一种高比重分子筛颗粒成型系统的制作方法

本实用新型涉及一种分子筛的成型系统，尤其涉及一种高比重分子筛颗粒的成型系统。

背景技术：

分子筛是指具有分子大小相当的微孔的一类物质，常用分子筛为结晶态的硅酸盐或硅铝酸盐，由硅氧四面体或铝氧四面体通过氧桥键相连而形成分子尺寸，通常为0.3-2nm，的孔道和空腔体系，因吸附的分子大小和形状不同而具有筛分不同流体的能力。

分子筛的应用范围非常广泛，可以作为高效干燥剂、选择性吸附剂、催化剂、离子交换剂等，目前在石油化工、精细化工以及日用化工中起着越来越重要的作用。

化学合成的分子筛为粉末状固体，由于对粉尘和强度等方面的要求，直接合成的分子筛粉末无法直接应用。实际使用的分子筛产品是由化学合成的分子筛粉末和粘结剂混合成型而得到的球形颗粒物。根据应用的场合不同，对分子筛颗粒的指标，如强度、比重、磨耗率等，均有不同的要求。目前市面上的分子筛产品，一般是通过球缸成型的，但是现有技术制备得到的分子筛颗粒比重较小，一定填充体积的容器，装填的分子筛重量轻，则分子筛的性能达不到要求，应用效果较差。

申请号为：20121051444104，发明创造名称为：一种TS-1钛硅分子筛催化剂的滚球成型方法，通过在滚球成型过程中引入适当长度的活性炭纤维，获得贯通整个颗粒的较大通道的分子筛颗粒，但其仍使用常规滚筒，没有改进分子筛颗粒的比重，目前也还未见到针对分子筛比重的相关报道。

技术实现要素：

本实用新型针对现有技术存在的缺陷，提供一种能够生产高比重分子筛颗粒的成型系统。

本实用新型提供的高比重分子筛颗粒成型系统，包括成型设备，所述成型设备包括椭球形球缸、至少一支撑结构和齿轮结构。

其中，所述椭球形球缸的直径为(250-350)cm，所述齿轮结构由第一齿轮和第二齿轮构成，所述第一齿轮和第二齿轮均固定连接有转动轴，所述第一齿轮与所述第二齿轮的转动轴相互平行，所述第一齿轮与所述第二齿轮啮合，所述第二齿轮带动所述第一齿轮转动。

所述第一齿轮与所述椭球形球缸的一侧面固定连接，并与所述椭球形球缸同心，所述椭球形球缸沿所述第一齿轮的转动轴转动，所述支撑结构位于所述椭球形球缸的下部，并与所述椭球形球缸的侧端接触。

在一个优选实施例中，所述成型系统还包括搅拌装置和运输设备，所述搅拌装置为中空结构，用于混合原料，经所述搅拌装置搅拌均匀的中间产品经所述运输设备转运至所述成型设备。

在一个优选实施例中，所述椭球形球缸的外表面设有多个加强筋。

在一个优选实施例中，所述椭球形球缸的材质为金属，优选为不锈钢，所述椭球形球缸的壁厚为(7-9)cm。

在一个优选实施例中，所述支撑结构上设有滚动轮317，所述支撑结构通过所述滚动轮与所述椭球形球缸滑动接触，并支撑所述椭球形球缸。

在一个优选实施例中，所述椭球形球缸的另一侧面设有一窗口312，所述窗口的直径为(50-150)cm，优选为(80-120)cm。

在一个优选实施例中，所述窗口上还设有盖板，所述盖板与所述窗口铰链连接。

在一个优选实施例中，所述成型设备还包括安装底座，所述支撑结构固定连接在所述安装底座上，所述安装底座上设有固定部件，所述第一齿轮的转动轴与所述固定部件固定连接，所述第二齿轮的转动轴与所述固定部件转动连接。

在一个优选实施例中，所述搅拌装置下部设有出料口，所述出料口上设有电子阀，搅拌均匀的中间产品经所述出料口转移至所述运输设备上。

在一个优选实施例中，所述运输设备为传送带，更优选地，所述运输设备中部低、两侧高，中间产品自所述运输设备的中部传送至所述椭球形球缸。

在一个优选实施例中，所述成型系统还设有喷淋装置，所述喷淋装置设有流量控制部件，通过所述流量控制部件控制所述喷淋装置喷出液体的流量。

本实用新型提供的生产高比重分子筛颗粒的成型系统，椭球形球缸的直径为250-350cm，直径大，制备得到的分子筛颗粒比重大。同时，椭球形球缸的处理量较大，一次可以处理1吨原料。此外，该成型系统包括搅拌装置和运输设备，能够实现机械化搅拌和运输，整个成型系统能够实现半连续化生产，节约时间和劳动力成本。

附图说明

图1为本实用新型提供的高比重分子筛颗粒成型系统的流程图；

图2为图1的成型设备结构图；

图3为图2另一角度的结构图。

具体实施方式

如图1至图3所示，为本实用新型提供的高比重分子筛颗粒成型系统的结构图，包括搅拌装置1、运输设备2和成型设备3。搅拌装置1用于混合均匀原料，并将混合均匀后的原料转至运输设备2上，运输设备2自动将混合均匀后的原料运输至成型设备3。

搅拌装置1为中空结构，上部设有进料口11，下部设有出料口13，内部的中空结构设有搅拌桨121，将分子筛粉末和粘结剂等相关原料自进料口11加入到搅拌装置1的中空结构内，中空结构中的物料在搅拌桨121的作用下，搅拌混合15-40min，混合均匀后，打开出料口13，混合均匀的原料在搅拌桨121的带动下离开搅拌装置1，落在运输设备2上。

运输设备2为传送带，运输设备2为两侧高，中间低的凹槽，混合均匀的原料在运输设备2上自两侧高位逐渐移动至中间较低的凹槽内，并自该凹槽落入成型设备3的椭球形球缸31中。

成型设备3包括椭球形球缸31和安装底座318，椭球形球缸31为不锈钢结构，直径为300cm，壁厚8cm。安装底座318上设有2个支撑结构317，支撑结构317与安装底座318固定连接，支撑结构317位于椭球形球缸31的下部两侧，支撑结构317上设有滚动轮，支撑结构317通过滚动轮与椭球形球缸31的侧端凸起313滚动连接，支撑结构317用于支撑椭球形球缸31。

进一步地，安装底座318上还设有固定部件315，固定固件315上设有第一通孔和第二通孔。

椭球形球缸31的一侧面设有第一齿轮3110，第一齿轮3110与椭球形球缸31的一侧面固定连接，且第一齿轮3110与椭球形球缸31同心，第一齿轮3110与其转动轴316固接，其转动轴316插入固定部件315的第一通孔内，并与固定部件315固接。

成型设备还设有第二齿轮3111，第二齿轮3111，位于第一齿轮3110的下部，并与第一齿轮3110啮合，第二齿轮3111与其转动轴316固接，其转动轴316插入固定部件315的第二通孔内，并可相对固定部件315转动。第二齿轮3111的转动轴316与电机连接，在电机带动下转动，第二齿轮3111随其转动轴316转动，第二齿轮3111带动第一齿轮3110转动，椭球形球缸31随第一齿轮3110转动。第二齿轮3111既作为主动轮，又起到支撑椭球形球缸31的作用。

椭球形球缸31的另一侧面设有窗口312，窗口312的直径为80-150cm，如100cm、120cm等。窗口312上还设有盖板(图中未示出)，盖板一侧与窗口312铰链连接，另一侧与窗口312卡扣连接，椭球形球缸31转动时，盖上盖板，既防止外部灰尘等其他杂质进入椭球形球缸31内部，又防止椭球形球缸31内部的原料在椭球形球缸31转动过程中溢出椭球形球缸31之外。

椭球形球缸31与第一齿轮3110连接的一侧还设有加强筋314，加强筋314增强了椭球形球缸31的稳定性和牢固性。

进一步地，本实用新型提供的高比重分子筛颗粒成型系统还设有所述喷淋装置32，喷淋装置32用于提供分子筛颗粒成型过程中需要的水分，喷淋装置32的出水口位于椭球形球缸31的窗口312的斜上方，并能将出水口中的水分通过窗口312喷入椭球形球缸31中。喷淋装置32设有流量控制器，以控制喷淋装置32喷水的流量。

使用本实用新型提供的成型系统制备高比重分子筛颗粒时，首先关闭出料口13，将各种原料，如分子筛粉末和粘结剂等，自进料口11加入到搅拌装置1的中空结构中，启动搅拌装置1，控制搅拌桨121的转速为50-100rpm，搅拌20-40min，将原料混合均匀，打开出料口13，搅拌桨121将混合均匀的物料至出料口13转移至传送带2上，关闭搅拌装置1的电源。传送带2将位于其上的物料运送至椭球形球缸31中，启动与第二齿轮3111的转动轴316连接的电机，第二齿轮3111在其转动轴316的带动下转动，第二齿轮3111与第一齿轮3110啮合，带动第一齿轮3110转动，第一齿轮与椭球形球缸31固定连接，椭球形球缸31随第一齿轮3110转动。通过调节电机的功率，控制椭球形球缸31的转速为10rpm，旋转40-100min，得到比重为0.83g/cm³分子筛颗粒，比普通分子筛颗粒，一般比重为：0.77g/cm³，提高了7％。

本实用新型提供的椭球形球缸31直径较大，在控制椭球形球缸31转速的前提下，分子筛物料能够在椭球形球缸31中获得更大的离心力，因此，得到的分子筛颗粒的比重较大。现有的分子筛成型球缸直径较小，球缸转速提高至一定值后，分子筛物料会随成型球缸一起旋转，而达不到制备分子筛颗粒的目的。

本实用新型提供的高比重分子筛颗粒成型系统，产品处理量大，一次能够处理1吨左右的物料，且由于在成型之前设有搅拌装置，原料混合更均匀，得到的分子筛颗粒稳定性更高，产品平行性更优。

以上对本实用新型的具体实施例进行了详细描述，但其只作为范例，本实用新型并不限制于以上描述的具体实施例。对于本领域技术人员而言，任何对该实用新型进行的等同修改和替代也都在本实用新型的范畴之中。因此，在不脱离本实用新型的精神和范围下所作的均等变换和修改，都应涵盖在本实用新型的范围内。