一种节能环保型化工反应釜的制作方法

1.本实用新型涉及反应釜技术领域，尤其涉及一种节能环保型化工反应釜。


背景技术：

2.经检索公开号(cn215823071u)公开了一种节能环保的高效率化工反应釜。
3.上述的技术方案中：包括具有收容腔的反应釜本体，所述反应釜本体内设有搅拌装置，所述搅拌装置包括搅拌轴和设于所述搅拌轴上的搅拌叶片，所述反应釜本体的顶部设有与所述搅拌轴相连用于带动所述搅拌轴旋转的第一电机，其中，所述节能环保的高效率化工反应釜还包括加速混合部件，所述加速混合部件包括第二电机、气体通气管和喷嘴组件，所述气体通气管沿水平方向贯穿所述反应釜本体，所述第二电机设于所述反应釜本体的一侧；但是各个喷嘴设置的位置固定，且喷嘴只能绕气体通气管做圆周旋转运动，气体整体覆盖范围一定，且固体被冲起时，大部分固体上漂在底部位置后继续下沉至底部，难以被搅拌混合，底部位置的混合效果不佳。
4.为此，我们提出一种节能环保型化工反应釜。


技术实现要素：

5.本实用新型主要是解决上述现有技术所存在的技术问题，提供一种节能环保型化工反应釜。
6.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案，一种节能环保型化工反应釜，包括反应釜本体，所述反应釜本体的外壁设置有过滤器，过滤器上设置有排气管，反应釜本体的内部设置有可以转动的搅拌轴，搅拌轴上均匀设置有搅拌叶，还包括：
7.导气管一，所述导气管一固定安装在搅拌轴的底部；
8.导气管二，所述导气管二固定安装在导气管一的底部；
9.通气管，用于通气的所述通气管固定安装在反应釜本体的内部；
10.搅拌引气管一，所述搅拌引气管一固定安装在导气管一的外壁；
11.搅拌引气管二，所述搅拌引气管二固定安装在导气管二的外壁；
12.喷嘴，所述喷嘴设置在搅拌引气管二以及搅拌引气管一的外壁上。
13.作为优选，所述通气管与导气管二可转动连接在一起。
14.作为优选，所述搅拌引气管一为弧形结构，搅拌引气管一呈向下倾斜状，搅拌引气管二为弧形结构，搅拌引气管二呈向上倾斜状。
15.作为优选，所述导气管一与导气管二之间设置有电磁阀。
16.作为优选，所述搅拌引气管二以及搅拌引气管一的外壁均固定安装有稳固杆。
17.作为优选，所述稳固杆与对应的导气管二以及导气管一的外壁固定连接在一起。
18.有益效果
19.本实用新型提供了一种节能环保型化工反应釜。具备以下有益效果：
20.(1)、该一种节能环保型化工反应釜，通过设置有导气管一、导气管二以及搅拌引
气管一等结构，原料在反应釜本体内部进行反应，搅拌轴带动搅拌叶转动对反应釜本体内部的原料进行搅拌，外界气体通过通气管输入导气管二和导气管一内部并流动至两侧的搅拌引气管一和搅拌引气管二内部，气体在搅拌引气管一和搅拌引气管二内部时会通过喷嘴向外喷出，搅拌引气管一和搅拌引气管二分别向两侧倾斜且搅拌引气管一以及搅拌引气管二均为弧形结构以使得喷嘴朝向不同方向，扩大气体整体的覆盖范围，提高固体被冲起效果，同时搅拌引气管一和搅拌引气管二可在反应釜本体内部转动以在固体被冲起的同时进行搅拌，提高混合效果。
21.(2)、该一种节能环保型化工反应釜，通过设置有电磁阀，气体通过反应釜本体输入导气管二内部时，可通过电磁阀控制气体只在搅拌引气管二内部流动，当需要使得气体通过搅拌引气管一以及搅拌引气管二内部流动至只需控制电磁阀打开即可；通过设置有稳固杆，当导气管一以及导气管二在反应釜本体内部转动时可通过稳固杆增强导气管一以及导气管二整体的稳定性。
附图说明
22.为了更清楚地说明本实用新型的实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单的介绍。
23.图1为本实用新型结构立体示意图；
24.图2为本实用新型结构中反应釜本体的内部立体示意图；
25.图3为图2中a处放大示意图。
26.图例说明：
27.1、反应釜本体；2、过滤器；3、排气管；4、搅拌轴；5、搅拌叶；6、导气管一；7、导气管二；8、电磁阀；9、搅拌引气管一；10、搅拌引气管二；11、通气管；12、喷嘴；13、稳固杆。
具体实施方式
28.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
29.一种节能环保型化工反应釜，如图1－图3所示，包括反应釜本体1，反应釜本体1为中空结构，反应釜本体1的底部设置有下料管，反应釜本体1的外壁设置有过滤器2，过滤器2通过管道与反应釜本体1相互连接，过滤器2上设置有排气管3，反应釜本体1的内部设置有可以转动的搅拌轴4，搅拌轴4通过电机驱动，搅拌轴4上均匀设置有搅拌叶5，搅拌叶5可对反应釜本体1内部的原料进行搅拌，还包括导气管一6、导气管二7、搅拌引气管一9、搅拌引气管二10、通气管11以及喷嘴12；
30.导气管一6固定安装在搅拌轴4的底部，导气管一6为中空管状结构；
31.导气管二7固定安装在导气管一6的底部，导气管二7为中空管状结构；
32.用于通气的通气管11固定安装在反应釜本体1的内部，通气管11与导气管二7可转动连接在一起；
33.搅拌引气管一9固定安装在导气管一6的外壁，搅拌引气管一9为中空结构，搅拌引
气管一9为弧形结构，搅拌引气管一9呈向下倾斜状；
34.搅拌引气管二10固定安装在导气管二7的外壁，搅拌引气管二10为中空结构，搅拌引气管二10为弧形结构，搅拌引气管二10呈向上倾斜状；
35.喷嘴12设置在搅拌引气管二10以及搅拌引气管一9的外壁上，气体通过通气管11进入导气管二7以及导气管一6内部后会进入搅拌引气管一9以及搅拌引气管二10内部并通过喷嘴12向外喷出；
36.通过设置有上述结构，原料在反应釜本体1内部进行反应，搅拌轴4带动搅拌叶5转动对反应釜本体1内部的原料进行搅拌，外界气体通过通气管11输入导气管二7和导气管一6内部并流动至两侧的搅拌引气管一9和搅拌引气管二10内部，气体在搅拌引气管一9和搅拌引气管二10内部时会通过喷嘴12向外喷出，搅拌引气管一9和搅拌引气管二10分别向两侧倾斜且搅拌引气管一9以及搅拌引气管二10均为弧形结构以使得喷嘴12朝向不同方向，扩大气体整体的覆盖范围，提高固体被冲起效果，同时搅拌引气管一9和搅拌引气管二10可在反应釜本体1内部转动以在固体被冲起的同时进行搅拌，提高混合效果；
37.进一步的，导气管一6与导气管二7之间设置有电磁阀8，电磁阀8为现有结构，在此不做赘述；通过设置有电磁阀8，气体通过反应釜本体1输入导气管二7内部时，可通过电磁阀8控制气体只在搅拌引气管二10内部流动，当需要使得气体通过搅拌引气管一9以及搅拌引气管二10内部流动至只需控制电磁阀8打开即可。
38.进一步的，搅拌引气管二10以及搅拌引气管一9的外壁均固定安装有稳固杆13，稳固杆13与对应的导气管二7以及导气管一6的外壁固定连接在一起；通过设置有稳固杆13，当导气管一6以及导气管二7在反应釜本体1内部转动时可通过稳固杆13增强导气管一6以及导气管二7整体的稳定性。
39.本实用新型的工作原理：原料在反应釜本体1内部进行反应，搅拌轴4带动搅拌叶5转动对反应釜本体1内部的原料进行搅拌，外界气体通过通气管11输入导气管二7和导气管一6内部并流动至两侧的搅拌引气管一9和搅拌引气管二10内部，气体在搅拌引气管一9和搅拌引气管二10内部时会通过喷嘴12向外喷出，搅拌引气管一9和搅拌引气管二10分别向两侧倾斜且搅拌引气管一9以及搅拌引气管二10均为弧形结构以使得喷嘴12朝向不同方向，扩大气体整体的覆盖范围，提高固体被冲起效果，同时搅拌引气管一9和搅拌引气管二10可在反应釜本体1内部转动以在固体被冲起的同时进行搅拌。