雷尼镍催化剂粉碎过程的粉尘排气处理系统的制作方法

本技术涉及雷尼镍催化剂生产，具体涉及一种雷尼镍催化剂粉碎过程的粉尘排气处理系统。

背景技术：

1、雷尼镍催化剂是一种常用的还原催化剂，目前行业内雷尼镍催化剂的生产工艺基本相同，都是采用镍、铝混合融化后，再将镍铝合金冷却、粉碎、筛分，然后用一定浓度的碱溶液进行处理，其中大部分的铝会和碱反应溶解掉，留下大小不一的微孔，最后将残留碱液洗涤干净，即得到多孔的雷尼镍催化剂颗粒。

2、在雷尼镍催化剂的粉碎和筛分过程中，不可避免地会产生大量的粉尘，一般采用粉尘收集器将粉碎和筛分过程中产生的粉尘进行收集，然后将粉尘排气统一送往工厂的废气处理系统，与其他废气一起进行处理。该处理方式的弊端有：该粉尘排气中还含有少量的镍铝合金粉，直接作为废气进行处理一是会导致部分原料的浪费，二是该镍铝合金份长期积累，会导致废气处理系统管路堵塞，增加检修频率。

3、因此，需要对雷尼镍催化剂粉碎、筛分过程中产生的粉尘排气进行合理处理，在达到环保要求的基础上，降低生产成本。

技术实现思路

1、本实用新型要解决的技术问题是：提供一种雷尼镍催化剂粉碎过程的粉尘排气处理系统，对粉尘排气中残留的镍铝合金进行了回收处理，减少了原料浪费，同时实现了排气的达标排放。

2、本实用新型所述的雷尼镍催化剂粉碎过程的粉尘排气处理系统，包括两台并联的沉降罐a、沉降罐b，以及回收乙醇储罐和冷凝器；所述沉降罐a和沉降罐b的顶部连接粉尘排气管线、乙醇管线和出气管线，且粉尘排气管线通入沉降罐a和沉降罐b的内部液面以下，所述出气管线连接冷凝器，冷凝器的气相出口连接废气管线，液相出口连接冷凝乙醇管线；所述沉降罐a和沉降罐b的底部分别设置有粉尘排料口a和粉尘排料口b；所述沉降罐a和沉降罐b的下端出液口连接回收乙醇储罐，回收乙醇储罐经回收乙醇管线连接沉降罐a和沉降罐b的进液口。

3、优选的，所述沉降罐a和沉降罐b的下端出液口与回收乙醇储罐之间还设置有过滤器。

4、优选的，所述沉降罐a和沉降罐b的底部为锥形，便于粉尘的沉降回收。

5、优选的，所述沉降罐a和沉降罐b的下端出液口设置在粉尘排料口a和粉尘排料口b以上20-30cm高度处。可以在该部位设有可视化窗口，便于在沉降后，先经下端出液口将上部分乙醇清液排出，再经粉尘排料口排出沉淀后的镍铝合金粉。

6、其中，沉降罐a和沉降罐b为并联，在工作时，保持一台正常运行，持续通入粉尘排气并对粉尘排气中的镍铝合金粉进行吸收，另一台进行静置沉淀，镍铝合金粉沉淀到沉降罐底部，然后将上部分乙醇清液通入回收乙醇储罐中，再将下部分沉淀粉体排出，干燥后可回收再用，回收乙醇储罐中的乙醇经过滤器过滤后，也可以不过滤，返回沉降罐重复使用。

7、优选的，所述冷凝器的液相出口经冷凝乙醇管线连接回收乙醇储罐，将沉降罐排出气体中含有的乙醇进行回收，同时也减轻后续废气的处理压力。

8、优选的，所述冷凝器连接有冷却水进水管和冷却水出水管。通过冷却水对除去粉尘后的废气进行冷却，以除去其携带的乙醇气体。

9、所述雷尼镍催化剂粉碎过程的粉尘排气处理系统的工作过程如下：

10、在雷尼镍催化剂粉碎和筛分过程中，采用粉尘收集器将粉碎和筛分过程中产生的粉尘进行收集，预先在一台沉降罐中加入乙醇并浸没粉尘排气管线，然后将该粉尘排气持续通入该沉降罐中液面以下位置，粉尘排气中的镍铝合金粉分散在乙醇中，气体排出至冷凝器，通过冷却水对除去粉尘后的废气进行冷却，其携带的乙醇气体冷凝成液体，经冷凝乙醇管线进入回收乙醇储罐，进行回收利用，同时也减轻后续废气的处理压力，除去乙醇后的废气经废气管线送往废气处理系统进行集中处理，如达标也可直接排放。当该沉降罐运行一段时间后，切换到另一台沉降罐，并对该沉降罐进行静置沉淀，镍铝合金粉沉淀到沉降罐底部，然后将上部分乙醇清液通入回收乙醇储罐中，再将下部分沉淀粉体排出，干燥后可回收再用，回收乙醇储罐中的乙醇经过滤器过滤后，返回沉降罐重复使用。

11、与现有技术相比，本实用新型具有以下有益效果：

12、本实用新型采用两台并联的沉降罐切换运行，对雷尼镍催化剂粉碎过程的粉尘排气进行除尘，对粉尘排气中残留的镍铝合金进行了回收处理，减少了原料浪费，同时实现了排气的达标排放。

技术特征：

1.一种雷尼镍催化剂粉碎过程的粉尘排气处理系统，其特征在于：包括两台并联的沉降罐a(5)、沉降罐b(9)，以及回收乙醇储罐(7)和冷凝器(11)；所述沉降罐a(5)和沉降罐b(9)的顶部连接粉尘排气管线(1)、乙醇管线(2)和出气管线(10)，且粉尘排气管线(1)通入沉降罐a(5)和沉降罐b(9)的内部液面以下，所述出气管线(10)连接冷凝器(11)，冷凝器(11)的气相出口连接废气管线(12)，液相出口连接冷凝乙醇管线(13)；所述沉降罐a(5)和沉降罐b(9)的底部分别设置有粉尘排料口a(4)和粉尘排料口b(8)；所述沉降罐a(5)和沉降罐b(9)的下端出液口连接回收乙醇储罐(7)，回收乙醇储罐(7)经回收乙醇管线(3)连接沉降罐a(5)和沉降罐b(9)的进液口。

2.根据权利要求1所述的雷尼镍催化剂粉碎过程的粉尘排气处理系统，其特征在于：所述沉降罐a(5)和沉降罐b(9)的下端出液口与回收乙醇储罐(7)之间还设置有过滤器(6)。

3.根据权利要求1所述的雷尼镍催化剂粉碎过程的粉尘排气处理系统，其特征在于：所述沉降罐a(5)和沉降罐b(9)的底部为锥形。

4.根据权利要求1所述的雷尼镍催化剂粉碎过程的粉尘排气处理系统，其特征在于：所述沉降罐a(5)和沉降罐b(9)的下端出液口设置在粉尘排料口a(4)和粉尘排料口b(8)以上20-30cm高度处。

5.根据权利要求1所述的雷尼镍催化剂粉碎过程的粉尘排气处理系统，其特征在于：所述冷凝器(11)的液相出口经冷凝乙醇管线(13)连接回收乙醇储罐(7)。

6.根据权利要求1所述的雷尼镍催化剂粉碎过程的粉尘排气处理系统，其特征在于：所述冷凝器(11)连接有冷却水进水管和冷却水出水管。

技术总结
本技术涉及雷尼镍催化剂生产技术领域，具体涉及一种雷尼镍催化剂粉碎过程的粉尘排气处理系统。所述粉尘排气处理系统，包括两台并联的沉降罐A、沉降罐B，以及回收乙醇储罐和冷凝器；沉降罐A和沉降罐B的顶部连接粉尘排气管线、乙醇管线和出气管线，且粉尘排气管线通入沉降罐A和沉降罐B的内部液面以下，出气管线连接冷凝器，冷凝器的气相出口连接废气管线，液相出口连接冷凝乙醇管线；沉降罐A和沉降罐B的底部分别设置有粉尘排料口A和粉尘排料口B。本技术的粉尘排气处理系统，对粉尘排气中残留的镍铝合金进行了回收处理，减少了原料浪费，同时实现了排气的达标排放。

技术研发人员：孟鑫,齐蓬勃,刘太国,李娟,郑栋,孙明艳
受保护的技术使用者：山东嘉虹化工有限公司
技术研发日：20221202
技术公布日：2024/1/13