一种具有沉淀储存室的混合澄清槽的制作方法

本技术涉及湿法冶金工艺，特别涉及一种具有沉淀储存室的混合澄清槽。

背景技术：

1、混合澄清槽是最早被人们使用的逐级接触式萃取设备，在每一级设备内不互溶的两种液相都会进行搅拌混合和澄清分相两个过程，从而实现目标溶质在不同液相间的传质与分离。

2、在湿法镍盐、钴盐生产过程中，由于湿法浸出段原料往往有一定的硅含量，不去除会造成萃取工艺萃取过程不分相，产生乳化，影响萃取生产及产品质量。目前除去硅的方法是提高ph至5-5.5使硅酸沉淀，由于萃前液要求ph至3-3.5。调整ph的方法都会引入不利于萃取过程进行的杂质。

3、目前多采用轻质钙粉来调萃取前液ph值，因为硫酸体系中硫酸钙微溶，萃取前液调至终点ph值，引入0.4-0.5g/l钙离子。虽然解决了杂质对萃取的影响，但是引入了钙离子，在萃取的洗涤段，钙离子在硫酸的作用下容易生成硫酸钙，硫酸钙的溶解度为0.264g/100g水，所以在萃取的洗涤段会有大量的硫酸钙析出，对萃取过程造成影响，硫酸钙会包裹着搅拌叶轮，以及堵塞混合室水相流通口。清理硫酸钙需要拆卸整套搅拌装置，造成清理混合室假底室工作量很大。清理硫酸钙沉淀需停产清理，对生产过程产生了较大影响。

4、鉴于此，特提出本实用新型。

技术实现思路

1、本实用新型的目的在于提供一种具有沉淀储存室的混合澄清槽，通过在混合澄清槽中设置沉淀储存室，并对相关结构进行具体设计，进而在无需拆卸整套搅拌装置的情况下，实现对硫酸钙沉淀的定期便捷清理。

2、为实现上述目的，本实用新型的技术方案如下：

3、本实用新型涉及一种具有沉淀储存室的混合澄清槽，包括：搅拌装置、假底、多孔状板、沉淀储存室出口和杂质泵；

4、所述搅拌装置包括搅拌电机和搅拌桨，搅拌电机连接于搅拌桨上端且位于混合澄清槽外部，搅拌桨设置于假底室内；

5、所述假底上设置有液体流动通道；

6、所述混合澄清槽内部设置有多孔状板，多孔状板将混合澄清槽分为位于多孔状板上方且位于假底下方的假底室，和位于多孔状板下方的沉淀储存室，沉淀储存室设置有沉淀储存室出口，杂质泵连接于沉淀储存室出口上；

7、所述多孔状板内部设置有可在多孔状板内部移动的带孔的活动夹层。

8、优选地，活动夹层通过多孔状板内部设置的滑轮轨道和活动夹层上设置的活动夹层滑轮进行移动。

9、优选地，活动夹层上设置有使活动夹层移动的活动夹层开关。

10、优选地，通过移动活动夹层，使活动夹层孔开关带动活动夹层移动，使与多孔状板孔重合或者错位，实现活动夹层的开启和关闭。

11、优选地，清理沉淀储存室的沉淀时，通过活动夹层开关关闭活动夹层，并通过杂质泵抽出沉淀。

12、优选地，活动夹层孔的面积不小于多孔状板孔的面积。

13、优选地，活动夹层孔为矩形孔，多孔状板孔为圆形孔。

14、本实用新型的有益效果：

15、本实用新型提供了一种具有沉淀储存室的混合澄清槽，包括：混合澄清槽、搅拌装置、假底、多孔状板、沉淀储存室出口和杂质泵，能够在保证萃取过程在正常进行情况下，通过沉淀储存室存储沉淀，并在需要清理时关闭活动夹层，利用杂质泵抽取固液混合液。该实用新型不会影响萃取的分相，清理沉淀时也不用停产，不影响萃取的正常进行。

技术特征：

1.一种具有沉淀储存室的混合澄清槽，其特征在于，包括：搅拌装置、假底、多孔状板、沉淀储存室出口和杂质泵；

2.根据权利要求1所述的混合澄清槽，其特征在于，活动夹层通过多孔状板内部设置的滑轮轨道和活动夹层上设置的活动夹层滑轮进行移动。

3.根据权利要求1所述的混合澄清槽，其特征在于，活动夹层上设置有使活动夹层移动的活动夹层开关。

4.根据权利要求1所述的混合澄清槽，其特征在于，通过移动活动夹层开关带动活动夹层移动，使活动夹层孔与多孔状板孔重合或者错位，实现活动夹层的开启和关闭。

5.根据权利要求1所述的混合澄清槽，其特征在于，清理沉淀储存室的沉淀时，通过活动夹层开关关闭活动夹层，并通过杂质泵抽出沉淀。

6.根据权利要求1所述的混合澄清槽，其特征在于，活动夹层孔的面积不小于多孔状板孔的面积。

7.根据权利要求6所述的混合澄清槽，其特征在于，活动夹层孔为矩形孔，多孔状板孔为圆形孔。

技术总结
本技术提供了一种具有沉淀储存室的混合澄清槽，包括搅拌装置、假底、多孔状板、沉淀储存室出口和杂质泵；搅拌装置包括搅拌电机和搅拌桨，搅拌电机连接于搅拌桨上端且位于混合澄清槽外部，搅拌桨设置于假底室内部；所述假底上设置有液体流动通道；混合澄清槽内部设置有多孔状板，多孔状板将混合澄清槽分为位于多孔状板上方且位于假底下方的假底室，和位于多孔状板下方的沉淀储存室，沉淀储存室设置有沉淀储存室出口，杂质泵连接于沉淀储存室出口上；多孔状板内部设置有可在多孔状板内部移动的带孔的活动夹层。本技术的混合澄清槽避免了清理沉淀的时间、人力、物力消耗，大大节约了清理设备需要的时间，不影响萃取的正常进行。

技术研发人员：何琪杰,陈雪风,刘伟,孙铁军,庞宝龙,齐晶,陈顺智,赵林
受保护的技术使用者：四川顺应动力电池材料有限公司
技术研发日：20221205
技术公布日：2024/1/12