支架，所述连接支架靠近所述熔体进料口 的一侧并列设置有可选择性对准所述熔体进料口的熔体上料机构、熔体压实机构和熔体挤 出机构，所述熔体上料机构、所述熔体压实机构和所述熔体挤出机构选择性插入所述熔体 进料口内，所述熔体压实机构位于所述熔体上料机构的一侧，所述熔体挤出机构位于所述 熔体压实机构远离所述熔体上料机构的一侧，所述熔体挤出机构包括可插入所述熔体进料 口内的挤出头，以及位于所述挤出头上方的砝码供料组件，所述砝码供料组件选择性将砝 码放置于所述挤出头的顶部。2.根据权利要求1所述的应用于复合材料的熔体速率自动化测试装置，其特征在于，所 述熔体挤出机构还包括可竖直滑动的挤出支架，所述挤出支架与所述连接支架滑动连接， 所述挤出头和所述砝码供料组件均安装在所述挤出支架上，所述挤出支架对应所述挤出头 设置有用于夹紧所述挤出头的挤出夹块，所述挤出头通过所述挤出夹块选择性固定于所述 挤出支架上，所述砝码供料组件包括若干可移动的砝码夹块，若干所述砝码夹块沿圆周方 向等间距分布，每个所述砝码夹块上设置有选择性放置于所述挤出头上的砝码。3.根据权利要求2所述的应用于复合材料的熔体速率自动化测试装置，其特征在于，所 述砝码供料组件还包括与所述挤出支架固定连接的砝码支架、砝码水平气缸和砝码竖直气 缸，所述砝码支架呈圆环状，所述砝码支架靠近其中心的一侧对应所述砝码夹块设置有若 干所述砝码水平气缸，所述砝码竖直气缸与所述砝码水平气缸的活动端固定连接，所述砝 码竖直气缸的活动端朝向所述挤出头的一侧，所述砝码夹块与所述砝码竖直气缸的活动端 固定连接。4.根据权利要求3所述的应用于复合材料的熔体速率自动化测试装置，其特征在于，所 述挤出头包括选择性插入所述熔体进料口内的挤出插杆，所述挤出插杆靠近所述砝码供料 组件的一端设置有砝码放置板，所述砝码放置板远离所述挤出插杆的一侧固定设置有砝码 定位杆，所述砝码定位杆的轴心线与所述挤出插杆的轴心线是同一条直线，所述砝码对应 所述砝码定位杆开设有贯穿所述砝码的砝码定位孔。5.根据权利要求1所述的应用于复合材料的熔体速率自动化测试装置，其特征在于，所 述熔体压实机构包括可竖直滑动的压实支架，以及选择性插入所述熔体进料口内的压实 头，所述压实头固定安装在所述压实支架上，所述压实支架与所述连接支架滑动连接。6.根据权利要求1所述的应用于复合材料的熔体速率自动化测试装置，其特征在于，所 述熔体上料机构包括可竖直滑动的上料支架，以及固定安装于所述上料支架上的选择性插 入所述熔体进料口内的加料斗，所述上料支架上并位于所述加料斗的上方设置有可向所述 加料斗供料的熔体供料器。7.根据权利要求1至6任一项所述的应用于复合材料的熔体速率自动化测试装置，其特 征在于，所述设备机架包括水平设置的机架底座、位于所述机架底座上方的机架顶座，以及 连接所述机架底座和所述机架顶座的机架立座，所述连接支架与所述机架顶座可滑动连 接，所述熔体进料口开设于所述机架顶座远离所述机架底座一侧的端面上，所述机架顶座 靠近所述机架底座一侧的端面上开设有可启闭的熔体出料口，所述熔体储料腔位于所述熔 体进料口与所述熔体出料口之间。8.根据权利要求7所述的应用于复合材料的熔体速率自动化测试装置，其特征在于，所 述机架立座上对应所述熔体出料口设置有用于刮除粘附在所述熔体出料口位置熔体的熔 体刮料机构，所述恪体刮料机构包括可旋转的刮料刀和固定安装于所述机架立座上的刮刀 电机，所述刮料刀与所述刮刀电机的输出端固定连接。9.根据权利要求7所述的应用于复合材料的熔体速率自动化测试装置，其特征在于，所 述机架底座靠近所述机架顶座的一侧设置有用于测量熔体挤出量的电子秤，所述电子秤上 水平放置有用于收集熔体的集料盘。10.根据权利要求1至6任一项所述的应用于复合材料的熔体速率自动化测试装置，其 特征在于，所述设备机架顶端并位于靠近所述连接支架的一侧设置有用于定位所述连接支 架的传感器。
【文档编号】G01N11/06GK205593883SQ201620346735
【公开日】2016年9月21日
【申请日】2016年4月22日
【发明人】潘庆崇
【申请人】广东广山新材料有限公司