一种转速可调的偏钒酸铵生产用不锈钢转炉的制作方法

本申请涉及搅拌装置，尤其涉及一种转速可调的偏钒酸铵生产用不锈钢转炉。

背景技术：

1、偏钒酸铵是白色的结晶性粉末，微溶于冷水，溶于热水及稀氨水，有毒，主要用作化学试剂和催化剂，在偏钒酸铵的制备过程中，需要将钒渣、铵盐等化工原料与化学试剂进行充分混合，然后将得到的化学溶剂投入后续的制备流程中，在将原料混合时，相对于传统的反应釜，使用者更加倾向与使用一种转速可调的偏钒酸铵生产用不锈钢转炉，该种装置可以根据转炉的液位高度调节搅拌轴的转速。

2、现有的转速可调的偏钒酸铵生产用不锈钢转炉，如中国专利授权号cn204380680u中所公开的转速可调的偏钒酸铵生产用不锈钢转炉，包括电机、反应釜、控制箱、高液位传感器、中液位传感器和低液位传感器等结构，通过高液位传感器、中液位传感器和低液位传感器的信号反馈，控制箱控制电机的转动速度，在节约成本的基础上使得反应釜中的液体物料得到充分反应。

3、但是该种转速可调的偏钒酸铵生产用不锈钢转炉还存在一些不足，该种转速可调的偏钒酸铵生产用不锈钢转炉使用时，由于多种液体物料的密度不同，液体物料在反应釜中容易出现分层的现象，容易导致液体物料混合不均匀，原料反应不充分，会对后续的制备流程造成不利影响，为此需要一种转速可调的偏钒酸铵生产用不锈钢转炉解决上述问题。

技术实现思路

1、本实用新型的目的在于提供一种转速可调的偏钒酸铵生产用不锈钢转炉，以解决上述背景技术中提出的问题。

2、本申请实施例采用下述技术方案：

3、一种转速可调的偏钒酸铵生产用不锈钢转炉，包括支撑台和支撑座，所述支撑台的左侧与支撑座的右侧固定连接，所述支撑台的顶面分别固定连接有限位桶和支撑架，所述限位桶的内壁转动连接有搅拌桶，所述搅拌桶的底面贯穿安装有出料管，所述限位桶的内壁滑动连接有齿轮调速机构，所述支撑架的顶面固定连接有搅拌电机，所述搅拌桶的内壁固定连接有搅拌机构，所述搅拌桶的内壁分别固定连接有第一液位传感器、第二液位传感器和、第三液位传感器，所述支撑座的顶面分别固定连接有信号接收器和控制器。

4、优选的，所述第一液位传感器的信号输出端与信号接收器的信号输入端固定连接，所述第二液位传感器的信号输出端与信号接收器的信号输入端固定连接，所述信号接收器与控制器电性连接，所述控制器与搅拌电机电性连接。

5、优选的，所述齿轮调速机构包括与限位桶内壁滑动连接的托板，所述托板的底面固定连接有调速电机，所述支撑台的顶面开设有滑孔，所述滑孔的内壁与调速电机的表面滑动连接，所述托板的顶面转动连接有第二支撑柱，所述调速电机的输出端贯穿托板的顶面并与第二支撑柱的底端固定连接，所述第二支撑柱的表面固定连接有第二齿轮，所述第二支撑柱的顶端固定连接有第四齿轮。

6、优选的，所述齿轮调速机构还包括与支撑台底面固定连接的电动伸缩杆，所述电动伸缩杆的伸长端贯穿支撑台的顶面并与托板的底面固定连接，所述托板的顶面设置有第一支撑柱，所述第一支撑柱表面固定连接有第一齿轮，所述第一支撑柱的表面固定连接有第三齿轮，所述第一支撑柱的顶端与搅拌桶的底面固定连接，所述第一支撑柱的底端贯穿托板的顶面并与支撑台的顶面转动连接，所述第一齿轮与第二齿轮啮合。

7、优选的，所述搅拌机构包括有搅拌桶内壁固定连接的两个固定杆，两个所述固定杆的相对面固定连接有同一个安装盒，所述搅拌桶的内底部转动连接有搅拌杆，所述安装盒的顶面贯穿开设有避让孔，所述搅拌杆的表面与避让孔的内壁转动连接，所述搅拌杆的表面固定连接有搅拌轴，所述搅拌电机的输出端贯穿搅拌桶的内顶壁并与搅拌杆的顶面固定连接。

8、优选的，所述安装盒的内顶壁转动连接有第一伞齿轮，所述第一伞齿轮的顶面贯穿开设有第一安装孔，所述第一安装孔的内壁与搅拌杆的表面固定连接，所述安装盒的左右两侧内壁均转动连接有第二伞齿轮，所述第二伞齿轮与第一伞齿轮啮合。

9、优选的，两个所述第二伞齿轮的相背面均固定连接有转动杆，所述安装盒的右侧贯穿开设有第二安装孔，所述转动杆的表面与第二安装孔的内壁转动连接，所述转动杆远离第二伞齿轮的一端固定连接有搅动板。

10、本申请实施例采用的上述至少一个技术方案能够达到以下有益效果：

11、其一，本实用新型通过设置搅拌机构，当使用者启动搅拌电机时，搅拌电机转动带动搅拌杆转动，搅拌杆转动带动搅拌轴转动和第一伞齿轮转动，搅拌轴转动时带动搅拌桶中的液体物料运动，促进液体物料的接触，确保多种原料可以成分反应，第一伞齿轮转动带动第二伞齿轮转动，第二伞齿轮转动带动转动杆转动，转动杆转动带动搅动板转动，搅动板运动可以带动底层的液体物料向上层运动，避免液体物料在反应釜中出现分层的现象，防止液体物料混合不均匀，确保原料充分反应，避免对后续的制备流程造成不利影响。

12、其二，本实用新型通过设置齿轮调速机构，当使用者启动调速电机时，调速电机转动带动第二支撑柱转动，第二支撑柱转动转动带动第二齿轮转动，第二齿轮转动带动第一齿轮转动，第一齿轮转动带动第一支撑柱转动，第一支撑柱转动带动搅拌桶转动，进而带动搅拌桶中的液体物料运动，由于调速电机与搅拌电机同向转动，经过第一齿轮和第二齿轮的传动后，驱动搅拌桶与搅拌机构反向转动，确保搅拌桶中原料混合更加均匀。

技术特征：

1.一种转速可调的偏钒酸铵生产用不锈钢转炉，包括支撑台(1)和支撑座(9)，其特征在于：所述支撑台(1)的左侧与支撑座(9)的右侧固定连接，所述支撑台(1)的顶面分别固定连接有限位桶(2)和支撑架(6)，所述限位桶(2)的内壁转动连接有搅拌桶(3)，所述搅拌桶(3)的底面贯穿安装有出料管(8)，所述限位桶(2)的内壁滑动连接有齿轮调速机构(4)，所述支撑架(6)的顶面固定连接有搅拌电机(7)，所述搅拌桶(3)的内壁固定连接有搅拌机构(5)，所述搅拌桶(3)的内壁分别固定连接有第一液位传感器(12)、第二液位传感器(13)和、第三液位传感器(14)，所述支撑座(9)的顶面分别固定连接有信号接收器(10)和控制器(11)。

2.根据权利要求1所述的一种转速可调的偏钒酸铵生产用不锈钢转炉，其特征在于：所述第一液位传感器(12)的信号输出端与信号接收器(10)的信号输入端固定连接，所述第二液位传感器(13)的信号输出端与信号接收器(10)的信号输入端固定连接，所述信号接收器(10)与控制器(11)电性连接，所述控制器(11)与搅拌电机(7)电性连接。

3.根据权利要求1所述的一种转速可调的偏钒酸铵生产用不锈钢转炉，其特征在于：所述齿轮调速机构(4)包括与限位桶(2)内壁滑动连接的托板(409)，所述托板(409)的底面固定连接有调速电机(401)，所述支撑台(1)的顶面开设有滑孔，所述滑孔的内壁与调速电机(401)的表面滑动连接，所述托板(409)的顶面转动连接有第二支撑柱(404)，所述调速电机(401)的输出端贯穿托板(409)的顶面并与第二支撑柱(404)的底端固定连接，所述第二支撑柱(404)的表面固定连接有第二齿轮(406)，所述第二支撑柱(404)的顶端固定连接有第四齿轮(408)。

4.根据权利要求3所述的一种转速可调的偏钒酸铵生产用不锈钢转炉，其特征在于：所述齿轮调速机构(4)还包括与支撑台(1)底面固定连接的电动伸缩杆(402)，所述电动伸缩杆(402)的伸长端贯穿支撑台(1)的顶面并与托板(409)的底面固定连接，所述托板(409)的顶面设置有第一支撑柱(403)，所述第一支撑柱(403)表面固定连接有第一齿轮(405)，所述第一支撑柱(403)的表面固定连接有第三齿轮(407)，所述第一支撑柱(403)的顶端与搅拌桶(3)的底面固定连接，所述第一支撑柱(403)的底端贯穿托板(409)的顶面并与支撑台(1)的顶面转动连接，所述第一齿轮(405)与第二齿轮(406)啮合。

5.根据权利要求1所述的一种转速可调的偏钒酸铵生产用不锈钢转炉，其特征在于：所述搅拌机构(5)包括有搅拌桶(3)内壁固定连接的两个固定杆(501)，两个所述固定杆(501)的相对面固定连接有同一个安装盒(504)，所述搅拌桶(3)的内底部转动连接有搅拌杆(502)，所述安装盒(504)的顶面贯穿开设有避让孔，所述搅拌杆(502)的表面与避让孔的内壁转动连接，所述搅拌杆(502)的表面固定连接有搅拌轴(503)，所述搅拌电机(7)的输出端贯穿搅拌桶(3)的内顶壁并与搅拌杆(502)的顶面固定连接。

6.根据权利要求5所述的一种转速可调的偏钒酸铵生产用不锈钢转炉，其特征在于：所述安装盒(504)的内顶壁转动连接有第一伞齿轮(505)，所述第一伞齿轮(505)的顶面贯穿开设有第一安装孔，所述第一安装孔的内壁与搅拌杆(502)的表面固定连接，所述安装盒(504)的左右两侧内壁均转动连接有第二伞齿轮(506)，所述第二伞齿轮(506)与第一伞齿轮(505)啮合。

7.根据权利要求6所述的一种转速可调的偏钒酸铵生产用不锈钢转炉，其特征在于：两个所述第二伞齿轮(506)的相背面均固定连接有转动杆(507)，所述安装盒(504)的右侧贯穿开设有第二安装孔，所述转动杆(507)的表面与第二安装孔的内壁转动连接，所述转动杆(507)远离第二伞齿轮(506)的一端固定连接有搅动板(508)。

技术总结
本技术公开了一种转速可调的偏钒酸铵生产用不锈钢转炉，包括支撑台和支撑座，支撑台的左侧与支撑座的右侧固定连接，支撑台的顶面分别固定连接有限位桶和支撑架，限位桶的内壁转动连接有搅拌桶，搅拌桶的底面贯穿安装有出料管，限位桶的内壁滑动连接有齿轮调速机构，支撑架的顶面固定连接有搅拌电机，搅拌桶的内壁固定连接有搅拌机构。本技术通过设置搅拌机构，当使用者启动搅拌电机时，搅拌电机转动带动搅拌杆转动，搅拌杆转动驱动搅动板转动，搅动板运动可以带动底层的液体物料向上层运动，避免液体物料在反应釜中出现分层的现象，确保原料充分反应，避免对后续的制备流程造成不利影响。

技术研发人员：胡亦发,孙文中,陈昌延,欧阳建伟
受保护的技术使用者：湖北景目环保科技有限公司
技术研发日：20221010
技术公布日：2024/1/12