专利名称：消泡剂的制作方法
技术领域：
本发明涉及消泡剂。
背景技术：
作为涂料(水性涂料等)用消泡剂及各种制造工序(抄纸工序、发酵工序、废水处理工序、单体脱吸工序及聚合物聚合工序等)用消泡剂，已知有在醇的烷撑氧加成物中分散双酰胺所形成的消泡剂(专利文献1)。在先技术文献专利文献专利文献1 日本特开平1-99619号公报
发明内容
发明所要解决的问题以往的消泡剂组合物存在着不能得到足够的消泡性(初始消泡性、持续消泡性) 的问题。本发明的目的是提供解决了如上所述的问题、消泡性(初始消泡性及消泡持续性)优异的消泡剂。解决问题的手段为了达到前述目的，本发明人反复进行了深入研究，结果发现对于将双酰胺分散在聚醚中形成的消泡剂，通过将分散质的粒径控制在适宜的范围内，可发挥出优异的消泡性，从而完成了本发明。另一方面，作为以往的消泡剂组合物(专利文献1中记载的等)，双酰胺的粒子粗大、消泡性不足(消泡性完全不足)。S卩，本发明的消泡剂的特征重点在于将双酰胺(A)分散在聚醚化合物(B)中而含有，基于双酰胺(A)及聚醚化合物(B)的重量，双酰胺(A)的含量为0.01 10重量％，聚醚化合物(B)的含量为90 99. 99重量％，双酰胺(A)的体积基准的粒径分布中的最频值为 0. 1 5 μ m。本发明的消泡剂可以通过以下的制造方法(1)、(2)或(3)进行制造。制造法(1)是制造上述记载的消泡剂的方法，其重点在于包含以下工序一边对双酰胺(A)和一部分聚醚化合物(B)进行加热搅拌，一边使双酰胺(A)溶解而得到溶解液的工序(1)、一边对聚醚化合物(B)的其余部分进行冷却搅拌，一边在该其余部分中投入得到的溶解液而得到双酰胺㈧的微细分散体的工序O)、以及对于得到的微细分散体进行均质化处理而得到消泡剂的工序(3)。制造法( 是制造上述记载的消泡剂的方法，其重点在于包含以下工序一边对双酰胺(A)、一部分聚醚化合物(B)、及晶体形状控制剂(crystal formcontrolling agent,日语結晶形状制御剤)(G)进行加热搅拌，一边使双酰胺(A)溶解而得到溶解液的工序(4)、一边对聚醚化合物(B)的其余部分进行冷却搅拌，一边在该其余部分中投入得到的溶解液而得到双酰胺㈧的微细分散体的工序(5)、以及对于得到的微细分散体进行均质化处理而得到消泡剂的工序(6)。制造法( 是制造上述记载的消泡剂的方法，其重点在于包含以下工序一边对双酰胺(A)、聚醚化合物(B)及晶体形状控制剂(G)进行加热搅拌，一边使双酰胺(A)溶解而得到溶解液的工序(7)、对溶解液进行冷却搅拌，使双酰胺(A)析出而得到微细分散体的工序(8)、以及对于得到的微细分散体进行均质化处理而得到消泡剂的工序(9)。本发明的乳液涂料的特征重点在于包含树脂乳液、颜料、水性介质及上述消泡剂。本发明的废水处理方法的特征重点在于包含将上述的消泡剂添加到废水中从而对废水进行处理的工序。发明效果本发明的消泡剂发挥出显著优异的消泡性(初始消泡性及消泡持续性)。另外，如果使用本发明的制造方法，就可以容易地获得消泡性(初始消泡性及消泡持续性)优异的消泡剂。另外，由于本发明的乳液涂料含有上述消泡剂，因而发挥出了优异的消泡性(初始消泡性及消泡持续性)。另外，由于本发明的废水处理方法添加了上述消泡剂，处理效率优异、可高效率地处理废水。
具体实施例方式作为双酰胺(A)，可以使用具有2个酰胺键的公知双酰胺，从消泡性方面考虑，优选由通式(1)表示的双酰胺。还有，双酰胺(A)中不包括双酰胺的烷撑氧加成物{这种加成物相当于聚醚化合物(B)}.R1CONH(CH2)t-NHCOR1 (1)R1为碳数10 22的烷基、烯基、羟基烷基或羟基烯基，t为1 6的整数。R1中，作为烷基，可以列举癸基、十二烷基、十四烷基、十六烷基、十八烷基及二十二烷基等。另外，作为烯基，可以列举癸烯基、十二烯基、十四烯基、十六烯基、十八烯基及二十二烯基等。另外，作为羟基烯基，可以列举羟基癸基、羟基十二烷基、羟基十四烷基、 羟基十六烷基、羟基十八烷基及羟基二十二烷基等。另外，作为羟基烯基，可以列举羟基癸烯基、羟基十二烯基、羟基十四烯基、羟基十六烯基、羟基十八烯基及羟基二十二烯基等。作为通式(1)表示的双酰胺，包含碳数1 6的亚烷基二胺和碳数10 22的脂肪酸的反应产物，可以列举亚乙基双硬脂酰胺、亚乙基双棕榈酰胺、亚乙基双肉豆蔻酰胺、亚乙基双月桂酰胺、亚乙基双油酰胺、亚甲基双硬脂酰胺、六亚甲基双硬脂酰胺、亚乙基-双-12-羟基硬脂酰胺、六亚甲基双(12-羟基硬脂)酰胺、亚乙基双山俞酰胺及亚乙基双瓢儿菜酰胺等。在这些物质中，从消泡性等方面考虑，优选亚乙基双硬脂酰胺、亚甲基双硬脂酰胺、亚乙基双棕榈酰胺、亚乙基双肉豆蔻酰胺、六亚甲基双硬脂酰胺、亚乙基双油酰胺及亚乙基双-12-羟基硬脂酰胺，特别优选亚乙基双硬脂酰胺。对于双酰胺(A)的含量(重量％ )，优选基于双酰胺(A)及聚醚化合物(B)的重量为0. 01 10，更优选为0. 1 9，特别优选为0. 5 8，最优选为1 7. 5。还有，双酰胺(A)中可以含有副成分。副成分是双酰胺以外的成分，包括未反应二胺、单酰胺及未反应羧酸。对于副成分的含量(重量％)，基于双酰胺(A)的重量优选小于 60，更优选小于50，特别优选小于40。聚醚化合物(B)包含将碳数2 18的氧化亚烷基作为单元的聚合物，可以优选例示选自通式( 表示的聚醚化合物(Bi)、通式C3)表示的聚醚化合物(B2)、通式(4)表示的聚醚化合物(B3)、通式( 表示的聚醚化合物(B4)及通式(6)表示的聚醚化合物(B5) 中的至少一种物质。[化1](H-)rR2 {-(A0)n-H}s (2)
权利要求
1.一种消泡剂，其特征在于，将双酰胺(A)分散在聚醚化合物(B)中而含有，基于双酰胺(A)及聚醚化合物(B)的重量，双酰胺(A)的含量为0. 01 10重量％，聚醚化合物(B) 的含量为90 99. 99重量％，双酰胺(A)的体积基准的粒径分布中的最频值为0. 1 5μπι。
2.根据权利要求1所述的消泡剂，其中，双酰胺(A)为通式(1)表示的双酰胺，R1CONH(CH2)t-NHCOR1(1)R1为碳数10 22的烷基、烯基、羟基烷基或羟基烯基、t为1 6的整数。
3.根据权利要求1或2所述的消泡剂，其中，聚醚化合物(B)为选自通式( 表示的聚醚化合物(Bi)、通式( 表示的聚醚化合物(B》、通式(4)表示的聚醚化合物(Β； )、通式 (5)表示的聚醚化合物(B4)及通式(6)表示的聚醚化合物(B。中的至少一种，
4.根据权利要求1 3中任一项所述的消泡剂，其中，聚醚化合物(B)包含聚醚化合物(Bi)和聚醚化合物(B2)，基于聚醚化合物(B)的重量，聚醚化合物(Bi)的含量为10 90重量％，聚醚化合物 (B2)的含量为10 90重量％。
5.根据权利要求1 4中任一项所述的消泡剂，其中，进一步含有选自金属皂(C)、合成树脂(D)、疏水性二氧化硅(E)及蜡(F)中的至少1 种分散质，基于双酰胺(A)及聚醚化合物(B)的重量，分散质的含量为0. 005 10重量％，并且分散质及双酰胺(A)的体积基准的粒径分布中的最频值为0. 1 10 μ m。
6.根据权利要求1 5中任一项所述的消泡剂，其中，进一步含有晶体形状控制剂(G)。
7.根据权利要求6中所述的消泡剂，其中，基于双酰胺(A)及聚醚化合物(B)的重量， 晶体形状控制剂(G)的含量为0. 01 10重量％。
8.权利要求1 7中任一项所述的消泡剂的制造方法，其特征在于，包含以下工序 一边对双酰胺(A)和一部分聚醚化合物(B)进行加热搅拌，一边使双酰胺(A)溶解而得到溶解液的工序(1)；一边对聚醚化合物(B)的其余部分进行冷却搅拌，一边向该其余部分中投入得到的溶解液而得到双酰胺(A)的微细分散体的工序O)；以及对于得到的微细分散体进行均质化处理而得到消泡剂的工序(3)。
9.权利要求1 7中任一项所述的消泡剂的制造方法，其特征在于，包含以下工序 一边对双酰胺(A)、晶体形状控制剂(G)及一部分聚醚化合物(B)进行加热搅拌，一边使双酰胺(A)溶解而得到溶解液的工序；一边对聚醚化合物(B)的其余部分进行冷却搅拌，一边向该其余部分中投入得到的溶解液而得到双酰胺(A)的微细分散体的工序(5)；以及对于得到的微细分散体进行均质化处理而得到消泡剂的工序(6)。
10.权利要求1 7中任一项所述的消泡剂的制造方法，其特征在于，包含以下工序 一边对双酰胺(A)、聚醚化合物(B)及晶体形状控制剂(G)进行加热搅拌，一边使双酰胺㈧溶解而得到溶解液的工序⑵；对溶解液进行冷却搅拌，使双酰胺(A)析出而得到微细分散体的工序(8)；以及对于得到的微细分散体进行均质化处理而得到消泡剂的工序(9)。
11.一种乳液涂料，其特征在于，包含树脂乳液、颜料、水性介质及权利要求1 7中任一项所述的消泡剂。
12.—种废水处理方法，其特征在于，包含将权利要求1 7中任一项所述的消泡剂添加到废水中从而对废水进行处理的工序。
全文摘要
本发明的目是提供消泡性(初始消泡性及消泡持续性)优异的消泡剂。本发明的消泡剂的特征在于，将双酰胺(A)分散在聚醚化合物(B)中而含有，基于双酰胺(A)及聚醚化合物(B)的重量，双酰胺(A)的含量为0.01～10重量％，聚醚化合物(B)的含量为90～99.99重量％，双酰胺(A)的体积基准的粒径分布中的最频值(μm)为0.1～5μm。双酰胺(A)优选为通式(1)表示的双酰胺。R1CONH(CH2)t-NHCOR1(1)R1为碳数10～22的烷基、烯基、羟基烷基或羟基烯基、t为1～6的整数。
文档编号C09D7/12GK102548631SQ20108004358
公开日2012年7月4日 申请日期2010年10月4日 优先权日2009年10月9日
发明者久田伸夫, 松村阳平, 泉佳秀 申请人:圣诺普科有限公司