一种用于润滑脂反应釜的降温装置的制作方法

1.本实用新型涉及润滑脂生产加工设备技术领域，尤其涉及一种用于润滑脂反应釜的降温装置。


背景技术：

2.润滑脂为稠厚的油脂状半固体。用于机械的摩擦部分，起润滑和密封作用。也用于金属表面，起填充空隙和防锈作用。主要由矿物油(或合成润滑油)和稠化剂调制而成。
3.润滑脂生产加工时需要使用到反应釜，并且当反应釜内部润滑脂反应完成后，需要及时的对反应釜内部的润滑脂进行降温，现有的降温操作通过对反应釜的外部进行降温，并通过反应釜热量传导，来实现反应釜内部润滑脂的降温，由于反应釜具有一定的厚度，所以容易导致反应釜内部的润滑脂降温效率降低。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种用于润滑脂反应釜的降温装置。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种用于润滑脂反应釜的降温装置，包括釜体，所述釜体的外部设置有降温组件，所述降温组件包括固定连接在釜体一侧的冷却箱，所述冷却箱的内部固定连接有隔板，所述隔板的顶部填充有冷却液，所述隔板的底部设置有干燥层，所述冷却箱的顶端连通有三通管，所述三通管上设置有第一吸泵，所述三通管的另外两端均连通有降温管，两个所述降温管上均设置有单向阀，所述釜体的顶部固定连接有吸风箱，所述吸风箱的一侧连通有吸气管，所述吸气管上设置有第二吸泵，所述釜体的内部设置有搅拌组件。
6.作为上述技术方案的进一步描述：
7.两个所述降温管的另一端均延伸至所述釜体的内部，所述单向阀的流通方向为所述三通管的内部至所述釜体的内部，所述吸气管的另一端依次固定贯穿冷却箱、冷却液和隔板并延伸至所述干燥层的内部。
8.作为上述技术方案的进一步描述：
9.所述冷却箱的一侧且位于冷却液的上方连通有补气管，所述补气管的另一端固定贯穿冷却箱并延伸至所述干燥层的内部。
10.作为上述技术方案的进一步描述：
11.所述冷却箱的另一侧且位于冷却液的上方连通有连通管，所述连通管上设置有开关阀。
12.作为上述技术方案的进一步描述：
13.所述搅拌组件包括转动连接在釜体内部的搅拌管，所述搅拌管延伸至所述釜体内部的外表面固定连接有搅拌叶，所述搅拌管延伸至所述釜体内部且位于搅拌叶的上方开设有多个进气孔。
14.作为上述技术方案的进一步描述：
15.所述搅拌管的顶端依次转动贯穿釜体和吸风箱并固定连接有驱动电机，所述搅拌管延伸至所述吸风箱内部的外表面连通有多个出气管。
16.本实用新型具有如下有益效果：
17.与现有技术相比，该用于润滑脂反应釜的降温装置，通过在搅拌管上设置进气孔，便于将反应釜内部的高温气体导入至吸风箱的内部后，通过吸气管可以将高温气体引导至冷却箱内部进行降温，并通过降温后干燥，再通过三通管及降温管，可以将降温后的气体再次导入至釜体的内部进行循环降温使用，并配合釜体内部的搅拌管及搅拌叶的转动，便于对釜体内部的润滑脂进行快速降温，有效的提高了润滑脂反应釜的降温速率。
附图说明
18.图1为本实用新型提出的一种用于润滑脂反应釜的降温装置的整体结构立体图；
19.图2为本实用新型提出的一种用于润滑脂反应釜的降温装置的整体结构另一视角立体图；
20.图3为本实用新型提出的一种用于润滑脂反应釜的降温装置的整体内部结构立体图。
21.图例说明：
22.1、釜体；2、冷却箱；3、隔板；4、冷却液；5、干燥层；6、三通管；7、第一吸泵；8、降温管；9、单向阀；10、吸风箱；11、吸气管；12、第二吸泵；13、补气管；14、连通管；15、开关阀；16、搅拌管；17、搅拌叶；18、进气孔；19、驱动电机；20、出气管。
具体实施方式
23.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
24.参照图1-3，本实用新型提供的一种用于润滑脂反应釜的降温装置：包括釜体1，釜体1的外部设置有降温组件，降温组件包括固定连接在釜体1一侧的冷却箱2，冷却箱2的内部固定连接有隔板3，隔板3可以将冷却箱2分割成两个不相通的空间，隔板3的顶部填充有冷却液4，冷却液4可采用冷水并配合制冷器使用而成的，冷却箱2的另一侧且位于冷却液4的上方连通有连通管14，连通管14上设置有开关阀15，隔板3的底部设置有干燥层5，干燥层5可以采用过滤棉芯，可以对气体中部分水分子进行吸附处理，冷却箱2的一侧且位于冷却液4的上方连通有补气管13，补气管13的另一端固定贯穿冷却箱2并延伸至干燥层5的内部，冷却箱2的顶端连通有三通管6，三通管6上设置有第一吸泵7，第一吸泵7连接外部电源和控制开关，三通管6的另外两端均连通有降温管8，两个降温管8的另一端均延伸至釜体1的内部，两个降温管8上均设置有单向阀9，单向阀9的流通方向为三通管6的内部至釜体1的内部，设置单向阀9避免釜体1内部的物质通过降温管8回流至冷却箱2的内部，釜体1的顶部固定连接有吸风箱10，吸风箱10的一侧连通有吸气管11，吸气管11的另一端依次固定贯穿冷却箱2、冷却液4和隔板3并延伸至干燥层5的内部，吸气管11上设置有第二吸泵12，第二吸泵
12连接外部电源和控制开关。
25.釜体1的内部设置有搅拌组件，搅拌组件包括转动连接在釜体1内部的搅拌管16，搅拌管16部分处采用空心结构，搅拌管16延伸至釜体1内部的外表面固定连接有搅拌叶17，搅拌管16延伸至釜体1内部且位于搅拌叶17的上方开设有多个进气孔18，搅拌管16的顶端依次转动贯穿釜体1和吸风箱10并固定连接有驱动电机19，搅拌管16延伸至吸风箱10内部的外表面连通有多个出气管20，驱动电机19连接外部电源和控制开关，并且驱动电机19通过固定件固定在吸风箱10的顶部。
26.工作原理：
27.当需要对反应釜进行降温时，打开连通管14上的开关阀15，同时启动第一吸泵7、第二吸泵12和驱动电机19，第二吸泵12启动后会将釜体1内部的高温气体通过进气孔18吸入至搅拌管16的内部，并通过搅拌管16延伸至吸风箱10内部的出气管20排入至吸风箱10的内部，吸风箱10内部的气体将会通过吸气管11传送至冷却箱2的内部，当高温气体在吸气管11的内部流通时，会经过冷却箱2内部的冷却液4处，通过冷却液4可以对吸气管11内部的高温气体进行降温，降温后的气体将会进入至隔板3底部的干燥层5中进行干燥，此时第一吸泵7工作，可以将干燥后的冷气通过三通管6导入至降温管8中，并通过降温管8可以将冷气导入至釜体1的内部，与此同时驱动电机19转动后将会带动搅拌管16转动，搅拌管16转动并配合其表面的搅拌叶17，会使得釜体1内部的润滑脂发生移动，便于通过降温管8进入至釜体1内部的冷气可以对釜体1内部的润滑脂进行快速降温；
28.并且釜体1内部的气体多次循环后，会产生一定的损耗，此时外部气体将会通过冷却箱2上的连通管14进入至冷却箱2内部的冷却液4中，当外部气体进入至冷却液4时，气体中的一些杂质及灰尘将会对冷却液4降解掉，干净的气体将会溢出水面从而被补气管13吸入至分子干燥层5的内部后进行干燥，在通过三通管6和降温管8进入至釜体1的内部，进行降温处理即可。
29.最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。