一种防火保温涂料原料搅拌罐的制作方法

1.本实用新型涉及涂料加工制备技术领域，具体为一种防火保温涂料原料搅拌罐。


背景技术：

2.现有专利文献
3.专利文献1：申请日为：2017年5月31日，申请号为：201720616836.3；
4.专利文献2：申请日为：2018年7月28日，申请号为：201810850567.6。
5.在搅拌防火保温涂料的过程中发现，用于生产防火保温涂料的搅拌罐中原材料含有渣粒，由于渣粒原料的有效含量未能达到100%，出现在生产搅拌过程中，大部分渣粒原料全部溶解或随着溶解变小，少部分渣粒原料在次过程中未能完全溶解，搅拌生产过程完成后为保证防火保温涂料的流动性和施工操作性，需要在制备过程中将其去除渣粒。
6.为了解决上述问题，现有技术中采用增温、提高搅拌时间或改变搅拌叶片来提高对渣粒的去除效果。
7.如专利文献1所示，为了提高渣粒破碎溶解的效果，改进了搅拌叶片，将搅拌叶片改进为u型和横梁式，贴近罐体的底部和侧壁。其效果为使用后能够提高对渣粒的破碎和溶解效果，但使用时仍旧为搅拌叶片旋转带动原料旋转，主要还是依靠物料旋转过程中与通向不同速的叶片轻微碰撞来提高原料溶解速度，无法对原料产生快速的碰撞力和剪切力，进而溶解的效果并不理想。
8.此外，如专利文献2所示，为了解决碰撞和剪切力问题，使用了多组搅拌叶片，该种结构限于设置的问题，只能够对原料中部进行搅拌、碰撞来提高混均效果，但是罐体的内壁处和排料口处仍旧存在无法碰撞的效果，进而导致其并不能够高效快速且完全的对原料中的渣粒进行破碎溶解。
9.因此，需提供一种多面多点的搅拌罐，来解决因搅拌叶片搅动后不能够全面碰撞和接触原料，而导致搅拌速率、搅拌效果下降的问题。


技术实现要素：

10.针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种防火保温涂料原料搅拌罐，解决了现有的搅拌罐中搅拌叶片搅动后不能够全面碰撞和接触原料使其搅拌速率、搅拌效果低下的问题。
11.为实现上述目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种防火保温涂料原料搅拌罐，包括罐体，所述罐体上设有搅拌组件，所述罐体下方设置有排料管，所述排料管的侧面连通有出料管；
12.所述罐体的内壁设置有内壁碰撞组件，所述内壁碰撞组件呈逆时针螺旋式设置于罐体内壁；
13.所述罐体的内腔底部设置有下碰撞组件，所述下碰撞组件呈圆环式设置于罐体内腔下方；
14.所述排料管内设置有底部碰撞组件，所述底部碰撞组件通过电机和搅拌主轴可旋转的设置于排料管内。
15.本实用新型的一种防火保温涂料原料搅拌罐，优选的，所述内壁碰撞组件为翅片组。
16.本实用新型的一种防火保温涂料原料搅拌罐，优选的，所述翅片组包括翅片a和翅片b，所述翅片a的宽度尺寸大于翅片b。
17.本实用新型的一种防火保温涂料原料搅拌罐，优选的，所述翅片a和翅片b的内侧均加工有开槽。
18.本实用新型的一种防火保温涂料原料搅拌罐，优选的，所述下碰撞组件为呈圆环式均布于罐体内腔下方的固定板片，所述固定板片的前端贴近搅拌组件的叶片。
19.本实用新型的一种防火保温涂料原料搅拌罐，优选的，相邻两个所述固定板片的前端部分别向上和向下折弯。
20.本实用新型的一种防火保温涂料原料搅拌罐，优选的，所述底部碰撞组件为设置于搅拌主轴端部的搅拌叶片。
21.本实用新型的一种防火保温涂料原料搅拌罐，优选的，所述底部碰撞组件上设置有可驱动底部碰撞组件上下移动的驱动机构，所述驱动机构包括：
22.活塞板，所述活塞板设于搅拌叶片下方、且转动连接于搅拌主轴上，所述活塞板位于出料管与排料管连通处上方；
23.封闭板，所述封闭板固接于排料管的内腔底端，且所述搅拌主轴依次贯穿排料管和封闭板，所述封闭板与搅拌主轴的连接处设置有钢套，所述搅拌主轴与钢套之间通过旋转件转动连接，所述钢套通过密封滑套与封闭板上下滑动连接；
24.电机座，所述电机固接于电机座内；
25.支架，所述支架固接于排料管底部，所述电机座通过滑轨与支架滑动连接
26.液压缸，所述液压缸固接于支架的底部，所述液压缸的输出端贯穿支架与电机座固定连接。
27.本实用新型的一种防火保温涂料原料搅拌罐，优选的，所述封闭板的上表面为斜面，所述斜面的低端点位于出料管与排料管连通处下方位置。
28.本实用新型的一种防火保温涂料原料搅拌罐，优选的，所述搅拌叶片为条状叶片或锥形螺旋状叶片。
29.有益效果
30.通过使用本实用新型提供的一种地下水管管道构件的防腐连接节点，该防火保温涂料原料搅拌罐，通过在罐内设置内壁碰撞组件、下碰撞组件和底部碰撞组件，可保证原料搅拌快速旋流的同时能够分别碰撞罐体内壁和搅拌叶片的周围，滞留于排料管处能够主动破碎和推送至罐体内，整体性提高原料中颗粒物的破碎，在持续的碰撞中加速原料中颗粒物的破碎溶解，以此来提高搅拌速率和搅拌效果。
附图说明
31.图1为本实用新型现有技术结构示意图；
32.图2为本实用新型罐体立体剖视图；
33.图3为本实用新型底部碰撞组件和驱动机构的结构示意图；
34.图4为本实用新型搅拌叶片的锥形螺旋状结构示意图；
35.图5为本实用新型的翅片组结构示意图；
36.图6为本实用新型搅拌主轴与活塞板和封闭板连接结构示意图。
37.图中符号说明
38.1、罐体，2、搅拌组件，3、翅片a，4、翅片b，5、固定板片，6、排料管，7、出料管，8、支架，9、电机，10、搅拌叶片，11、活塞板，12、搅拌主轴，13、封闭板，14、电机座，15、液压缸，16、开槽，17、密封滑套，18、钢套，19、旋转件。
具体实施方式
39.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。只要能够发挥本实用新型的效果，就可以对实施方案进行各种改变。
40.通过本领域人员，将本案中的零部件依次进行连接，具体连接以及操作顺序，应参考下述工作原理，其详细连接手段，为本领域公知技术，下述主要介绍工作原理以及过程。
41.参照图1-6对本实施方案的管道构件予以说明，一种防火保温涂料原料搅拌罐，包括罐体1，罐体1上设有搅拌组件2，罐体1下方设置有排料管6，排料管6的侧面连通有出料管7。
42.罐体1的内壁设置有内壁碰撞组件，罐体1的内腔底部设置有下碰撞组件，排料管6内设置有底部碰撞组件。
43.将三组碰撞组件分布于内壁、叶片周围和排料管6处，使原料中的颗粒物和液体在受到搅拌组件2的搅动而旋流于罐体1中时，原料会产生离心效果贴附于罐体1的内壁上，而由于比重问题，原料只有边缘部分会受离心作用而在顺时针的旋转搅拌过程中贴在罐体1的内壁上，中心处仍旧会较大占比的物料进行转动。由此，在搅拌时，原料边缘部分受离心作用在顺时针的旋转搅拌过程中撞击到内壁碰撞组件，原料中心处会受到搅拌组件2的叶片与下碰撞组件的剪切，而滞留于排料管6内不易受搅拌影响的原料会通过底部碰撞组件进行碰撞搅拌。
44.内壁碰撞组件为翅片组，呈逆时针螺旋式设置于罐体1内壁，翅片组包括翅片a3和翅片b4，翅片a3的宽度尺寸大于翅片b4，翅片a3和翅片b4的内侧均加工有开槽16。
45.罐体1上的搅拌组件2顺时针旋转，接触逆时针螺旋的翅片组时会直接碰撞在翅片组上，通过持续的碰撞加速原料中的颗粒物破碎溶解。将翅片组设计为宽度大小不同尺寸的翅片a3和翅片b4，并且设计内侧开槽16，可保证原料搅拌时快速旋流的同时能够分别碰撞在不同宽度尺寸的翅片a3和翅片b4上来提高碰撞效果。并且，条状的翅片组结构便于清洁，在正常清洁时清洁液顺内壁由上至下洗刷时会直接冲击在翅片组上，不会留下死角。
46.下碰撞组件为呈圆环式均布于罐体1内腔下方的固定板片5，固定板片5的前端贴近搅拌组件2的叶片，相邻两个固定板片5的前端部分别向上和向下折弯。
47.固定板片5的尾端与罐体1固接，前端悬空于罐体1的搅拌组件2上方，使搅拌组件2的叶片与固定板片5前端处之间留有空隙，在搅拌组件2旋转搅拌时与固定板片5之间产生剪切力，加速原料中心处的颗粒物进行破损溶解。在清洁时，清洁液由上至下喷淋时会直接
清洁固定板片5的上表面，清洁现有搅拌组件2时旋转喷淋即可清洁固定板片5的下表面，不会产生死角。
48.底部碰撞组件为设置于搅拌主轴12端部的搅拌叶片10，通过电机9可旋转的设置于排料管6内。搅拌叶片10为条状叶片或锥形螺旋状叶片。
49.底部碰撞组件上设置有可驱动底部碰撞组件上下移动的驱动机构，驱动机构包括：
50.活塞板11，活塞板11设于搅拌叶片10下方、且转动连接于搅拌主轴12上，活塞板11位于出料管7与排料管6连通处上方；
51.封闭板13，封闭板13固接于排料管6的内腔底端，且搅拌主轴12依次贯穿排料管6和封闭板13，封闭板13的上表面为斜面，斜面的低端点位于出料管7与排料管6连通处下方位置；
52.电机座14，电机9固接于电机座14内；
53.支架8，支架固接于排料管6底部，电机座14通过滑轨与支架8滑动连接
54.液压缸15，液压缸15固接于支架8的底部，液压缸的输出端贯穿支架8与电机座14固定连接。
55.电机9工作通过搅拌主轴12带动搅拌叶片10旋转对排料管6内的原料进行搅动破坏，加速颗粒物的破碎溶解。
56.为了提高混合效果，将排料管6中的物料能够快速混入至罐体1内，设置驱动机构带动底部碰撞组件上下运动，工作方法为，液压缸15顶升工作，推动电机座14上升，电机9带动搅拌主轴12上的活塞板11上升，活塞板11将排料管6上方管口至活塞板11之间的原料推送至罐体1内，罐体1内不断旋转的原料携带推出的原料混入罐体1中。
57.需要注意的是：1、活塞板11位于出料管7与排料管6连通处上方时才能够避免尚未混均的原料进入出料管7内。待完全搅拌均匀后，液压缸15继续下降，使排料管6漏出，此时便可正常排料。2、封闭板13与搅拌主轴12的连接处设置有钢套18，搅拌主轴12与钢套18之间通过旋转件19转动连接，钢套18通过密封滑套17与封闭板13上下滑动连接，封闭板13的上表面为斜面。采用这种设计能够使搅拌主轴12转动的同时上下升降，保证转动和推料的效果，同时斜面能够使物料快速流入至出料管7内而不过量聚集于排料管6内。
58.虽然已经详细描述了本发明的实施例及其优势，但是必须理解，在不背 离本发明附加权利要求所定义的实质和范围的情况下，本领域技术人员可以 设计本发明的不同的变型方案或对其进行更改、替换。此外，本专利申请的范围并不限于在规范中所描述的进程、设备、制造商、物质的构成、方式、 方法和步骤的特定实施例。本领域技术人员可以从本发明揭示的内容中理解，进程、机器、制造商、物质的构成、方式、方法或步骤，无论是已有还是有待将来开发，只要实质上可以与本文中描述的实施例执行相同的功能或实现相同的结果，均可以根据本发明进行利用。相应地，本文中内附的权利要求用于在其范围中涵盖此类过程、设备、制造商、物质的构成、方式、方法或步骤。