一种基于植物油加工用的油渣分离装置的制作方法

1.本实用新型属于植物油加工技术领域，具体涉及一种基于植物油加工用的油渣分离装置。


背景技术：

2.随着人们生活水平的不断提高，人们在身体健康、美容养颜等方面十分关注，而保健品和化妆品是现在人们经常使用的物品之一，在保健品和化妆品的生产中需要使用一些植物油，植物油的主要成分是直链高级脂肪酸和甘油生成的酯，脂肪酸除软脂酸、硬脂酸和油酸外，还含有多种不饱和酸，是重要的化妆品生产原料之一。
3.对比专利文件公开号为：“cn217312194u的一种基于植物油加工用的油渣分离装置，包括支撑板﹐所述支撑板的顶部固定安装有分离箱，所述分离箱的一侧固定安装有进料管，所述进料管的顶部设置有密封盖，所述分离箱的顶部一侧固定安装有固定块，所述固定块的下表面固定安装有第一电动推杆，所述第一电动推杆的一端连接有衔接板﹐所述衔接板的下表面固定安装有电机，所述电机的输出端连接有搅拌杆”，上述专利在实际使用情况下，仍然存在着以下的问题：虽然该专利可以进行日常的植物油的油渣分离作业，但是在实际使用过程中，固定连接的过滤网，使得进行过滤工作时，容易使得过滤网被堵塞，影响油渣分离装置的工作效率，并且不方便对油渣分离装置进行拆卸，导致不容易进行分离装置的定期清理维护作业，影响油渣分离装置的使用寿命。
4.因此，需要一种基于植物油加工用的油渣分离装置，解决现有技术中存在的分离装置的工作效率较低以及分离装置的使用寿命较短的问题。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的在于提供一种基于植物油加工用的油渣分离装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
6.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种基于植物油加工用的油渣分离装置，包括罐体，所述罐体内部开设有罐槽，所述罐体左右两侧均开设有放置槽，两个所述放置槽内壁设置有龙门架，所述龙门架中部固定有稳定块，所述稳定块上端固定有伺服电机，所述伺服电机驱动端固定有连接杆，所述连接杆中部固定有两个搅拌杆，所述连接杆底部固定有过滤盘，所述过滤盘中部开设有若干个过滤孔，所述罐体左侧固定有连接架，所述连接架中部滑动连接有限位杆，所述连接架右侧固定有弹簧，所述限位杆右侧固定有稳定盘，所述限位杆左侧固定有限位盘。
7.方案，中需要说明的是，所述龙门架左右两侧外表面均与两个放置槽内壁相接触，所述龙门架竖切面为u型设置。
8.进一步值得说明的是，所述限位杆左端固定有拉环，所述限位杆右侧外表面与限位槽内壁相接触，所述拉环横切面为圆形设置。
9.更进一步需要说明的是，所述过滤盘外表面与罐槽内壁相接触，所述罐槽贯穿在
罐体上侧。
10.作为一种优选的实施方式，所述龙门架左侧固定有把手，所述把手竖切面为u型设置。
11.作为一种优选的实施方式，所述罐体底部固定有三个支腿，每个所述支腿竖切面均为t型设置。
12.作为一种优选的实施方式，所述罐体右侧固定有出油管，所述出油管竖切面为l型设置。
13.与现有技术相比，本实用新型提供的一种基于植物油加工用的油渣分离装置，至少包括如下有益效果：
14.(1)通过伺服电机驱动连接杆进行旋转，使得连接杆、搅拌杆、过滤盘、过滤孔、罐槽相互配合作业，实现快速过滤的效果，进一步提高过滤速度的同时，防止油渣堵塞过滤孔，进而达到提高油渣分离装置工作效率的作用。
15.(2)通过人力拉动拉环进行移动，使得拉环、限位杆、稳定盘、限位盘、弹簧、限位槽相互配合作业，实现便捷拆卸分离装置的效果，可以进行分离装置的定期清洗维护作业，进而达到延长分离装置使用寿命的作用。
附图说明
16.图1为本实用新型的立体图；
17.图2为本实用新型的罐体剖面图；
18.图3为本实用新型的限位杆结构示意图；
19.图4为本实用新型的过滤盘结构示意图。
20.图中：1、罐体；2、罐槽；3、放置槽；4、龙门架；5、稳定块；6、伺服电机；7、连接杆；8、搅拌杆；9、过滤盘；10、过滤孔；11、限位槽；12、连接架；13、限位杆；14、弹簧；15、稳定盘；16、限位盘；17、拉环；18、把手；19、支腿；20、出油管。
具体实施方式
21.下面结合实施例对本实用新型做进一步的描述。
22.请参阅图1-4，本实用新型提供一种基于植物油加工用的油渣分离装置，包括罐体1，罐体1进行装载的植物油的作用，为植物油的加工作业提供场所，罐体1内部开设有罐槽2，罐体1左右两侧均开设有放置槽3，放置槽3进行放置龙门架4的作用，两个放置槽3内壁设置有龙门架4，龙门架4起到支撑伺服电机6的作用，龙门架4中部固定有稳定块5，稳定块5进行防止伺服电机6的作用，稳定块5上端固定有伺服电机6，伺服电机6提供驱动力的作用，伺服电机6驱动端固定有连接杆7，连接杆7进行连接搅拌杆8与过滤盘9的作用，连接杆7中部固定有两个搅拌杆8，搅拌杆8进行搅拌作业，提高过滤的速度，连接杆7底部固定有过滤盘9，过滤盘9可以利用离心力进一步提高过滤的速度，过滤盘9中部开设有若干个过滤孔10，过滤孔10进行过滤作业的作用，罐体1左侧固定有连接架12，连接架12进行稳定限位杆13与弹簧14的作用，连接架12中部滑动连接有限位杆13，限位杆13与限位槽11相互配合，实现固定龙门架4的作用，连接架12右侧固定有弹簧14，弹簧14提供弹力支持的作用，限位杆13右侧固定有稳定盘15，稳定盘15进行稳定弹簧14产生的弹力的作用，限定范围，稳定弹簧14，
限位杆13左侧固定有限位盘16，限位盘16对限位杆13的滑动位置进一步进行限定作业。
23.进一步地如图1、图2、图3和图4所示，值得具体说明的是，龙门架4左右两侧外表面均与两个放置槽3内壁相接触，龙门架4竖切面为u型设置，限位杆13左端固定有拉环17，限位杆13右侧外表面与限位槽11内壁相接触，拉环17横切面为圆形设置。
24.进一步地如图1和图2所示，值得具体说明的是，过滤盘9外表面与罐槽2内壁相接触，罐槽2贯穿在罐体1上侧，过滤盘9与罐槽2内壁相接触，确保密封性的作用。
25.本方案具备以下工作过程：在使用植物油加工用的油渣分离装置的时候，首先通过伺服电机6驱动连接杆7进行旋转，使得与连接杆7固定连接的搅拌杆8进行旋转，从而使得与连接杆7底部固定连接的过滤盘9进行旋转，在对罐槽2内部装载的植物油进行搅拌作业的同时，利用过滤盘9旋转产生的离心力进一步加快过滤效率，并且起到防止堵塞过滤孔10的效果，随后通过人力拉动拉环17进行移动，使得与拉环17固定连接的限位杆13进行移动，从而使得与限位杆13右侧固定连接的稳定盘15进行移动，进而使得与稳定盘15固定连接的弹簧14在连接架12的稳定下进行压缩作业，使得限位杆13可以滑出龙门架4左侧开设的限位槽11内壁。
26.根据上述工作过程可知：通过伺服电机6驱动连接杆7进行旋转，使得与连接杆7固定连接的搅拌杆8与过滤盘9在罐槽2的稳定下进行转动，实现快速过滤的效果，进一步提高过滤速度的同时，防止油渣堵塞过滤孔10，进而达到提高油渣分离装置工作效率的作用，随后通过人力拉动拉环17进行移动，使得与拉环17固定连接的限位杆13带动稳定盘15压缩弹簧14产生压缩空间，实现便捷拆卸分离装置的效果，可以进行分离装置的定期清洗维护作业，进而达到延长分离装置使用寿命的作用。
27.进一步地如图1和图2所示，值得具体说明的是，龙门架4左侧固定有把手18，把手18竖切面为u型设置，罐体1底部固定有三个支腿19，每个支腿19竖切面均为t型设置，支腿19起到支撑整个油渣分离装置的效果，提高油渣分离装置稳定性的作用。
28.进一步地如图1和图2所示，值得具体说明的是，罐体1右侧固定有出油管20，出油管20竖切面为l型设置，出油管20进行出油的作业，l型的设置，可以起到防止堵塞的作用。
29.综上：通过设置的支腿19起到支撑整个油渣分离装置的效果，提高油渣分离装置稳定性的作用，通过设置的出油管20进行出油的作业，l型的设置，可以起到防止堵塞的作用。
30.伺服电机6可采用市场购置，伺服电机6配有电源，在本领域属于成熟技术，已充分公开，因此说明书中不重复赘述。