一种用于药物生产的药物浓缩机

1.本实用新型涉及药物生产设备领域，特别是涉及一种用于药物生产的药物浓缩机。


背景技术：

2.在药物的生产加工过程中，药液的浓缩是重要的步骤，该步骤一般使用浓缩机进行加工，用于实现对药液的分离和浓缩。
3.公开号为cn213159420u的中国专利公开了一种用于药物生产的新型药物浓缩机，包括底板、支撑架、转动组件、支撑组件、浓缩筒、加热装置、限位组件等；通过支撑架、转动组件、支撑组件和限位组件等之间的配合，实现浓缩筒的往复摆动，加速药物浓缩。但是该技术方案中直接通过加热装置对浓缩筒进行加热，加热的温度调控不便捷且高温容易导致药物失效；另外，该技术方案在药物浓缩后，浓缩筒的内壁上容易附着药物，不仅不便于进行下次的药物浓缩，还导致了药物的浪费。
4.为此，提出一种用于药物生产的药物浓缩机。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的是提供一种用于药物生产的药物浓缩机，旨在解决或改善上述技术问题中的至少之一。
6.为实现上述目的，本实用新型提供了如下方案：本实用新型提供一种用于药物生产的药物浓缩机，包括：
7.移动底座，所述移动底座上安装有控制器和水箱；所述水箱内安装有加热板和水泵；
8.浓缩筒体，所述浓缩筒体安装在所述移动底座上，所述浓缩筒体的顶部安装有进液组件，底部安装有排液组件；所述进液组件上安装有流量计；所述浓缩筒体的侧壁内设有与所述水箱连通的夹层；
9.驱动件，所述驱动件安装在所述浓缩筒体上，并且输出端伸入至所述浓缩筒体内腔中；
10.搅拌刮板组件，所述搅拌刮板组件固接在所述驱动件的输出轴上，并且与所述浓缩筒体的内壁滑动接触；
11.其中，所述加热板、所述水泵、所述流量计、所述进液组件、所述排液组件、所述水箱、所述驱动件均与所述控制器电性连接。
12.优选的，所述水箱包括：
13.水箱本体，所述水箱本体安装在所述移动底座上；所述水箱本体上安装有进水口和排水口；
14.进水管，所述进水管固接在所述水箱本体侧壁底部，并且所述进水管与所述夹层的底部固接；
15.出水管，所述出水管固接在所述水箱本体的顶部，并且与所述夹层的顶部固接；
16.温度传感器，所述温度传感器安装在所述水箱本体内，并且与所述控制器电性连接；
17.其中，所述加热板和所述水泵均安装在所述水箱本体内；所述夹层的两端分别通过所述进水管、所述出水管与所述水箱本体内腔连通；所述进水管上安装有与所述控制器电性连接的第一电磁阀。
18.优选的，所述驱动件包括：
19.减速电机，所述减速电机安装在所述浓缩筒体的顶壁上，并且所述减速电机的输出轴伸入至所述浓缩筒体内腔中；
20.搅拌轴，所述搅拌轴安装在所述减速电机的输出轴上，并且所述搅拌轴位于所述浓缩筒体的内腔中；
21.其中，所述减速电机与所述控制器电性连接，所述搅拌刮板组件安装在所述搅拌轴上。
22.优选的，所述搅拌刮板组件包括固接在所述搅拌轴的外壁上若干搅拌杆，若干所述搅拌杆上下错落排布；所述搅拌杆远离所述搅拌轴的一端固接有刮板，所述刮板与所述浓缩筒体的内壁滑动接触。
23.优选的，所述进液组件包括进液管和通气管；所述进液管和所述通气管均与所述浓缩筒体的顶部固接且连通；所述通气管内安装有单向阀；所述进液管的顶部固接有进液斗；所述进液管上安装有第二电磁阀和所述流量计，所述第二电磁阀与所述控制器电性连接。
24.优选的，所述浓缩筒体的内壁底部固接有倾斜设置的导流板；所述排液组件包括固接在所述浓缩筒体底部的排液管，所述排液管位于所述导流板的低端，并且所述排液管与所述浓缩筒体内腔连通；所述排液管上安装有与所述控制器电性连接的第三电磁阀。
25.优选的，所述浓缩筒体的外壁上固接有保温层。
26.本实用新型公开了以下技术效果：
27.本实用新型通过加热板对水箱内的水加热至适宜温度，通过水泵将温水泵入夹层内，对浓缩筒体内的药物进行均匀和温和的加热，实现药物的加速浓缩，通过控制器控制水温，避免加热温度过高造成药物失效；
28.本实用新型通过驱动件带动搅拌刮板组件转动，对浓缩筒体的内壁和内腔进行搅动，加速药物浓缩，提高制备效率，并刮除对浓缩筒体的内壁上附着的药物，便于保持浓缩筒体的清洁、便于制备下次药物，同时减少药物附着造成的浪费，提高药物生产效率。
附图说明
29.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
30.图1为本实用新型的结构示意图；
31.图2为图1中a的局部放大图；
32.图3为图1中b的局部放大图；
33.其中，1、控制器；2、保温层；3、加热板；4、水泵；5、浓缩筒体；6、流量计；7、夹层；8、水箱本体；9、进水口；10、排水口；11、进水管；12、出水管；13、温度传感器；14、第一电磁阀；15、减速电机；16、搅拌轴；17、搅拌杆；18、刮板；19、进液管；20、进液斗；21、第二电磁阀；22、导流板；23、排液管；24、第三电磁阀；25、底座；26、万向轮；27、单向阀。
具体实施方式
34.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
35.为使本实用新型的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明。
36.参照图1-3，本实用新型提供一种用于药物生产的药物浓缩机，包括：
37.移动底座，移动底座上安装有控制器1和水箱；水箱内安装有加热板3和水泵4；加热板3为常用的水加热设备，具体内部结构和工作原理均为现有技术，此处不再赘述；
38.浓缩筒体5，浓缩筒体5安装在移动底座上，浓缩筒体5的顶部安装有进液组件，底部安装有排液组件；进液组件上安装有流量计6；浓缩筒体5的侧壁内设有与水箱连通的夹层7；
39.驱动件，驱动件安装在浓缩筒体5上，并且输出端伸入至浓缩筒体5内腔中；
40.搅拌刮板组件，搅拌刮板组件固接在驱动件的输出轴上，并且与浓缩筒体5的内壁滑动接触；
41.其中，加热板3、水泵4、流量计6、进液组件、排液组件、水箱、驱动件均与控制器1电性连接；控制器1为单片机；
42.如此设置，通过加热板3对水箱内的水加热至适宜温度，通过水泵4将温水泵入夹层7内，对浓缩筒体5内的药物进行均匀和温和的加热，加速药物的浓缩，通过控制器1控制水温，避免加热温度过高造成药物失效；通过驱动件带动搅拌刮板组件转动，对浓缩筒体5的内壁和内腔进行搅动，加速药物浓缩，提高制备效率，并刮除对浓缩筒体5的内壁上附着的药物，便于保持浓缩筒体的清洁、便于制备下次药物，同时减少药物附着造成的浪费，提高药物生产效率。
43.进一步优化方案，水箱包括：
44.水箱本体8，水箱本体8安装在移动底座上；水箱本体8上安装有进水口9和排水口10；
45.进水管11，进水管11固接在水箱本体8侧壁底部，并且进水管11与夹层7的底部固接；
46.出水管12，出水管12固接在水箱本体8的顶部，并且与夹层7的顶部固接；
47.温度传感器13，温度传感器13安装在水箱本体8内，并且与控制器1电性连接；
48.其中，加热板3和水泵4均安装在水箱本体8内；夹层7的两端分别通过进水管11、出水管12与水箱本体8内腔连通；进水管11上安装有与控制器1电性连接的第一电磁阀14；
49.如此设置，通过加热板3对水箱本体8内的水进行加热，通过温度传感器13实时监测水箱本体8内的水温，并传输至控制器1，控制器1根据水温控制加热板3的输出功率，使得水箱本体8内的水保持在预设的范围内，通过水泵4将温水沿进水管11泵入夹层7中，夹层7中的水沿出水管12循环汇入水箱本体8内，实现恒温水的循环，进而实现对浓缩筒体5内温和稳定的恒温加热，加速药物浓缩，并避免加热不均匀或加热温度过高造成的药物失效。
50.进一步优化方案，驱动件包括：
51.减速电机15，减速电机15安装在浓缩筒体5的顶壁上，并且减速电机15的输出轴伸入至浓缩筒体5内腔中；
52.搅拌轴16，搅拌轴16安装在减速电机15的输出轴上，并且搅拌轴16位于浓缩筒体5的内腔中；
53.其中，减速电机15与控制器1电性连接，搅拌刮板组件安装在搅拌轴16上；
54.搅拌刮板组件包括固接在搅拌轴16的外壁上若干搅拌杆17，若干搅拌杆17上下错落排布；搅拌杆17远离搅拌轴16的一端固接有刮板18，刮板18与浓缩筒体5的内壁滑动接触；
55.如此设置，通过减速电机15带动搅拌轴16转动，进而带动若干搅拌杆17和若干刮板18转动，实现对浓缩筒体5内药液的搅拌扰动，加速浓缩过程，并通过刮板18将附着在浓缩筒体5内壁上的药液刮除，保持浓缩筒体5的洁净。
56.进一步优化方案，进液组件包括进液管19和通气管；进液管19和通气管均与浓缩筒体5的顶部固接且连通；通气管内安装有单向阀27；进液管19的顶部固接有进液斗20；进液管19上安装有第二电磁阀21和流量计6，第二电磁阀21与控制器1电性连接；
57.如此设置，通过进液斗20加入药液原料，经进液管19、流量计6、第二电磁阀21流入浓缩筒体5中，通过流量计6监测通入的药液量，当药液通入量达到预设值时，控制器1控制第二电磁阀21关闭，实现定量加液；药液浓缩排出后，可通过进液斗20加入清水或清洗液，排入浓缩筒体5中后在减速电机15的驱动下带动搅拌杆17和刮板18转动，实现对浓缩筒体5内的进一步清洗。
58.进一步优化方案，浓缩筒体5的内壁底部固接有倾斜设置的导流板22；排液组件包括固接在浓缩筒体5底部的排液管23，排液管23位于导流板22的低端，并且排液管23与浓缩筒体5内腔连通；排液管23上安装有与控制器1电性连接的第三电磁阀24；浓缩后的药液通过导流板22流入至排液管23中，经第三电磁阀24开启后排出。
59.进一步优化方案，移动底座包括底座25，底座25的底面四角处固接有万向轮26，底座25上安装有推杆；控制器1、水箱本体8、浓缩筒体5均固定安装在底座25上；通过万向轮26和推杆增加浓缩机整体的便携性，便于移动、提高实用性。
60.进一步优化方案，浓缩筒体5的外壁上固接有保温层2，用于提高浓缩机整体的保温性能；保温层2的材质和厚度可以根据具体的使用环境进行设定，本实施例中不作具体限定。
61.进一步优化方案，控制器1、加热板3、水泵4、流量计6、温度传感器13、减速电机15、第一电磁阀14、第二电磁阀21、第三电磁阀24等元器件均通过外接电源(图中未示出)供电。
62.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于
附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
63.以上所述的实施例仅是对本实用新型的优选方式进行描述，并非对本实用新型的范围进行限定，在不脱离本实用新型设计精神的前提下，本领域普通技术人员对本实用新型的技术方案做出的各种变形和改进，均应落入本实用新型权利要求书确定的保护范围内。