本发明涉及消泡剂生产领域，尤其涉及的是一种改性有机硅消泡剂及其制备方法。
背景技术：
为了保证乳液型有机硅消泡剂的质量，在乳化制备工艺中常需要通过采用化学、机械或者其它方法来加强其稳定性。目前在化学方法中主要是通过加入羧甲基纤维素钠（简称 CMC）以增加体系的粘度来实现，但CMC在水中的溶解度不高，溶解过程也相当漫长，直接将 CMC 加入到水中，搅拌后会出现大量透明胶状物悬浮在反应釜表面，形成 “鱼眼”，同时不断向器壁和搅拌器上附着，造成原料部分浪费，即使在水中的CMC也常常需要搅拌 4-6小时才能基本完全溶解。另一方面它具有的多糖结构，在温度升高时其溶解度反而降低，而乳液型有机硅消泡剂在制备过程中常需要在60-75℃的温度下进行，由此更加大了它在实际生产中溶解于水的困难度，从而造成溶解过程愈加缓慢、原料浪费，最终导致该消泡剂的质量受到影响。
因此，现有技术还有待于改进和发展。
技术实现要素：
鉴于上述现有技术的不足，本发明的目的在于提供一种改性有机硅消泡剂及其制备方法，旨在解决现有技术中有机硅消泡剂存在的溶解性能差、产品稳定性差等问题。
一种改性有机硅消泡剂，其中：按重量百分比计，包括：
二甲基硅油 60-80%；
白炭黑 5-25%；
吐温 1-5%；
聚甲基聚氧乙烯醚 1-3%；
脂肪醇聚氧乙烯醚 1-4%；
羧甲基纤维素钠 5-25%；
山梨酸 0.1-2%；
催化剂 0.1-0.3%。
一种如上所述的改性有机硅消泡剂的制备方法，其中：在55-80℃的水中依次加入二甲基硅油、白炭黑、吐温、聚甲基聚氧乙烯醚、脂肪醇聚氧乙烯醚、羧甲基纤维素钠、山梨酸、催化剂，进行搅拌混合，最后冷却至常温即可。
本发明在乳液型有机硅消泡剂制备工艺中溶解 CMC迅速，溶解时间由原来的 4-6小时减少到1 -1.5小时，且不需要单独的预分散剂，同时采用该方法可以在原有工艺基础上进一步提高产品的稳定性，因此该方法大大节约了整个制备工艺的时间、能耗和成本，并且提升了产品质量。
具体实施方式
本发明提供一种非有机硅高性能消泡剂及其制备方法，为使本发明的目的、技术方案及效果更加清楚、明确，以下对本发明进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。
实施例1：
一种改性有机硅消泡剂，其中：按重量百分比计，包括：
二甲基硅油 65%；
白炭黑 15%；
吐温 5%；
聚甲基聚氧乙烯醚 2.5%；
脂肪醇聚氧乙烯醚 3%；
羧甲基纤维素钠 8%；
山梨酸 1.4%；
催化剂 0.1%。
本发明还提供一种如实施例1所述的改性有机硅消泡剂的制备方法，其中：在55℃的水中依次加入二甲基硅油、白炭黑、吐温、聚甲基聚氧乙烯醚、脂肪醇聚氧乙烯醚、羧甲基纤维素钠、山梨酸、催化剂，进行搅拌混合，最后冷却至常温即可。
实施例2：
一种改性有机硅消泡剂，其中：按重量百分比计，包括：
二甲基硅油 70%；
白炭黑 10%；
吐温 3%；
聚甲基聚氧乙烯醚 2%；
脂肪醇聚氧乙烯醚 2%；
羧甲基纤维素钠 12%；
山梨酸 0.7%；
催化剂 0.3%。
本发明还提供一种如实施例2所述的改性有机硅消泡剂的制备方法，其中：在80℃的水中依次加入二甲基硅油、白炭黑、吐温、聚甲基聚氧乙烯醚、脂肪醇聚氧乙烯醚、羧甲基纤维素钠、山梨酸、催化剂，进行搅拌混合，最后冷却至常温即可。
本发明在乳液型有机硅消泡剂制备工艺中溶解CMC迅速，溶解时间由原来的 4-6 小时减少到1-1.5小时，且不需要单独的预分散剂，同时采用该方法可以在原有工艺基础上进一步提高产品的稳定性，因此该方法大大节约了整个制备工艺的时间、能耗和成本，并且提升了产品质量。
应当理解的是，本发明的应用不限于上述的举例，对本领域普通技术人员来说，可以根据上述说明加以改进或变换，所有这些改进和变换都应属于本发明所附权利要求的保护范围。