专利名称：可剥离性地板用涂覆组合物的制作方法
技术领域：
本发明涉及可剥离性地板用涂覆组合物，具体地说，涉及能够形成涂膜的水性可剥离性地板用涂覆组合物，所述涂膜具有能够持续长期维持地板美观的耐久性，并且即使不使用剥离剂也能容易地从地板剥离。
背景技术：
在维持地板美观的情况下，通常在地板上涂布上光剂(艷出剤)，从而对地板形成保护。以前，由日本工业标准“Jis K3920”规定的油性地板上光剂、乳化性地板上光剂、 石蜡型水性地板上光剂等以蜡为主的上光剂成为主流，该以蜡为主的上光剂必须在涂布后进行打磨作业，由于在光泽的持续性及污垢的附着情况等耐久性方面较差，因而存在难点。与之相对的是，例如在下述专利文献1、2和下述非专利文献1等中，提出了由金属交联型丙烯酸类共聚物的乳液、聚乙烯蜡乳液、碱可溶性树脂、增塑剂构成的聚合物型的水性地板上光剂(以下称为“树脂蜡”)等。对于该树脂蜡而言，无需涂布后的打磨作业，且与以蜡为主的所述上光剂相比，可以提高光泽的持续性及污垢的附着情况等耐久性方面的性能，但随着时间的流逝，光泽依然还是会降低，并且污垢和黑色鞋印(因鞋底磨损而附着上的黑色痕迹)变得醒目。因此，对于所述树脂蜡，在其恶化情况较剧烈的情况下，必须使用由二醇类溶剂、 二醇醚类溶剂、螯合剂、胺、无机碱、湿润剂等构成的剥离剂，通过溶剂成分使所述树脂蜡膨胀，并且通过碱成分切断丙烯酸树脂的金属交联部分使其变碎，使用磨光机等将所述树脂蜡从地板面全部除去，然后重新涂布，由此来进行修复。该修复作业非常需要时间，尤其是如果涂膜堆积的较厚，则难以一次完全除去，必须重复进行多次。此外，由于剥离剂使用后的废液的BOD、COD、正己烷提取物、全氮等数值较大，因此不能直接将其扔掉，为了减轻对环境的负荷，必须进行后处理，因而需要非常复杂的操作，同时在成本方面会产生负担。此外，近年来，为了进一步减少细小擦伤、减少污垢，从而进一步提高耐久性，提出了在下述专利文献3等中记载的硅类无机涂布剂，在下述专利文献4等中记载的紫外线固化型涂布剂等，但对于所述涂布剂，存在下述问题随着时间的流逝，会产生较深的伤痕而造成难以修复；无法简单进行剥离作业等，因而无法广泛普及。此外，例如在下述专利文献5等中，提出了能在地板面上形成薄膜状膜的可剥离性涂布类组合物。对于该可剥离性地板涂布类组合物，可以以一张薄膜的形式将涂膜从地板面上剥离，因此即使不使用剥离剂，也能容易地除去，可以提高除去作业的效率。然而，下述专利文献5等记载的可剥离性地板涂布类组合物由于是二液涂布型的，即在涂布形成能显现出对地板面的剥离性能的剥离层的液体后，再涂布可以形成能防止污垢等的防污层的液体，因此存在操作非常费事这样的问题。因此，为了解决所述二液涂布型的问题点，在下述专利文献6中，提出了一液涂布型可剥离性地板用涂覆组合物，该一液涂布型可剥离性地板用涂覆组合物是通过将能形成涂膜的原料分散在水中形成的，所述涂膜以具有确定的断裂强度和断裂伸长率等涂膜物性的聚氨酯树脂为主成分。然而，所述一液涂布型可剥离性地板用涂覆组合物的干燥性存在不好的倾向，另外，该涂覆组合物存在下述问题当在用刀等揭起并剥离形成在地板面上的涂膜的端部的过程中，产生涂膜被地板面的损伤或瓷砖接缝部分挂住从而导致产生裂缝时，根据情况，在该涂膜上产生的裂缝会向剥离方向扩展，难以将涂膜作为一张连续的薄膜剥离，因此必须用刀等再次将残留在地板面上的涂膜的端部揭起进行剥离，存在剥离的操作性降低的问题。因此，为了消除所述问题点，在下述专利文献7中还提出了具有确定的涂膜撕裂力的涂膜组合物，其能改善操作性的降低，但无法足够满足防止污垢附着性(耐黑色鞋印性)及耐水性。现有技术文献专利文献专利文献1专利文献2专利文献3专利文献4专利文献5专利文献6专利文献7非专利文献非专利文献1 :Cosmetic Chemical Specialties, 61 (9), 86 (1985)
发明内容
本发明所要解决的技术问题本发明是鉴于所述问题而做出的，本发明的目的是提供一种形成的涂膜的剥离操作性(可剥离性和裂缝扩展性)、防止污垢附着性(耐黑色鞋印性)、耐水性和干燥性优异的可剥离性地板用涂覆组合物。解决技术问题的技术方案本发明人为了解决所述问题进行了精心的研究，结果发现含有特定的水系聚氨酯树脂、且能形成具有特定物性值的涂膜的可剥离性地板用涂覆组合物可以解决所述的问题，从而完成了本发明。S卩，本发明的可剥离性地板用涂覆组合物，其含有相对于全部固体成分为50重量％以上的水系聚氨酯树脂，能形成涂膜，其特征在于，构成所述水系聚氨酯树脂的含羟基化合物成分含(A) 1，6_己二醇与脂肪族和芳香族的至少一方的二元酸的聚酯多元醇成分、 (B)低分子量脂环族二醇成分以及(C)不饱和脂肪酸酯多元醇成分的各成分，所述可剥离性地板用涂覆组合物能形成具有撕裂强度为0. 3N以上、断裂强度为IOMPa以上、断裂伸长率为50%以上的物性的所述涂膜。其中，优选的是，所述含羟基化合物成分含有0.3 0.8摩尔比例的所述(A)成日本专利公开公报特公昭44-0M407号 日本专利公开公报特公昭49-001458号 日本专利公开公报特开2001-149854号 日本专利公开公报特开2002-336759号 日本专利公开公报特开平11-199802号 日本专利公开公报特开2004-231823号 日本专利公开公报特开2009-167237号分，0. 05 0. 45摩尔比例的所述(B)成分，0. 05 0. 35摩尔比例的所述(C)成分，其中， 所述三成分总计为1。此外，优选的是，所述⑶成分选自1，4_环己二醇、氢化双酚A、三环癸烷二甲醇 (卜'J *夕口尹力 > 夕乂 f 口一卟)、1，3_环己烷二甲醇和1，4_环己烷二甲醇中的至少一种。此外，优选的是，所述(C)成分是干性油脂肪酸或半干性油脂肪酸与选自三羟甲基丙烷、甘油和季戊四醇中的至少一种的多元醇的酯化合物。此外，构成所述(C)成分的脂肪酸选自亚麻仁油脂肪酸、脱水蓖麻油脂肪酸、红花油脂肪酸、大豆油脂肪酸、亚麻酸、亚油酸和油酸中的至少一种。此外，优选的是，所述(C)成分为脱水蓖麻油脂肪酸与三羟甲基丙烷构成的酯化合物。此外，优选的是，所述(C)成分为不饱和脂肪酸与多元醇化合物以1 1的摩尔比形成的单酯化合物。此外，优选的是，所述可剥离性地板用涂覆组合物含有丙烯酸树脂(Τ ” &樹脂)。此时，优选的是，所述丙烯酸树脂相对于全部固体成分含有1 20重量％。另一方面，优选的是，所述可剥离性地板用涂覆组合物含有丙烯酸-聚氨酯共聚树脂(7·夕〗J > -々 > 夕 >共重合樹脂)。此时，优选的是，所述丙烯酸-聚氨酯共聚树脂相对于全部固体成分含有1 40
重量％。此外，优选的是，所述可剥离性地板用涂覆组合物含有剥离改良剂(剥離向上剤)。发明效果按照本发明的可剥离性地板用涂覆组合物，即使用刀等揭起并剥离形成在地板面上的涂膜端部时产生涂膜被地板面的损伤或瓷砖接缝部分挂住而产生裂缝，也能抑制在该涂膜上产生的裂缝向剥离方向扩展，能以一张连续的薄膜的方式直接将涂膜剥离，因此能够防止剥离操作性(可剥离性和裂缝扩展性)的降低，并且还能获得足够的防止污垢附着性(耐黑色鞋印性)、耐水性及干燥性。
具体实施例方式下面对本发明的可剥离性地板用涂覆组合物的实施方式进行说明，但本发明并不仅仅限定于下面说明的实施方式。在本发明中，重要的是可以提供能体现以下特性的可剥离性地板用涂覆组合物。(1)可以用滚子、拖把、刷子、平刷(二 f刷毛)等进行涂布，并且能够涂布得更厚。(2)可以在涂膜形成后，再在其上进行涂布，以增加膜厚。(3)对吸收量较大的地板材料所用的底漆(丙烯酸树脂基底等)，也能涂布。(4)能够形成具有相对于地板材料不会由于人的行走而容易剥离的适度粘附性的涂膜。(5)能够形成耐久性优异、人的长期行走导致的磨损少的涂膜。
(6)能够形成具有适度耐水性的涂膜。(7)能够形成下述涂膜随着时间的流逝，即使伤痕及污垢变得显著，粘附性也不会变高，此外，即使存在伤痕及瓷砖接缝的影响，也能以连续的一张薄膜的方式通过人工进行剥离。能体现所述特性的本发明的可剥离性地板用涂覆组合物含有相对于全部固体成分为50重量％以上的水系聚氨酯树脂，能形成涂膜，构成所述水系聚氨酯树脂的含羟基化合物成分含(A) 1，6_己二醇与脂肪族和芳香族的至少一方的二元酸的聚酯多元醇成分、 (B)低分子量脂环族二醇成分、(C)不饱和脂肪酸酯多元醇成分的各成分，并且能够形成具有撕裂强度为0. 3N以上、断裂强度为IOMPa以上、断裂伸长率为50%以上的物性的所述涂膜。所述(A)成分是通过1，6_己二醇与脂肪族和芳香族的至少一种二元酸的脱水缩合反应得到的末端羟基酯化合物。对该聚酯多元醇的数均分子量没有特别的限定，但是如果从本发明的效果的观点出发，优选为500 5000，更优选为1000 3000。作为构成所述(A)成分的所述脂肪族二元酸，可以例举饱和脂肪族二羧酸(例如草酸、丙二酸、琥珀酸、戊二酸、己二酸、庚二酸、辛二酸、壬二酸、癸二酸、i^一烷二酸、十二烷二酸、十三烷二酸、十四烷二酸等)、饱和脂环族二羧酸(例如环戊烷二羧酸、六氢邻苯二甲酸、甲基六氢邻苯二甲酸等)、不饱和脂肪族二羧酸(例如马来酸、富马酸、衣康酸、柠康酸、中康酸等)、不饱和脂环族二羧酸(例如四氢邻苯二甲酸、甲基四氢邻苯二甲酸、纳迪克酸(内亚甲基四氢邻苯二甲酸)、甲基纳迪克酸、甲基丁烯基四氢邻苯二甲酸、甲基戊烯基四氢邻苯二甲酸等)等，其中，优选己二酸、癸二酸，特别优选己二酸。作为构成所述(A)成分的所述芳香族二元酸，可以例举芳香族二羧酸(例如，邻苯二甲酸、间苯二甲酸、对苯二甲酸、甲苯二羧酸(卜U > 力>酸)、二甲苯二羧酸 (^ >7力># >酸)等)等，其中，优选间苯二甲酸、对苯二甲酸，特别优选间苯二甲酸。作为所述⑶成分，没有特别的限定，可以例举碳原子数为5 10的脂环族二醇或它们的环氧烷(环氧乙烷或环氧丙烷等)加成物。更具体地说，可以列举环戊二醇、1， 4-环己二醇、环庚二醇、环辛二醇、1，3-环己烷二甲醇、1，4_环己烷二甲醇、氢化双酚A、三环癸烷二甲醇、或这些二醇的环氧烷加成物等，其中，优选1，4_环己二醇、氢化双酚A、三环癸烷二甲醇、1，3-环己烷二甲醇、1，4_环己烷二甲醇，特别优选1，3-环己烷二甲醇、1，4_环己烷二甲醇。此外，所述(B)成分中的脂环族二醇的环氧烷加成物，如果分子量较大，则存在使本发明的效果(耐水性等)降低的倾向，因此优选数均分子量小于500。所述(C)成分是不饱和脂肪酸与多元醇的酯化合物。作为构成该(C)成分的不饱和脂肪酸，没有特别的限定，如果是二元以上的脂肪酸，则导致形成的酯多元醇的分子量变高，存在操作性和本发明的效果降低的倾向，因此作为构成该(C)成分的不饱和脂肪酸优选单羧酸化合物。作为该单羧酸化合物，可以例举不饱和脂肪酸(例如干性油脂肪酸、半干性油脂肪酸、亚麻酸、亚油酸和油酸等)等。所述干性油脂肪酸和所述半干性油脂肪酸是通过干性油或半干性油的皂化分解获得的脂肪酸。作为所述干性油，可以例举亚麻仁油(linseed oil)、芥子油(f ^。一才^>)、桐油、红花(safflower)油、胡桃油(walnut oil)、向日葵油、大豆油、脱水蓖麻油等。 作为所述半干性油，可以列举芝麻油、玉米油、菜籽油、棉籽油等。在所述不饱和脂肪酸中， 优选亚麻仁油脂肪酸、脱水蓖麻油脂肪酸、红花油脂肪酸、大豆油脂肪酸、亚麻酸、亚油酸和油酸，尤其是从本发明的效果的观点出发，更优选脱水蓖麻油脂肪酸。作为构成所述(C)成分的多元醇，没有特别的限定，优选羟基为二元以上的化合物，可以例举脂肪族二醇(例如乙二醇、1，2-丙二醇、1，3_丙二醇、2-甲基-1，3-丙二醇、 2- 丁基-2-乙基-1，3-丙二醇、1，4- 丁二醇、新戊二醇、3-甲基-2，4-戊二醇、2，4_戊二醇、1，5_戊二醇、3-甲基-1，5-戊二醇、2-甲基-2，4-戊二醇、2，4_二乙基-1，5-戊二醇、1， 6-己二醇、1，7-庚二醇、3，5-庚二醇、1，8-辛二醇、2-甲基-1，8-辛二醇、1，9-壬二醇、1， 10-癸二醇等)、脂环式二醇(例如环己烷二甲醇、环己二醇等)、三元以上的多元醇(例如三羟甲基乙烷、三羟甲基丙烷、己糖醇类、戊糖醇类、甘油、聚甘油、季戊四醇、二季戊四醇、 四羟甲基丙烷等)等，其中优选三羟甲基丙烷、甘油、季戊四醇，尤其是如果从本发明的效果的观点出发，更优选三羟甲基丙烷。此外，优选的是，所述(C)成分是不饱和脂肪酸与多元醇以摩尔比1 1形成的单酯化合物。S卩，尤其是从本发明的效果的观点出发，更优选的是，所述(C)成分是由脱水蓖麻油脂肪酸和三羟甲基丙烷构成的酯多元醇，此外，进一步优选的是，所述(C)成分是由脱水蓖麻油脂肪酸和三羟甲基丙烷以11的摩尔比形成的单酯化合物。其中，特别优选所述多元醇是三元以上，所述(C)成分是由所述不饱和脂肪酸与所述多元醇以11的摩尔比形成的单酯化合物的理由在以下进行说明。如上所述，本发明中优选使用的不饱和脂肪酸是单羧酸。因此，二元的多元醇与单羧酸以摩尔比1 1形成的不饱和脂肪酸酯化合物是羟基为一价的单醇，因此在聚氨酯树脂的形成反应中，不会进行扩链反应，由于该理由，存在聚氨酯树脂涂膜机械物性降低及本发明的效果降低的倾向。与此相对，三元以上的多元醇与单羧酸以1 1的摩尔比形成的不饱和脂肪酸酯化合物成为羟基是二元以上的多元醇，因此在聚氨酯树脂的形成反应中，可以形成具有链伸长或交联结构的聚氨酯树脂。另一方面，如果所述不饱和脂肪酸的摩尔数比所述多元醇的摩尔数多，则即使多元醇的羟基是二元或三元，形成的不饱和脂肪酸酯化合物的羟基也比二元少，因此与所述的相同，存在有在聚氨酯树脂的形成反应中，聚氨酯预聚体的扩链反应难以进行，聚氨酯树脂涂膜的机械物性降低及本发明的效果降低的倾向。因此，由于所述的理由，如果所述多元醇为三元以上，且所述(C)成分是所述不饱和脂肪酸与所述多元醇以1 1的摩尔比形成的单酯化合物，则能够容易地实现本发明的效果，因此是特别优选的。本发明的水系聚氨酯树脂的制造方法没有特别的限定，可以使用公知的各种方法，例如可以举出下述方法在反应中是惰性的、且与水的亲和性大的溶剂中，使多元醇成分与异氰酸酯成分反应，合成出聚氨酯预聚物后，将该聚氨酯预聚物在水中分散，然后根据需要使用扩链剂，实现高分子量化。此外，所述水系聚氨酯树脂可以通过例如用中和剂使具有羧基或磺酸基的阴离子性亲水性基团、或具有叔胺等阳离子性亲水性基团等的聚氨酯预聚物分散的自乳化法；使用乳化剂的强制乳化法；或者并用这些乳化法的并用乳化法制造。另外，作为所述溶剂，可以例举丙酮、甲乙酮、二恶烷、四氢呋喃、N-甲基-2-吡咯烷酮等。这些溶剂通常相对于用于制造聚氨酯预聚物的原料的总量，使用3 100重量％。 在这些溶剂中，在沸点为100°C以下的情况下，优选的是，在合成水系聚氨酯树脂后，减压蒸馏除去溶剂。所述水系聚氨酯树脂必须含有所述(A)成分 (C)成分构成的三种多元醇成分， 除了这些多元醇成分以外，还可以含有其他多元醇成分。作为所述其他的多元醇，可以例举所述(A)成分和所述(C)成分以外的聚酯多元醇、所述(B)成分以外的低分子量多元醇、聚醚多元醇、聚碳酸酯多元醇、聚丁二烯多元醇、 硅多元醇等。作为所述(A)成分和所述(C)成分以外的聚酯多元醇，可以列举将包含所述(B) 成分的低分子量多元醇与比其化学计量少的量的多元羧酸、该多元羧酸的酯形成性衍生物 (酯、酐、卤化物等)、内酯类、该内酯类水解开环得到的羟基羧酸，直接进行酯化反应，或进行酯交换反应得到的物质。作为包含所述(B)成分的低分子量多元醇，可以例举作为构成所述(C)成分的多元醇列举过的相同的多元醇。作为所述多元羧酸，可以例举脂肪族二羧酸类(例如草酸、丙二酸、琥珀酸、戊二酸、己二酸、庚二酸、辛二酸、壬二酸、癸二酸、十二烷酸、2-甲基琥珀酸、2-甲基己二酸、 3-甲基己二酸、3-甲基戊二酸、2-甲基辛二酸、3，8_ 二甲基癸二酸、3，7_ 二甲基癸二酸、氢化二聚酸、二聚酸等)、芳香族二羧酸类(例如邻苯二甲酸、对苯二甲酸、间苯二甲酸、萘二酸等)、脂环式二羧酸类(例如环己烷二羧酸等)、三羧酸类(例如偏苯三酸、均苯三酸、蓖麻油脂肪酸的三聚体等)、四羧酸类(例如均苯四甲酸等)等。作为所述多元羧酸的酯形成性衍生物，可以例举所述多元羧酸的酸酐、卤化物 (例如氯化物、溴化物等)或低级脂肪族酯(例如甲酯、乙酯、丙酯、异丙酯、丁酯、异丁酯、戊酯等)等。作为所述内酯类，可以列举Y-己内酯、δ-己内酯、ε-己内酯、二甲基-ε-己内酯、S-戊内酯、Y-戊内酯、Y-丁内酯等。作为用于所述水系聚氨酯树脂的异氰酸酯成分，没有特别的限定，可以使用例如通用的二官能(二)异氰酸酯或三官能以上的多异氰酸酯化合物等异氰酸酯化合物。作为所述二官能(二)异氰酸酯，可以例举芳香族二异氰酸酯(例如2，4_甲苯二异氰酸酯、2，6_甲苯二异氰酸酯、二苯基甲烷-4，4’_ 二异氰酸酯、对苯二异氰酸酯、苯二亚甲基二异氰酸酯、1，5-奈二异氰酸酯、3，3’ - 二甲基二苯基-4，4’ - 二异氰酸酯、二茴香胺二异氰酸酯、四甲基苯二亚甲基二异氰酸酯等)、脂环式二异氰酸酯(例如异佛尔酮二异氰酸酯、二环己基甲烷_4，4’ - 二异氰酸酯、反-1，4-环己基二异氰酸酯、降冰片烯二异氰酸酯等)、或脂肪族二异氰酸酯(例如，1,6-六亚甲基二异氰酸酯、2，2，4_三甲基六亚甲基二异氰酸酯、2，4，4_三甲基六亚甲基二异氰酸酯、赖氨酸二异氰酸酯等)等，其中，优选脂环式二异氰酸酯，如果从本发明的效果的观点出发，更优选异佛尔酮二异氰酸酯、二环己基甲烷-4，4’ - 二异氰酸酯，尤其如果是异佛尔酮二异氰酸酯，则可剥离性优异，因此是更优选的。作为所述三官能以上的多异氰酸酯，可以例举所述二异氰酸的异氰脲酸酯三聚体、缩二脲三聚体、三羟甲基丙烷加合物、或三苯基甲烷三异氰酸酯、1-甲基苯-2，4，6_三异氰酸酯、二甲基三苯基甲烷四异氰酸酯等三官能以上的异氰酸酯等。另外，所述二官能(二)异氰酸酯和所述三官能以上的多异氰酸酯化合物还可以以碳二亚胺改性、异氰脲酸酯改性、缩二脲改性等改性物的形式使用，或可以以通过封闭剂 (Π > V剤)而形成封闭的封闭异氰酸酯的方式使用。作为用于所述水系聚氨酯树脂的扩链剂，例如，可以使用一种以上的二胺化合物。 作为所述二胺化合物，可以例举作为包含所述(B)成分的低分子量列举过的脂肪族二醇或脂环式二醇的醇性羟基被氨基取代的低分子二胺类(例如乙二胺、丙二胺等)、聚醚二胺类(例如聚氧丙烯二胺、聚氧乙烯二胺等)、脂环式二胺类(例如孟二胺(^ >七> 7 7 S >)、异佛尔酮二胺、降冰片烯二胺、二(4-氨基-3-甲基二环己基)甲烷、二氨基二环己基甲烷、二(氨基甲基)环己烷、3，9_ 二(3-氨基丙基)2，4，8，10_四氧杂螺(5，5) i^一烷等)、芳香族二胺类(例如间二甲苯二胺、α-(间/对氨基苯基)乙胺、间苯二胺、二氨基二苯基甲烷、二氨基二苯基砜、二氨基二乙基二甲基二苯基甲烷、二氨基二乙基二苯基甲烷、 二甲硫基甲苯二胺、二乙基甲苯二胺、α，α，-二 G-氨基苯基)-对二异丙基苯等)、胼、 或作为所述多元羧酸列举过的二羧酸类与胼的化合物的二羧酸二胼化合物等。作为将亲水性基团赋予所述水系聚氨酯树脂的聚氨酯预聚物的化合物，可以例举能赋予阴离子性基团或阳离子性基团的化合物等。作为能赋予阴离子性基团的所述化合物，可以例举含有羧基的多元醇类(例如，二羟甲基丙酸、二羟甲基丁酸、二羟甲基丁酸、二羟甲基戊酸等)、含有磺酸基的多元醇类(例如，1，4_ 丁二醇-2-磺酸等)等。作为赋予阳离子性基团的所述化合物，可以例举N，N- 二烷基链烷醇胺类、N-烷基-N，N- 二链烷醇胺类 (例如N-甲基-N，N- 二乙醇胺、N- 丁基-N，N- 二乙醇胺等)或三链烷醇胺类等。作为在通过强制乳化法制造所述水系聚氨酯树脂时使用的乳化剂，可以使用在水系聚氨酯树脂制造时通常使用的公知的乳化剂。作为该乳化剂，可以例举阴离子性表面活性剂、非离子性表面活性剂、阳离子性表面活性剂、两性表面活性剂、高分子系表面活性剂、 反应性表面活性剂等。作为用于所述水系聚氨酯树脂的中和剂，可以例举阴离子性基团或阳离子性基团的中和剂。作为所述阴离子性基团的中和剂，可以例举叔胺(例如，三烷基胺类(例如，三甲胺或三乙胺等)、N，N- 二烷基链烷醇胺类、N-烷基-N，N- 二烷基链烷醇胺类、三链烷醇胺类)或碱性化合物(例如氨、氢氧化钠、氢氧化钾、氢氧化锂等)等。作为所述阳离子性基团的中和剂，可以例举有机羧酸(例如甲酸、乙酸、乳酸、琥珀酸、戊二酸、柠檬酸等)、有机磺酸(例如，对甲苯磺酸、烷基磺酸酯等)、无机酸(例如盐酸、磷酸、硝酸、磺酸等)、环氧化合物(例如表卤代醇等)、季铵化剂(四級化剤)(例如硫酸二烷基酯、卤代烷等)等。如果所述中和剂的使用量相对于1摩尔亲水性基团过于不足，则通常存在会使聚氨酯树脂在水中的分散性及水系聚氨酯树脂的保存稳定性等降低的问题，因此优选的是， 所述中和剂的使用量相对于1摩尔亲水性基团为0. 8 1. 2mol。
对所述(A)成分 (C)成分的混和量没有特别的限制，在水分散前的聚氨酯预聚物中，异氰酸酯基相对于所述(A)成分 (C)成分、所述赋予亲水性基团的化合物、以及根据需要使用的所述其他多元醇成分的总羟基当量的当量比(NC0/0H)优选在1. 05 3. 5的范围内，更优选在1.2 2. 5的范围内。这是由于所述当量比(NC0/0H)如果小于1. 05，则伴随着聚氨酯预聚物的分子量变高，粘度会变大，难以实现水分散，所述当量比(NC0/0H)如果大于3. 5，则残留的异氰酸酯基变多，存在有在水分散时因与水的反应而发泡，脲键的增加引起涂膜物性降低等问题。对所述(A)成分 (C)成分各成分的比例也没有特别的限制，优选的是，所述㈧ 成分为0.3 0.8摩尔比例，所述⑶成分为0.05 0.45摩尔比例，所述(C)成分为 0. 05 0. 35摩尔比例(其中，所述三成分总计为1)，尤其是从能够显著体现本发明效果等的观点出发，更优选的是，所述(A)成分为0.4 0.7摩尔比例，所述(B)成分为0.15 0. 35摩尔比例，所述(C)成分为0. 1 0. 3摩尔比例(其中，所述3成分总计为1)。在所述水系聚氨酯树脂中，其固体成分没有特别的限制，可以选择任意的值。固体成分为1 65重量％的水系聚氨酯树脂，由于分散性及用于获得涂膜、成型体的操作性良好，因此是优选的，固体成分更优选为5 40重量％。由所述组合物形成的涂膜的撕裂强度为0. 3N以上，断裂强度为IOMPa以上，断裂伸长率为50%以上。优选的是，撕裂强度为IN以上，断裂强度为15MPa以上，断裂伸长率为 100%以上。所述撕裂强度如果小于0. 3N，则当用刀等揭起并剥离形成在地板面上的涂膜的端部时，由于涂膜被地板面的损伤或瓷砖接缝部分挂住等而产生裂缝，该裂缝会向剥离方向扩展，涂膜难以以一张连续的薄膜的方式被剥离，无法实现本发明的目的。所述断裂强度如果小于lOMPa，则剥离时容易断裂，涂膜难以以一张连续的薄膜的方式被剥离，无法实现本发明的目的。所述断裂伸长率如果小于50%，则涂膜硬脆，容易断裂，因此难以以一张连续的薄膜的方式被剥离，无法实现本发明的目地。另外，如果较软，则因人行走等造成的污垢附着的量变多(耐黑色鞋印性降低)，因此优选的是，断裂伸长率为300%以下。此外，本发明的可剥离性地板用涂覆组合物能提高涂膜的防止污垢附着性(耐黑色鞋印性)，因此优选的是，在所述涂覆组合物中含有丙烯酸树脂或丙烯酸-聚氨酯共聚树脂的乳液。作为所述丙烯酸树脂的乳液，可以例举口 - Λ · 7 > K · /、- 7 ·夕~ A >株式会社制造的"DURAPLUS 2 (商品名)”、‘‘DURAPLUS 3 (商品名)”、‘‘PRIMAL E2409 (商品名)，，、 "PRIMAL B924(商品名)”、“RH0PLEX 2133 (商品名)”等、JSR株式会社制造的“AE116 (商品名)，，、及株式会社日本触媒制造的“ 7夕丨J七ν卜FB252E(商品名)，，、“ 7夕丨J七ν卜 FB334E(商品名)”等在地板上光剂等中使用的物质等。作为所述丙烯酸-聚氨酯共聚树脂的乳液，可以例举Alberdingk Boley, Inc.制造的“UC90 (商品名)，，、株式会社ADEKA制造的“ 7 f··力# >夕4夕-HUX-401 (商品名)，， 及DSM公司制造的"NeoPacE 125 (商品名)，，等。所述丙烯酸树脂相对于所述涂覆组合物的全部固体成分，优选含有1 20重量％。此外，所述丙烯酸-聚氨酯共聚树脂相对于所述涂膜组合物的全部固体成分，优选含有1 40重量％，更优选含有1 20重量％。这是由于所述丙烯酸树脂和丙烯酸-聚氨酯树脂的所述含量如果少于1重量％， 则并用的效果减少，所述含量如果多于所述值(丙烯酸树脂为20重量％，丙烯酸-聚氨酯共聚树脂为40重量％)，则涂膜变硬脆，断裂强度和撕裂强度降低，在剥离时容易断开，存在对作为本发明目的的效果产生坏影响的问题。此外，优选的是，本发明的可剥离性地板用涂覆组合物还含有剥离改良剂。作为所述剥离改良剂，可以列举将氟系化合物、蜡类、硅系化合物、烷基磷酸酯系化合物等单独使用，或将它们以任意比例混和多种的物质，可以以溶解或分散在水中的方式、粉末状的方式等使用。其中，作为氟系化合物，优选在分子中含有氟代烷基的物质，具体地说，可以列举全氟烷基磷酸盐(例如AGC清美化学株式会社(AGCS * S力&株式会社)制造的 “寸—7 口 > S-m(商品名)等”)、全氟烷基磷酸酯盐(例如AGC清美化学株式会社制造的“寸-7 口 > S-112(商品名)等)、全氟烷基胺氧化物(例如AGC清美化学株式会社制造的“ 7 α > s-141 (商品名)等)、全氟EO加成物(例如AGC清美化学株式会社制造的“寸-7 口 > S-145(商品名)等)等，尤其是如果氟系化合物是全氟烷基磷酸盐，则能以少的量提高剥离性能，因此是更优选的。作为所述蜡类，可以例举植物系蜡(例如小烛树蜡、巴西棕榈蜡、米蜡、漆蜡、荷荷巴油等)、动物系蜡(例如蜜蜡、羊毛脂、鲸蜡等)、矿物系蜡(例如褐煤蜡、天然地蜡、精制地蜡等)、石油系蜡(例如石蜡、微晶蜡、矿脂等)、合成烃系蜡(例如费托合成蜡、氧化聚乙烯蜡、聚乙烯蜡、氧化聚丙烯蜡、聚丙烯蜡、丙烯酸-乙烯共聚蜡等)、改性系蜡(例如褐煤蜡衍生物、石蜡衍生物、微晶蜡衍生物等)、氢化系蜡(例如固化蓖麻油、固化蓖麻油衍生物等)、12_羟基硬脂酸、硬脂酸酰胺、邻苯二甲酸酐酰亚胺、二酰胺、酰胺、甘油酯、脱水山梨糖醇酯、C12以上(优选为C18以上)的高级醇、C12以上(优选为C18以上)的高级脂肪酸等，但所述蜡类不限于举出的所述物质。作为所述硅系化合物，可以列举以硅氧烷键为主骨架的物质等，例如可以举出硅油(例如甲基苯基聚硅氧烷系(例如信越化学株式会社制造的“KF50(商品名)”、“KF53(商品名)”等)、二甲基聚硅氧烷系(例如信越化学株式会社制造的“KF96(商品名)”、 “KF99(商品名)”等)、环状二甲基聚硅氧烷系(例如信越化学株式会社制造的“KF994(商品名)”、“KF995 (商品名)”、“KF9902 (商品名)”等)、氟代聚硅氧烷系(例如信越化学株式会社制造的“FL100 (商品名)”等)、环氧改性(例如信越化学株式会社制造的“KF101 (商品名)”、聚醚改性(例如信越化学株式会社制造的“KF351 (商品名)”等)、醇改性(例如信越化学株式会社制造的“KF851(商品名)”等)、氨基改性(例如信越化学株式会社制造的“KF857”商品名)”等)、羧基改性(例如信越化学株式会社制造的“X22-3701 (商品名)”等)等、硅乳液(例如二甲基聚硅氧烷系(例如信越化学株式会社制造的“KM70(商品名)，，、“KM71 (商品名)，，、“KM72 (商品名)，，、“KM75 (商品名)，，、“KM85 (商品名)，，、“KM722 (商品名)，，、"KM740 (商品名)，，、"KM753 (商品名)，，、"KM764 (商品名)，，、"KM765 (商品名)，，、 "KM766 (商品名)，，、“KM780 (商品名)”、“KM883 (商品名)”、“KM885 (商品名)，，、“KM901 (商品名)”等)、聚醚改性(例如信越化学株式会社制造的“KMM4F(商品名)”等)等、硅粉末(例如二甲基聚硅氧烷系(例如东 > 夕'々二 -二株式会社制造的“F201(商品名)”、"F202 (商品名)”、‘‘F250 (商品名)”等)、甲基苯基聚硅氧烷系(例如东l·义々二- 二 >夕' 株式会社制造的“F300(商品名)等、环氧改性(例如东 > 夕’々二 - 二 > V株式会社制造的 “E601(商品名)等)等、硅水溶性树脂(例如，聚醚改性(例如东l·夕'々二 - 二 > 7株式会社制造“SH3746(商品名)”、“SH3749(商品名)”、“SH3771 (商品名)”等)等)等)，但所述硅系化合物不限于举出的所述物质。作为所述烷基磷酸酯系化合物，可以例举中京油脂株式会社制造的“力〃 -^ #365 (商品名)”、“七”-^ #380 (商品名)”、“七”-^ #440 (商品名)”、“七”-^ #441 (商品名)”、“七”-^ #517(商品名)”、“七"-^ #521(商品名)”等，但所述烷基磷酸酯系化合物不限于举出的所述物质。如果使用所述的剥离改良剂，则能长期维持形成的涂膜的剥离性能。尤其如果是氟系化合物，特别是全氟烷基磷酸酯盐，则能体现出最优异的效果，但是成本高，因此可以并用其他种类的剥离改良剂。所述剥离改良剂相对于所述涂覆组合物的固体成分，在是氟系化合物的情况下， 优选以0.01 5.0重量％ (更优选0.01 3.0重量％)的量使用，在是蜡类的情况下，优选以1 20重量％ (更优选1 10重量％)的量使用，在是硅系化合物的情况下，优选以 0. 1 5重量％ (更优选0. 1 3重量％ )的量使用，在是烷基磷酸酯系化合物的情况下， 优选以1 10重量％ (更优选1 5重量％ )的量使用。这是由于所述剥离改良剂的使用量如果少于所述范围，则无法提高形成的涂膜的剥离性，所述剥离改良剂的使用量如果多于所述范围，则形成的涂膜的剥离性过高，会产生涂膜由于行走而从地板面剥离等问题。此外，本发明的可剥离性地板用涂覆组合物如果还含有交联剂，则能进一步提高形成的涂膜的强度，因此是优选的。尤其是如果交联剂是在涂膜的生成过程中，伴随着水的蒸发进行交联的内部添加类型(一液型)，则由于在操作中容易处理，因此是更优选的。具体地说，作为所述交联剂，可以例举含碳二亚胺型(例如，日清纺株式会社制造的“力A 7 卜水性型V-O2 (商品名)，，、“力^ 7 卜水性型SV-O2 (商品名)，，、 “力Jl· 卜水性型V-02-L2 (商品名)，，、“力^ 巧卜水性型ν-04 (商品名)，，、“力 ^ 巧卜水性型V-O6 (商品名)，，、“力^ 巧卜水性型E-Ol (商品名)，，、“力^ 4卜水性型Ε-02 (商品名)，，、“力^ 夕，4卜水性型Ε-03Α(商品名)”等、含恶唑啉基的类型(例如株式会社日本触媒制造的“二夕口》K-2010E(商品名)”、“- f夕口》 K-2020E (商品名)、“工水3 口 7 K-2030E (商品名)、“工水3 口义WS-500 (商品名)”等) 等，但所述交联剂不限于举出的所述物质。此外，本发明的可剥离性地板用涂覆组合物根据需要，还可以含有增塑剂(例如磷酸酯类、脂肪酸酯类等)、成膜助剂(例如乙二醇、二乙二醇、丙二醇或二丙二醇的烷基醚类等)、颜料、染料、消泡剂(例如矿物系、硅系、聚醚型表面活性剂等)、湿润剂、分散剂、增粘剂(例如无机系、有机系等)、防腐剂(例如苯并异噻唑啉系、三嗪系等)、防冻剂(例如多元醇类等)、干燥促进剂(例如乙醇、异丙醇等低级醇等)、滑动调节剂、紫外线吸收剂(例如苯并三唑系、二苯甲酮系等)、防氧化剂(例如受阻酚、磷酸系、硫系等)、光稳定剂(HALS) 等其他的添加剂。另外，所述成膜助剂是使分散在水中的树脂在干燥时能形成连续涂膜所需要的挥发性的水溶性溶剂。如所述的本发明的可剥离性地板用涂覆组合物可以使用滚子、拖把、刷子、平刷等通常广泛使用的工具，在地板面上涂布。其中，所述可剥离性地板用涂覆组合物以在地板面上形成的涂膜的厚度(干燥膜厚)为20 μ m以上(优选为30 μ m以上)的量，在地板面上涂布。这是由于在地板面上形成的涂膜的厚度(干燥膜厚)如果不足20 μ m，则不论涂膜的强度等性能怎样，在剥离时涂膜都会断开。因此，根据需要，还可以在地板面上反复涂布所述涂覆组合物，使得在地板面上形成的涂膜厚度(干燥膜厚)为20 μ m以上(优选为30 μ m以上)。此外，作为可以使用本发明的可剥离性地板用涂覆组合物的地板，可以例举化学地板(例如聚氯乙烯系、烯烃系、橡胶地板等)、石质系地板(例如大理石、花岗岩、水磨石、 陶瓷瓷砖等)、木质系地板(例如木质地板、油毡、软木等)、涂层地板(例如环氧系、聚氨酯系等)等各种材料构成的地板，但不限于举出的所述地板。按照本发明的可剥离性地板用涂覆组合物，即使用刀等揭起并剥离形成在地板面上的涂膜的端部时，产生涂膜被地板面的损伤或瓷砖接缝部分挂住等而导致产生裂缝， 也可以抑制在该涂膜上产生的裂缝向剥离方向扩展，能以一张连续薄膜的形式直接剥离涂膜，因此可以防止剥离操作性的降低，并且还能获得防止污垢附着性(耐黑色鞋印性)、耐水性及干燥性。实施例为了确认本发明的可剥离性地板用涂覆组合物的效果，进行了如下的试验。[实施例1-1 实施例1-3]在下表1的配比中，基于以下所述的调整，调整了水系聚氨酯树脂和地板用涂覆组合物，根据下述评价方法评价了断裂强度、断裂伸长率、撕裂强度、防止污垢附着性、可剥离性、裂缝扩展性、耐水性和干燥性。结果在表1中一并示出。<水系聚氨酯树脂的调整>在反应烧瓶中加入如下述表1的配比的㈧成分、⑶成分和(C)成分、以及作为赋予亲水性基团成分的二羟甲基丙酸(0. 45mol)、作为异氰酸酯成分的异佛尔酮二异氰酸酯(使NCO指数成为1. 5的量)、作为溶剂的N-甲基-2-吡咯烷酮(使聚氨酯预聚物的固体成分成为75%的量)，在氮气气流中，在100°C 120°C下反应2. 5小时 3小时，确认达到规定的NC0%，然后用三乙胺(相对于亲水基团为1.0倍摩尔的量)中和，获得了聚氨酯预聚物。向500g加入了 0. 6g消泡剂(株式会社ADEKA制造的“B1016 (商品名)”)和三乙胺(相对于亲水性基团为0.05倍摩尔量)的水中，在20 40°C的温度下用10分钟边搅拌边注入380g获得的聚氨酯预聚物，将聚氨酯预聚物分散在水中后，滴入作为扩链剂的乙二胺/水(重量比1/ 混合液(相对于所述聚氨酯预聚物残留的异氰酸酯为0. 6倍当量)， 在20 40°C下搅拌了 10分钟。进而添加作为扩链剂的己二酸二胼/水(重量比1/ 混合液(相对于所述聚氨酯预聚物的残留异氰酸酯为0. 3倍当量)，在20 40°C下搅拌1 2小时，直至异氰酸酯基消失，获得了水系聚氨酯树脂组合物。<地板用涂覆组合物的调整>
在全部固体成分中的比例中，按照如下重量％混和94. 0重量％的通过所述调整得到的下述表1配比的水系聚氨酯树脂、1. 0重量％的剥离改良剂(AGC清美化学株式会社制造的全氟烷基磷酸酯盐“寸-7 α > S112(商品名)”)、0.02重量％的湿润剂(株式会社本才^制造的全氟烷基羧酸盐“7夕-夕工 > 卜150CH(商品名)”)、5.0重量％的氧化聚乙烯蜡(东邦化学工业株式会社制造的蜡乳液“〃E4000(商品名)”)、0. 03重量％的消泡剂(东> ·夕·■々^ - 二 >夕‘株式会社制造的硅系“FS 7 > f 7才-Λ 92 (商品名)”)，并调整了水分，使得全部固体成分的比例为25重量％，由此制备出地板用涂覆组合物。[比较例1-1 比较例1-8]除了将所述实施例1-1中的水系聚氨酯树脂的配比替换为表2所述的配比以外， 按照与实施例1-1同样的调整方法，调整出水系聚氨酯树脂和地板用涂覆组合物，在同样的评价项目中进行了评价。结果在表2中一并示出。[评价方法]〈断裂强度、断裂伸长率〉以规定的干燥膜厚(60 70 μ m)，在平滑的玻璃板上涂布所述地板用涂覆组合物，在干燥后(25°C X48小时)，从玻璃板取下产生的涂膜，切出规定的尺寸(40mmX5mm)， 用拉伸试验机(英斯特朗公司(4 卜π >社)制造的“5565(型式)”)对所得试验片进行拉伸试验(断裂强度和断裂伸长率)(试验温度25°C )。〈撕裂强度〉以规定的干燥膜厚(60 70 μ m)，在平滑的玻璃板上涂布所述地板用涂覆组合物，在干燥后(25°C X48小时)，从玻璃板取下产生的涂膜，切出规定的尺寸(10mmX2mm)， 用拉伸试验机(英斯特朗公司制造的“5565 (型式)”)对所得试验片进行了撕裂试验(撕裂力测定)(试验温度25°C)。另外，撕裂力测定根据JIS K7128-1 “塑料-薄膜和片的撕裂强度试验方法-第1部裤子撕裂法(卜，々W —引裂法)”进行。〈防止污垢附着性〉在地板材料(株式会社东'J制造的均勻乙烯地板花砖(白色)“MS - > 5601(商品名)”)上以规定的干燥膜厚(60 70μπι)涂布所述地板用涂覆组合物，在干燥后(25°C X48小时)，在步行者的道路上铺设该地板材料，在经过规定时间后(1个月)，基于下述标准目视评价了污垢附着程度。〇污垢很难附着Δ 污垢稍微附着▲污垢附着X 污垢容易附着〈可剥离性〉在地板材料(株式会社东U制造的均勻乙烯地板花砖(黑色)“MS - > 5608(商品名)”)上，以规定的干燥膜厚(60 70 μ m)涂布所述地板用涂覆组合物，在干燥后(25°C X48小时)，从地板材料剥离生成的涂膜，基于下述评价基准评价了可剥离性。〇能没有断开地剥离Δ 稍有断开的倾向
▲存在断开的倾向X 容易断开〈裂缝扩展性〉在地板材料(株式会社东U制造的均勻乙烯地板花砖(黑色)“MS - > 5608(商品名)”)上，以规定的干燥膜厚(60 70 μ m)涂布所述地板用涂覆组合物，在干燥后(25°C X48小时)，从地板材料剥离生成的涂膜时，用刀在部分涂膜上刻出开口，基于下述标准评价了裂缝从该部分扩展的程度。〇裂缝很难扩展Δ 裂缝稍微扩展▲裂缝扩展X 裂缝容易扩展〈耐水性〉在地板材料(株式会社东'J制造的均勻乙烯地板花砖(黑色)“MS - > 5608(商品名)”)上，以规定的干燥膜厚(60 70 μ m)涂布所述地板用涂覆组合物，在干燥后(25°C X48小时)，向涂膜上滴水，评价放置1小时后的发白程度。〇没有发白Δ 稍稍发白发白X 明显发白〈干燥性〉在地板材料(株式会社东U制造的均勻乙烯地板花砖(黑色)“MS - > 5608(商品名)”)上，以规定的干燥膜厚(60 70 μ m)涂布所述地板用涂覆组合物，通过指触评价了 25 °C /8小时后的粘性残留。〇干燥性良好(没有残留粘性)Δ 稍微残留粘性▲残留粘性X 残留相当大的粘性表 权利要求
1.一种可剥离性地板用涂覆组合物，其含有相对于全部固体成分为50重量％以上的水系聚氨酯树脂，能形成涂膜，其特征在于，构成所述水系聚氨酯树脂的含羟基化合物成分含(A) 1，6_己二醇与脂肪族和芳香族的至少一方的二元酸的聚酯多元醇成分、(B)低分子量脂环族二醇成分以及(C)不饱和脂肪酸酯多元醇成分的各成分，所述可剥离性地板用涂覆组合物能形成具有撕裂强度为0. 3N以上、断裂强度为IOMPa 以上、断裂伸长率为50%以上的物性的所述涂膜。
2.根据权利要求1所述的可剥离性地板用涂覆组合物，其特征在于，所述含羟基化合物成分含有0. 3 0. 8摩尔比例的所述(A)成分，0. 05 0. 45摩尔比例的所述(B)成分， 0. 05 0. 35摩尔比例的所述(C)成分，其中，所述三成分总计为1。
3.根据权利要求1或2所述的可剥离性地板用涂覆组合物，其特征在于，所述(B)成分选自1，4_环己二醇、氢化双酚A、三环癸烷二甲醇、1，3_环己烷二甲醇和1，4_环己烷二甲醇中的至少一种。
4.根据权利要求1 3中任一项所述的可剥离性地板用涂覆组合物，其特征在于，所述(C)成分是干性油脂肪酸或半干性油脂肪酸与选自三羟甲基丙烷、甘油和季戊四醇中的至少一种的多元醇的酯化合物。
5.根据权利要求1 3中任一项所述的可剥离性地板用涂覆组合物，其特征在于，构成所述(C)成分的脂肪酸选自亚麻仁油脂肪酸、脱水蓖麻油脂肪酸、红花油脂肪酸、大豆油脂肪酸、亚麻酸、亚油酸和油酸中的至少一种。
6.根据权利要求1 3中任一项所述的可剥离性地板用涂覆组合物，其特征在于，所述 (C)成分为脱水蓖麻油脂肪酸与三羟甲基丙烷构成的酯化合物。
7.根据权利要求1 6中任一项所述的可剥离性地板用涂覆组合物，其特征在于，所述 (C)成分为不饱和脂肪酸化合物与多元醇化合物以1 1的摩尔比形成的单酯化合物。
8.根据权利要求1 7中任一项所述的可剥离性地板用涂覆组合物，其特征在于，所述可剥离性地板用涂覆组合物含有丙烯酸树脂。
9.根据权利要求8所述的可剥离性地板用涂覆组合物，其特征在于，所述丙烯酸树脂相对于全部固体成分含有1 20重量％。
10.根据权利要求1 7中任一项所述的可剥离性地板用涂覆组合物，其特征在于，所述可剥离性地板用涂覆组合物含有丙烯酸-聚氨酯共聚树脂。
11.根据权利要求10所述的可剥离性地板用涂覆组合物，其特征在于，所述丙烯酸-聚氨酯共聚树脂相对于全部固体成分含有1 40重量％。
12.根据权利要求1 11中任一项所述的可剥离性地板用涂覆组合物，其特征在于，所述可剥离性地板用涂覆组合物含有剥离改良剂。
13.—种地板用涂膜，其特征在于，该地板用涂膜是由权利要求1 12中任一项所述的可剥离性地板用涂覆组合物形成的。
全文摘要
一种可剥离性地板用涂覆组合物，其含有相对于全部固体成分为50重量％以上的水系聚氨酯树脂，能形成涂膜，构成所述水系聚氨酯树脂的含羟基化合物成分含(A)1，6-己二醇与脂肪族和芳香族的至少一方的二元酸的聚酯多元醇成分、(B)低分子量脂环族二醇成分及(C)不饱和脂肪酸酯多元醇成分的各成分，所述可剥离性地板用涂覆组合物能形成具有撕裂强度为0.3N以上、断裂强度为10MPa以上，断裂伸长率为50％以上的物性的所述涂膜。
文档编号C09D133/00GK102597139SQ20108004282
公开日2012年7月18日 申请日期2010年9月15日 优先权日2009年9月25日
发明者八木孝之介, 小坂竜巳, 梅原哲也, 永松保, 西田士文, 金田聪 申请人:株式会社Adeka, 株式会社林丽