一种用于生产磷酸二铵的节能型造粒反应装置的制作方法

1.本实用新型涉及肥料生产技术领域，尤其涉及一种用于生产磷酸二铵的节能型造粒反应装置。


背景技术：

2.肥料是指能供给作物生长发育所需养分，改善土壤性状，提高作物产量和品质的物质，是农业生产中的一种重要生产资料，一般分为有机肥料、无机肥料、生物性肥料。也可按来源分为农家肥料和化学肥料，而其中磷酸二铵便是无机肥料中应用非常广泛的肥料种类；
3.磷酸二铵是含氨、磷二种营养元素的二元高效复合肥料，被广泛用于农业生产，既可作基肥，又可作追肥,既适应旱地作物，也适应水田作物，酸性土壤可用，碱性土壤也可用，对各种农作物均有显著的增产效果，并且比同等养份的单体氮肥和磷肥增产幅度大，而磷酸二铵是用氨中和磷酸，化合后的料浆经造粒、干燥、筛分而制成；
4.现有技术中，传统的造粒反应装置只有一个用于造粒原料成型切割的造粒盘和出料口，故而每次只能生产一种尺寸的磷酸二铵颗粒，当生产种类较多时无法两种尺寸颗粒同步生产，同时当需生产其他尺寸颗粒时设备内不同尺寸的造粒盘人工拆除后只能回收至仓库，不同尺寸的造粒盘在设备中仅作为备用品利用率低。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的是为了解决上述技术中的任意一种问题，从而提出一种用于生产磷酸二铵的节能型造粒反应装置。
6.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种用于生产磷酸二铵的节能型造粒反应装置，包括支架底座及其上设置的搅拌进料仓，搅拌进料仓一侧连接有送料仓，搅拌进料仓内设置有传动轴，所述送料仓侧面设置有二阶出料口，传动轴上设置有可拆卸的4号造粒盘、旋切刀片和1号造粒盘，支架底座上设置有太阳能电板。
7.进一步的，支架底座的右上角上固定有旋转电机，旋转电机的动力输出端与传动机输入端连接，传动机的动力输出端与减速机输入端连接，减速机的动力输出端与联轴器一侧连接固定，搅拌进料仓的另一侧固定有固定轴套，固定轴套的两端设置有旋转轴承，传动轴穿过固定轴套的旋转轴承，传动轴的一端与联轴器连接固定。
8.进一步的，传动轴上依次套设有旋切刀片、1号造粒盘、4号造粒盘、送料桨和搅拌扇叶，其中旋切刀片、1号造粒盘和4号造粒盘位于送料仓末端开口处，送料桨位于送料仓中端以及和搅拌进料仓的接口处，搅拌扇叶位于搅拌进料仓的型腔内，送料仓的末端外壁设置有出料口保护罩。
9.进一步的，二阶出料口包括二阶出料管、限位卡槽、分料刀和推动电机，推动电机通过支架安装固定在搅拌进料仓的侧面，送料仓中端侧面开设有圆孔，二阶出料管套设在开孔上，限位卡槽固定在二阶出料管外侧两端，分料刀与推动电机连接，分料刀卡嵌与限位
卡槽内可在其内部滑动。
10.进一步的，1号造粒盘为圆盘状，中间开设由圆孔，圆盘底部开设有固定槽口，圆盘表面开设由有密集的短槽口；
11.4号造粒盘为圆盘状，中间开设由圆孔，圆盘底部开设有固定槽口，圆盘表面开设由有密集的长槽口；
12.送料桨为圆柱套筒状，外壁面设有连续的环绕的螺旋叶片；
13.搅拌扇叶为圆柱套筒状，外壁面设有间隔分布的环绕的螺旋刀片。
14.本实用新型的有益效果是：送料仓侧面设置有二阶出料口，二阶出料口设置有分料刀和推动电机，实现了两种尺寸的颗粒同步生产，提高了设备的生产效益，同时传动轴在送料仓末端开口处设置有可拆卸的多层可拆卸的造粒盘和旋切刀片，多层造粒盘表面的槽口尺寸不一，出料口最外层造粒盘用于确定颗粒成型尺寸，内部的多层造粒盘和旋切刀片会对运输至此区域的原料二次粉碎搅拌提高原料的细腻层度，使颗粒成型的更加均匀，解决了不同尺寸的造粒盘人工拆除后只能回收至仓库在设备中仅作为备用品利用率低下的问题，同时架底座上设置有太阳能电板，相对于传统的纯工业用电降低了部分能源消耗。
附图说明
15.图1为本实用新型整体的结构示意图；
16.图2为本实用新型整体的爆炸图；
17.图3为本实用新型整体的剖面图；
18.图4为本实用新型二阶出料口的结构示意图；
19.图5为本实用新型1号造粒盘的结构示意图；
20.图6为本实用新型4号造粒盘的结构示意图。
21.图中：旋转电机1、传动机2、减速机3、联轴器4、固定轴套5、搅拌进料仓6、送料仓7、出料口保护罩8、二阶出料口9、二阶出料管901、限位卡槽902、分料刀903、推动电机904、太阳能电板10、支架底座11、传动轴12、搅拌扇叶13、送料桨14、4号造粒盘15、旋切刀片16、1号造粒盘17。
具体实施方式
22.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
23.参照图1-6；
24.本实施例提供了一种用于生产磷酸二铵的节能型造粒反应装置，包括支架底座11及其上设置的搅拌进料仓6，搅拌进料仓6一侧连接有送料仓7，搅拌进料仓6内设置有传动轴12，所述送料仓7侧面设置有二阶出料口9，传动轴12上设置有可拆卸的4号造粒盘15、旋切刀片16和1号造粒盘17，支架底座11上设置有太阳能电板10。
25.具体实施例中，整个设备由太阳能电板10和工业外接电源组合供电，相对于传统的纯工业用电降低了部分能源消耗。
26.优选的，支架底座11的右上角上固定有旋转电机1，旋转电机1的动力输出端与传
动机2输入端连接，传动机2的动力输出端与减速机3输入端连接，减速机3的动力输出端与联轴器4一侧连接固定，搅拌进料仓6的另一侧固定有固定轴套5，固定轴套5的两端设置有旋转轴承，传动轴12穿过固定轴套5的旋转轴承，传动轴12的一端与联轴器4连接固定。
27.具体实施例中，传动轴12贯穿连接至联轴器4，固定轴套5两端设置的旋转轴承给传动轴12提供支点的同时使传动轴12可在固定轴套5内顺滑的转动，旋转电机1的转动通过传动机2传动至减速机3，减速机3在降低转速的同时提高了扭矩，减速机3将低转速高扭矩的转动通过联轴器4传递给传动轴12。
28.优选的，传动轴12上依次套设有旋切刀片16、1号造粒盘17、4号造粒盘15、送料桨14和搅拌扇叶13，其中旋切刀片16、1号造粒盘17和4号造粒盘15位于送料仓7末端开口处，送料桨14位于送料仓7中端以及和搅拌进料仓6的接口处，搅拌扇叶13位于搅拌进料仓6的型腔内，送料仓7的末端外壁设置有出料口保护罩8。
29.具体实施例中，旋切刀片16随传动轴12转动，造粒盘通过其下方槽口卡嵌于送料仓7内壁固定，设备启动，传动轴12转动，传动轴12带动搅拌扇叶13在搅拌进料仓6转动，当原料进入搅拌进料仓6会被搅拌扇叶13搅匀打散防止结块，搅拌扇叶13呈螺旋状在打散的同时会将原料缓慢向输送至送料仓7，送料仓7内的送料桨14会将原料输送至送料仓7的中端侧面的圆型开孔内及送料仓7的末端开口处，原料经过造粒盘挤压成型由旋切刀片16切断，最后由出料口保护罩8下方的开口处将成型后的颗粒排出。
30.优选的，二阶出料口9包括二阶出料管901、限位卡槽902、分料刀903和推动电机904，推动电机904通过支架安装固定在搅拌进料仓6的侧面，送料仓7中端侧面开设有圆孔，二阶出料管901套设在开孔上，限位卡槽902固定在二阶出料管901外侧两端，分料刀903与推动电机904连接，分料刀903卡嵌与限位卡槽902内可在其内部滑动。
31.具体实施例中，送料仓7内的送料桨14会将产品输送至送料仓7的中端侧面的圆型开孔内，原料通过二阶出料管901至管口，当推动电机904关闭时，分料刀903静止于二阶出料管901管口，仅由送料仓7出料口生产产品，二阶出料口9不同步生产，当推动电机904启动时，原料挤出管口，分料刀903在限位卡槽902被推动电机904带动做往复运动切断原料，二阶出料口9同步生产不同规格的颗粒。
32.优选的，1号造粒盘17为圆盘状，中间开设由圆孔，圆盘底部开设有固定槽口，圆盘表面开设由有密集的短槽口；
33.4号造粒盘15为圆盘状，中间开设由圆孔，圆盘底部开设有固定槽口，圆盘表面开设由有密集的长槽口；
34.送料桨14为圆柱套筒状，外壁面设有连续的环绕的螺旋叶片；
35.搅拌扇叶13为圆柱套筒状，外壁面设有间隔分布的环绕的螺旋刀片。
36.具体实施例中，传动轴12套设有多层造粒盘，每层造粒盘间均设置有旋切刀片16，多层造粒盘表面的槽口尺寸不一，出料口最外层造粒盘用于确定颗粒成型尺寸，内部的多层造粒盘和旋切刀片16会对运输至此区域的原料二次粉碎搅拌提高原料的细腻层度，使颗粒成型的更加均匀。
37.本实用新型中，首先将送料仓7出料口的多层可拆卸的造粒盘和旋切刀片填装至此次生产相应尺寸，接入电源，启动旋转电机1和推动电机904，旋转电机1的转动通过传动机2传动至减速机3，减速机3将转动通过联轴器4传递给传动轴12，传动轴12带动搅拌扇叶
13、送料桨14和旋切刀片16转动，推动电机904带动分料刀903在限位卡槽902做往复运动，将原料倒入搅拌进料仓6，原料被搅拌扇叶13搅匀打散，搅拌扇叶13呈螺旋状在打散的同时会将原料缓慢向输送至送料仓7，送料仓7内的送料桨14会将原料输送至送料仓7的中端侧面的圆型开孔内及送料仓7的末端开口处，在送料仓7的末端开口处原料经过造粒盘挤压成型由旋切刀片16切断，最后从出料口保护罩8下方的开口处将成型后的颗粒排出，送料仓7的中端侧面的圆型开孔的原料通过二阶出料管901挤出至管口被分料刀903切断，同步生产不同规格的颗粒。
38.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。