本发明涉及一种食品消泡剂，尤其涉及一种没有苦涩味的食品消泡剂及其制备方法。
背景技术：
在日常生活和生产中，经常与泡沫打交道，如在造纸、纺织印染、合成洗涤剂、石油、纯碱制造、发酵、食品、水处理等行业通常需对泡沫进行消泡；消泡包含两含义，一是破泡，二是抑泡。工业消泡方法分为机械(物理)消泡和化学消泡。化学消泡主要利用消泡剂。
消泡剂按产品的形状不同分为：油状型、溶液型、乳液型、复合型和固体型。目前的消泡剂制作时，大都采用硅油，二氧化硅、斯潘、吐温、泡敌等原料通过加热等混合加工而成，并且在实际的生产过程中采用这种工艺广泛使用。
在食品行业，例如豆腐或豆花加工过程、啤酒、调味品、奶粉、饮料及浓缩果汁的加工过程通常需采用添加食品消泡剂来处理加工过程形成的泡沫。作为食品添加剂，我国允许使用的消泡剂有丙二醇、高碳醇脂肪酸酯复合物、聚二甲基硅氧烷及其乳液、聚氧乙烯聚氧丙烯胺醚、聚氧丙烯乙烯甘油醚、聚氧丙烯甘油醚、聚氧乙烯聚氧丙烯季戊四醇醚、三聚甘油单硬脂肪酸酯等。
随着现在社会的食品安全要求越来越高，现有工艺制作的消泡剂存有制作出来的消泡剂口感有苦涩的缺点，造成在加工中掺用消泡剂时造成产品有苦涩，从而会引发产品的口感及销售量。
鉴于上述不足，发明一种制备方法简单、制得的食品消泡剂无苦涩口感的食品消泡剂已为急需。
技术实现要素：
本发明需要解决的技术问题就在于克服现有食品消泡剂口感苦涩，提供一种没有苦涩味的食品消泡剂及其制备方法。
本发明采用技术方案为：一种食品消泡剂的制备方法，所述方法包括如下步骤：(1)在电加热釜中加入70-90重量份的二甲基硅油，然后开电加热开关加热升温；(2)所述二甲基硅油升温至80℃时在电加热釜上口均匀加入3-5重量份的二氧化硅，之后继续升温至190-210℃，恒温、使二甲基硅油和二氧化硅反应1.5-4h；(3)恒温反应结束后将电加热釜的温度降到170℃时，将电加热釜内反应后的溶液转入蒸汽加热釜内，维持蒸汽加热釜内溶液温度在150-165℃、边搅拌边依次加入甘油聚醚18-23重量份、斯潘22-28重量份、吐温12-18重量份，让其在蒸汽釜中反应2-3h；(4)反应完成后开启乳化泵使步骤(3)的混合液乳化0.5-1.5h制得乳化液A；其中，乳化温度在130-150℃；(5)往乳化液A中后配入75-80℃的工艺水10-25重量份，乳化泵继续再乳化0.5-1.5h制得乳化液B；(6)前述再乳化结束后，将乳化液B降温至50℃时即完成消泡剂制作。
上述方案中，优选地，所述的二甲基硅油为80重量份、所述的二氧化硅为4重量份、所述的甘油聚醚为20重量份、所述的斯潘为25重量份、所述的吐温15重量份。优选地，步骤(2)中反应温度、反应时间分别为200℃、2h，步骤(3)中蒸汽加热釜内溶液温度在160℃、反应时间为2.5h，步骤(4)中乳化温度维持在150℃、乳化时间1.5h，步骤(5)中再乳化配人的工艺水为10重量份、再乳化时间1h。
前述方案中，优选地，所述的二氧化硅为气相二氧化硅，所述的甘油聚醚为甘油聚氧丙烯醚和/或甘油聚氧乙烯醚；所述的斯潘为斯潘-60和/或斯潘-80，所述的吐温为吐温-60和/或吐温-80。更优选地，所述的甘油聚醚为甘油聚氧丙烯醚/甘油聚氧乙烯醚的质量比例为1.35-1.55:1的混合甘油聚醚；所述的斯潘为斯潘-60/斯潘-80的质量比例为3-5:1的混合斯潘；所述的吐温为吐温-80。其中，上述原料为可食用级。
上述方案中，优选地，所述的二甲基硅油黏度(25℃)为700mPa.s，所述的二氧化硅粒度小于200目；比表面积大于180m2/g。
上述方案中，优选地，步骤(2)中的升温速度为5-7℃/min；优选地、升温速度为5℃/min。
本发明还提供了一种食品消泡剂，其由上述的食品消泡剂的制备方法制备方法制得，其特征在于所述制得的消泡剂没有苦涩味。
本发明的有益效果在于：(1)通过整体地调控制备过程中各组分的配比、反应温度、升温速度、反应时间、乳化温度和乳化时间才能使得由本发明方法制得的食品消泡剂相对于现有技术中的食品消泡剂没有任何苦涩味、口感极佳，在食品加工中掺用本发明的食品消泡剂后并没给产品带来或增加任何苦涩的口感。(2)、本发明制备方法中无需添加增稠剂，制备方法简单，制得的产品稳定、长时间不分层，消泡时间短，抑泡时间长。
具体实施方式
以下结合具体实施例对本发明做进一步说明，下述各实施例仅用于说明本发明而非对本发明的限制。
实施例1：
一种食品消泡剂的制备方法，所述方法包括如下步骤：(1)在电加热釜中加入70kg的二甲基硅油，然后开电加热开关加热升温；(2)所述二甲基硅油升温至80℃时在电加热釜上口均匀加入3kg的二氧化硅，之后继续升温至190℃，恒温、使二甲基硅油和二氧化硅反应1.5h，其中升温速度为5℃/min；(3)恒温反应结束后停止加热使电加热釜自然冷却至170℃，将电加热釜内反应后的溶液转入蒸汽加热釜内，维持蒸汽加热釜内溶液温度在150℃、边搅拌边依次加入甘油聚醚18kg、斯潘22kg、吐温12kg，让其在蒸汽加热釜中反应2h；(4)反应完成后开启乳化泵使步骤(3)的混合液乳化0.5h制得乳化液A；其中，乳化温度在130℃；(5)往乳化液A中后配入75-80℃的工艺水10kg，乳化泵继续再乳化0.5h制得乳化液B；(6)前述再乳化结束后，将乳化液B降温至50℃时即完成消泡剂制作。
其中，二甲基硅油黏度(25℃)为700mPa.s，二氧化硅为粒度小于200目的气相二氧化硅，甘油聚醚为甘油聚氧丙烯醚，斯潘为斯潘-60，吐温为吐温-60。
实施例2：
一种食品消泡剂的制备方法，其特征在于，所述方法包括如下步骤：(1)在电加热釜中加入90kg的二甲基硅油，然后开电加热开关加热升温；(2)所述二甲基硅油升温至80℃时在电加热釜上口均匀加入5kg的二氧化硅，之后继续升温至210℃，恒温、使二甲基硅油和二氧化硅反应4h，其中升温速度为5℃/min；(3)恒温反应结束后将电加热釜的温度降到170℃时，将电加热釜内反应后的溶液转入蒸汽加热釜内，维持蒸汽加热釜内溶液温度在165℃、边搅拌边依次加入甘油聚醚23kg、斯潘28kg、吐温18kg，让其在蒸汽釜中反应3h；(4)反应完成后开启乳化泵使步骤(3)的混合液乳化1.5h制得乳化液A；其中，乳化温度在150℃；(5)往乳化液A中后配入75-80℃的工艺水25kg，乳化泵继续再乳化1.5h制得乳化液B；(6)前述再乳化结束后，将乳化液B降温至50℃时即完成消泡剂制作。
其中，二甲基硅油黏度(25℃)为700mPa.s，二氧化硅为粒度小于200目的气相二氧化硅，甘油聚醚为甘油聚氧丙烯醚，斯潘为斯潘-60，吐温为吐温-60。
实施例3：
一种食品消泡剂的制备方法，其特征在于，所述方法包括如下步骤：(1)在电加热釜中加入80kg的二甲基硅油，然后开电加热开关加热升温；(2)所述二甲基硅油升温至80℃时在电加热釜上口均匀加入4kg的二氧化硅，之后继续升温至200℃，恒温、使二甲基硅油和二氧化硅反应4h，其中升温速度为5℃/min；(3)恒温反应结束后将电加热釜的温度降到170℃时，将电加热釜内反应后的溶液转入蒸汽加热釜内，维持蒸汽加热釜内溶液温度在165℃、边搅拌边依次加入甘油聚醚20kg、斯潘25kg、吐温15kg，让其在蒸汽釜中反应3h；(4)反应完成后开启乳化泵使步骤(3)的混合液乳化1.0h制得乳化液A；其中，乳化温度在150℃；(5)往乳化液A中后配入75-80℃的工艺水25kg，乳化泵继续再乳化1.0h制得乳化液B；(6)前述再乳化结束后，将乳化液B降温至50℃时即完成消泡剂制作。
其中，二甲基硅油黏度(25℃)为700mPa.s，二氧化硅为粒度小于200目的气相二氧化硅，甘油聚醚为甘油聚氧丙烯醚，斯潘为斯潘-60，吐温为吐温-60。
实施例4：
一种食品消泡剂的制备方法，其特征在于，所述方法包括如下步骤：(1)在电加热釜中加入80kg的二甲基硅油，然后开电加热开关加热升温；(2)所述二甲基硅油升温至80℃时在电加热釜上口均匀加入4kg的二氧化硅，之后继续升温至200℃，恒温、使二甲基硅油和二氧化硅反应4h，其中升温速度为5℃/min；(3)恒温反应结束后将电加热釜的温度降到170℃时，将电加热釜内反应后的溶液转入蒸汽加热釜内，维持蒸汽加热釜内溶液温度在165℃、边搅拌边依次加入甘油聚醚20kg、斯潘25kg、吐温15kg，让其在蒸汽釜中反应3h；(4)反应完成后开启乳化泵使步骤(3)的混合液乳化1.0h制得乳化液A；其中，乳化温度在150℃；(5)往乳化液A中后配入75-80℃的工艺水25kg，乳化泵继续再乳化1.0h制得乳化液B；(6)前述再乳化结束后，将乳化液B降温至50℃时即完成消泡剂制作。
其中，二甲基硅油黏度(25℃)为700mPa.s，二氧化硅为粒度小于200目的气相二氧化硅，甘油聚醚为甘油聚氧丙烯醚/甘油聚氧乙烯醚的质量比例为1.35-1.55:1的混合甘油聚醚；斯潘为斯潘-60/斯潘-80的质量比例为3-5:1的混合斯潘；吐温为吐温-80。
实施例5：
一种食品消泡剂的制备方法，所述方法包括如下步骤：(1)在电加热釜中加入70kg的二甲基硅油，然后开电加热开关加热升温；(2)所述二甲基硅油升温至80℃时在电加热釜上口均匀加入3kg的二氧化硅，之后继续升温至180℃，恒温、使二甲基硅油和二氧化硅反应1.5h，其中升温速度为10℃/min；(3)恒温反应结束后停止加热使电加热釜自然冷却至170℃，将电加热釜内反应后的溶液转入蒸汽加热釜内，维持蒸汽加热釜内溶液温度在140℃、边搅拌边依次加入甘油聚醚18kg、斯潘22kg、吐温12kg，让其在蒸汽加热釜中反应2h；(4)反应完成后开启乳化泵使步骤(3)的混合液乳化0.5h制得乳化液A；其中，乳化温度在110℃；(5)往乳化液A中后配入90℃的工艺水10kg，乳化泵继续再乳化0.5h制得乳化液B；(6)前述再乳化结束后，将乳化液B降温至50℃时即完成消泡剂制作。
其中，二甲基硅油黏度(25℃)为700mPa.s，二氧化硅为粒度小于200目的气相二氧化硅，甘油聚醚为甘油聚氧丙烯醚，斯潘为斯潘-60，吐温为吐温-60。
实施例6：
一种食品消泡剂的制备方法，所述方法包括如下步骤：(1)在电加热釜中加入70kg的二甲基硅油，然后开电加热开关加热升温；(2)所述二甲基硅油升温至80℃时在电加热釜上口均匀加入3kg的二氧化硅，之后继续升温至215℃，恒温、使二甲基硅油和二氧化硅反应1.5h，其中升温速度为10℃/min；(3)恒温反应结束后停止加热使电加热釜自然冷却至170℃，将电加热釜内反应后的溶液转入蒸汽加热釜内，维持蒸汽加热釜内溶液温度在165℃、边搅拌边依次加入甘油聚醚18kg、斯潘22kg、吐温12kg，让其在蒸汽加热釜中反应2h；(4)反应完成后开启乳化泵使步骤(3)的混合液乳化0.5h制得乳化液A；其中，乳化温度在110℃；(5)往乳化液A中后配入90℃的工艺水10kg，乳化泵继续再乳化0.5h制得乳化液B；(6)前述再乳化结束后，将乳化液B降温至50℃时即完成消泡剂制作。
其中，二甲基硅油黏度(25℃)为700mPa.s，二氧化硅为粒度小于200目的气相二氧化硅，甘油聚醚为甘油聚氧丙烯醚，斯潘为斯潘-60，吐温为吐温-60。
消泡剂的性能及口感测试：分别取实施例1-6制得的消泡剂进行消泡性能测试：将25mL的起泡液(奥秘洗衣粉：十二烷基苯磺酸钠：TX-10：水(质量比)＝0.5:0.5:0.5:98.5)加入100mL的具塞量筒中；上下震荡使泡沫升至100mL，然后加入质量分数为0.1％消泡剂0.5mL，静置消泡，同时启动秒表记录泡沫消失时间，即消泡时间。将上述量筒以5次/秒频率、40-50cm振幅震荡，直至泡沫上升至40mL，记录所需时间，即抑泡时间。分别取实施例1-6制得的消泡剂用水稀释制成2.5wt％溶液进行口感测试。测试结果如表1所示。
表1
以上实施例的说明只是用于帮助理解本发明的方法及其核心思想；同时，对于本领域的一般技术人员，依据本发明的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处，综上可知，本说明书内容不应理解为对本发明的限制。