一种中心下料混合机的制作方法

1.本发明涉及纸面石膏板生产技术领域，特别是涉及一种中心下料混合机。


背景技术：

2.混合机是用于纸面石膏板生产中，将石膏粉、水、添加剂等混合、搅拌为石膏料浆的设备。混合机转子是混合机的一个部件，具有将混合机内的粉料、水及添加剂搅拌混合均匀的功能。
3.混合机内部在搅拌过程中内部腔体、转子表面、上盖衬板内侧、下搅拌棍背向旋转方向的根部易产生石膏结块，石膏结块在混合机运转中会脱落下来，脱落的石膏块会导致断纸，影响纸面石膏板的连续生产，需要尽量避免形成结块。
4.其中，上搅拌轴是安装在上盖上，具有清理转子上表面、下搅拌轴粘接的石膏料块和参与料浆搅拌的作用。脱落的石膏料块会在上搅拌棍和旋转的转子表面的下搅拌棍剪切作用下被打碎，避免大块的石膏料块进入下游设备。


技术实现要素：

5.本技术的一些实施例中，提供了一种中心下料混合机，本技术的熟石膏粉投入口位于中心下料混合机的中心位置，使得石膏粉在混合机内部下料底部的进水组件加入，在中心下料混合机的内部中心位置，水与粉通过分隔板隔开，水在经过旋转的撒水叶片的带动下，在转子的表面形成水膜，与上层同样经过旋转推动的石膏粉充分混合均匀，提升了混合搅拌效率，减少了因熟石膏粉投入不均造成的结块，解决了现有的混合机内部在搅拌过程中内部腔体、转子表面、上盖衬板内侧、下搅拌棍背向旋转方向的根部易产生石膏结块，石膏结块在混合机运转中会脱落下来，脱落的石膏块会导致断纸，影响纸面石膏板的连续生产等问题。
6.本技术的一些实施例中，提供了一种中心下料混合机，其包括：支撑架、旋转组件和搅拌组件，所述支撑架上安装有固定料管，所述固定料管的底部通过密封接头连接有旋转料管，且所述固定料管的顶部连接于输送装置，所述旋转组件安装在所述支撑架上，且所述旋转组件连接于所述旋转料管的外壁，所述搅拌组件安装在所述旋转料管上，且所述搅拌组件连接有进水组件，所述进水组件安装在所述旋转料管的底部，且所述进水组件设置有撒水叶片和分隔板，所述撒水叶片安装在所述进水组件的顶部，且所述撒水叶片与所述搅拌组件的转子对应设置，所述分隔板设置在所述进水组件和所述旋转料管之间，且所述分隔板安装在所述撒水叶片的顶部。
7.本技术的一些实施例中，所述进水组件还包括：进水口、旋转接头和进水管，所述进水口的一端连接于外部水源，所述进水口的另一端通过旋转接头连接于所述进水管，且所述进水管的出水端连接于所述撒水叶片。
8.本技术的一些实施例中，所述进水组件还包括：下轴承，所述下轴承安装在所述进水管的外壁上，且所述下轴承连接于所述转子。
9.本技术的一些实施例中，所述搅拌组件包括：内扇叶、分散叶片和搅拌辊，所述内扇叶安装在所述旋转料管的底部，且所述内扇叶的底部连接有所述石膏粉溜子，所述分散叶片安装在所述旋转料管的出料端，且所述分散叶片与所述石膏粉溜子对应设置，所述搅拌辊连接于所述旋转料管的外壁，且所述搅拌辊的底部连接于所述转子。
10.本技术的一些实施例中，所述搅拌辊连接有外壳，所述外壳扣设在所述搅拌辊上，且所述外壳的一侧设置有收尘口。
11.本技术的一些实施例中，所述旋转组件包括：皮带轮和电机，所述皮带轮连接在所述旋转料管的外壁上，所述电机安装在所述支撑架的一侧，且所述皮带轮连接于所述电机。
12.本技术的一些实施例中，所述中心下料混合机还包括：上轴承，所述上轴承的内壁连接于所述旋转料管的外壁，所述上轴承的外壁连接于所述支撑架，且所述上轴承与所述皮带轮对应设置。
13.本技术的一些实施例中，所述中心下料混合机还包括：出料组件，所述出料组件设置在所述搅拌辊的一侧。
14.本发明公开了一种中心下料混合机，其包括：支撑架、旋转组件和搅拌组件，支撑架上安装有固定料管，固定料管的底部通过密封接头连接有旋转料管，固定料管的顶部连接于输送装置，旋转组件连接于旋转料管的外壁，搅拌组件连接有进水组件，进水组件安装在旋转料管的底部，进水组件设置有撒水叶片和分隔板，本发明的熟石膏粉投入口位于中心下料混合机的中心位置，使得石膏粉在混合机内部下料底部的进水组件加入，在中心下料混合机的内部中心位置，水与粉通过分隔板隔开，水在经过旋转的撒水叶片的带动下，在转子的表面形成水膜，与上层同样经过旋转推动的石膏粉充分混合均匀，提升了混合搅拌效率，减少了因熟石膏粉投入不均造成的结块。
附图说明
15.为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
16.图1是本发明的一些实施例中一种中心下料混合机的整图结构示意简图；
17.图2是本发明的一些实施例中一种中心下料混合机的内部结构示意简图；
18.图3是本发明的一些实施例中一种中心下料混合机的局部放大结构示意简图。
19.附图标记：
20.100、支撑架；110、固定料管；120、旋转料管；130、密封接头；200、旋转组件；210、皮带轮；220、电机；300、搅拌组件；310、转子；320、内扇叶；330、分散叶片；340、石膏粉溜子；350、搅拌辊；360、外壳；370、收尘口；400、进水组件；410、撒水叶片；420、分隔板；430、进水口；440、旋转接头；450、进水管；460、下轴承；500、上轴承；600、出料组件。
具体实施方式
21.下面结合附图和实施例，对本发明的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本发明，但不用来限制本发明的范围。
22.在本技术的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
23.术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本技术的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。
24.在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
25.如图1－2所示，根据本技术的一些实施例中的一种中心下料混合机，其包括：支撑架100。
26.支撑架100用于支撑安装中心下料混合机的工作元件。
27.支撑架100上安装有：旋转组件200、搅拌组件300、进水组件400、固定料管110和旋转料管120。
28.其中，固定料管110通过密封接头130连接于旋转料管120，且固定料管110的顶部连接于输送装置。
29.如图1－2所示，根据本技术的一些实施例中的一种中心下料混合机，其包括：旋转组件200。
30.旋转组件200用于带动搅拌组件300、旋转料管120和进水组件400旋转。
31.旋转组件200安装在支撑架100上，且旋转组件200连接于旋转料管120的外壁。
32.进一步的，本技术的旋转组件200包括：皮带轮210和电机220，皮带轮210连接在旋转料管120的外壁上，电机220安装在支撑架100的一侧，且皮带轮210连接于电机220。
33.基于上述实施例，本技术还设置有上轴承500，上轴承500的内壁连接于旋转料管120的外壁，上轴承500的外壁连接于支撑架100，且上轴承500与皮带轮210对应设置。
34.如图1－3所示，根据本技术的一些实施例中的一种中心下料混合机，其包括：搅拌组件300。
35.搅拌组件300用于防止旋转料管120内的石膏粉结块且使石膏粉与搅拌水充分融合。
36.搅拌组件300安装在旋转料管120上。
37.进一步的，搅拌组件300包括：转子310、内扇叶320、分散叶片330和搅拌辊350。
38.其中，本技术的内扇叶320安装在旋转料管120的底部，内扇叶320的底部连接有石膏粉溜子340，分散叶片330安装在旋转料管120的出料端，且分散叶片330与石膏粉溜子340对应设置，搅拌辊350连接于旋转料管120的外壁，且搅拌辊350的底部连接于转子310。
39.进一步的，本技术的搅拌辊350连接有外壳360，外壳360扣设在搅拌辊350上，且外壳360的一侧设置有收尘口370。
40.如图1－3所示，根据本技术的一些实施例中的一种中心下料混合机，其包括：进水组件400。
41.进水组件400用于向中心下料混合机内提供搅拌水。
42.进水组件400安装在旋转料管120的底部，且进水组件400连接于搅拌组件300。
43.如图2所示，根据本技术的一些实施例中的进水组件400，其包括：进水口430、旋转接头440和进水管450。
44.进水口430用于连通外部水源和进水管450，进水管450用于运输搅拌水，旋转接头440用于将进水口430连接于进水管450。
45.进水口430的一端连接于外部水源，进水口430的另一端通过旋转接头440连接于进水管450，且进水管450的出水端连接于撒水叶片410。
46.进一步的，本技术的进水管450的外壁安装有下轴承460，且下轴承460连接于转子310。
47.如图2－3所示，根据本技术的一些实施例中的进水组件400，其包括：撒水叶片410和分隔板420。
48.撒水叶片410用于使搅拌水在转子310表面形成均匀水层，分隔板420用于分隔搅拌水和石膏粉，避免结块。
49.撒水叶片410安装在进水组件400的顶部，且撒水叶片410与搅拌组件300的转子310对应设置，分隔板420设置在进水组件400和旋转料管120之间，且分隔板420安装在撒水叶片410的顶部。
50.如图2所示，根据本技术的一些实施例中的中心下料混合机，其包括：出料组件600。
51.出料组件600用于排出混合后的浆体。
52.出料组件600设置在搅拌辊350的一侧。
53.如图1－3所示，根据本技术的一些实施例中的中心下料混合机的工作原理：本技术通过皮带传动带动旋转料管120与转子310一同旋转，熟石膏粉从连接于固定料管110的输送装置输送过来，通过旋转料管120进入混合机，旋转料管120内的内部设有内扇叶320、石膏粉溜子340、分散叶片330，用于辅助将石膏粉向下输送及向混合机内部均匀分散开，搅拌水从混合机中心轴底部的进水组件400进入混合机，为防止水和粉在混合机内部未分散开时过早混合造成结块，本技术的混合机内设置有分隔板420和撒水叶片410，搅拌水在撒水叶片410的旋转带动作用下，在转子310上表面形成高速流动的均匀水层，与上层的石膏粉充分混合均匀，同时高流速的水层也起到了冲刷转子310上表面，防止结块产生的作用，且混合机内的搅拌辊350也起到了搅拌和打碎破坏石膏结块形成的作用，最后混合后的浆体熊出料组件600排出。
54.综上，本发明公开了一种中心下料混合机，其包括：支撑架、旋转组件和搅拌组件，支撑架上安装有固定料管，固定料管的底部通过密封接头连接有旋转料管，固定料管的顶部连接于输送装置，旋转组件连接于旋转料管的外壁，搅拌组件连接有进水组件，进水组件安装在旋转料管的底部，进水组件设置有撒水叶片和分隔板，本发明的熟石膏粉投入口位于中心下料混合机的中心位置，使得石膏粉在混合机内部下料底部的进水组件加入，在中心下料混合机的内部中心位置，水与粉通过分隔板隔开，水在经过旋转的撒水叶片的带动
下，在转子的表面形成水膜，与上层同样经过旋转推动的石膏粉充分混合均匀，提升了混合搅拌效率，减少了因熟石膏粉投入不均造成的结块。
55.本领域普通技术人员可以理解：以上仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。