一种自动分相装置的制作方法

1.本实用新型涉及化工分离技术领域，尤其涉及一种自动分相装置。


背景技术：

2.在化工行业中，经常需要将两种不同且互不相溶液体分离出来，同时液体又具有不同的密度，因此分相作业是非常普遍的作业。通常情况下的分相是人工作业的方式，一是将待分相的混合液体打入容器中，通过静置，将下层液体放出后，再将上层液体分出；一是凭肉眼观察界面，通过手动调节阀门来制分相。
3.在上述方式中，人为决定因素较大，人工操作容易失误，影响分离效率。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种自动分相装置，解决了在分相过程中，人为决定因素较大，人工操作容易失误，影响分离效率的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型采用的一种自动分相装置，包括静置罐、静置罐底放料管、轻相接收罐、重相接收罐、第一进料管、第二进料管和三通管，所述静置罐底放料管与所述静置罐的底部相连通，所述三通管与所述静置罐底放料管相连通，所述第一进料管分别与所述三通管和所述轻相接收罐相连通，所述第二进料管分别与所述三通管和所述重相接收罐相连通。
6.其中，所述自动分相装置还包括三通阀，所述静置罐底放料管与所述三通阀相连通。
7.其中，所述自动分相装置还包括放料阀，所述放料阀与所述三通管法兰连接。
8.其中，所述自动分相装置还包括密度仪，所述密度仪与所述三通管法兰连接。
9.其中，所述自动分相装置还包括第一调节阀，所述第一进料管上设置有所述第一调节阀，所述第一调节阀位于所述三通阀和所述轻相接收罐之间。
10.其中，所述自动分相装置还包括第二调节阀，所述第二进料管上设置有所述第二调节阀，所述第二调节阀位于所述三通阀和所述重相接收罐之间。
11.本实用新型的一种自动分相装置，初始状态下，静置后的混合液在所述静置罐内，当重相液体流完后，轻相液流出，放轻相液进入至所述轻相接收罐内，待轻相液流尽分相结束；上述方式中实现了混合料的自动分相，且可以连续进行，无需通过人工，避免了失误同时减少了劳动强度，提高了准确度，进而保证了分离的成功进行，省时省力，获得提高分离效率的效果。
附图说明
12.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提
下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
13.图1是本实用新型的自动分相装置的结构示意图。
14.图2是本实用新型的自动分相装置的部分结构示意图。
15.1-静置罐、2-静置罐底放料管、3-放料阀、4-密度仪、5-三通阀、6-第一调节阀、7-轻相接收罐、8-第二调节阀、9-重相接收罐、10-第一进料管、11-第二进料管、12-三通管。
具体实施方式
16.请参阅图1和图2，其中图1是自动分相装置整体的结构示意图，图2是自动分相装置的部分结构示意图。
17.本实用新型提供了一种自动分相装置，包括静置罐1、静置罐底放料管2、轻相接收罐7、重相接收罐9、第一进料管10、第二进料管11和三通管12，所述静置罐底放料管2与所述静置罐1的底部相连通，所述三通管12与所述静置罐底放料管2相连通，所述第一进料管10分别与所述三通管12和所述轻相接收罐7相连通，所述第二进料管11分别与所述三通管12和所述重相接收罐9相连通。
18.在本实施方式中，初始状态下，静置后的混合液在所述静置罐1内，当重相液体流完后，轻相液流出，放轻相液进入至所述轻相接收罐7内，待轻相液流尽分相结束；上述方式中实现了混合料的自动分相，且可以连续进行，无需通过人工，避免了失误同时减少了劳动强度，提高了准确度，进而保证了分离的成功进行，省时省力，获得提高分离效率的效果。
19.进一步地，所述自动分相装置还包括三通阀5，所述静置罐底放料管2与所述三通阀5相连通。
20.进一步地，所述自动分相装置还包括放料阀3，所述放料阀3与所述三通管12法兰连接。
21.进一步地，所述自动分相装置还包括密度仪4，所述密度仪4与所述三通管12法兰连接。
22.进一步地，所述自动分相装置还包括第一调节阀6，所述第一进料管10上设置有所述第一调节阀6，所述第一调节阀6位于所述三通阀5和所述轻相接收罐7之间。
23.进一步地，所述自动分相装置还包括第二调节阀8，所述第二进料管11上设置有所述第二调节阀8，所述第二调节阀8位于所述三通阀5和所述重相接收罐9之间。
24.在本实施方式中，所述三通阀5、所述放料阀3、所述密度仪4、所述第一调节阀6和所述第二调节阀8通过电缆与分布式控制系统电性连接，通过分布式控制系统控制所述三通阀5、所述放料阀3、所述密度仪4、所述第一调节阀6和所述第二调节阀8运作，初始状态下，静置后的混合液在所述静置罐1内，首先通过分布式控制系统控制，将所述三通阀5开向所述重相接收罐9的方向，打开所述第二调节阀8到设定值，然后打开所述放料阀3，重相液体通过所述三通阀5和所述密度仪4，所述密度仪4检测到重相密度信号，经过分布式控制系统设定时间后，重相液即将结束，所述第二调节阀8开度关小，液体缓慢放料，重相液流完，轻相液流出，所述密度仪4检测到轻相相密度信号反馈给分布式控制系统，分布式控制系统控制所述放料阀3关闭，分布式控制系统按照程序设置时间，时间到所述第二进料管11内的重相液流尽，分布式控制系统控制所述三通阀5开向所述轻相接收罐7的方向，同时，关闭所述第二调节阀8，然后打开所述第一调节阀6，开始放轻相液进入至所述轻相接收罐7内，待
轻相液流尽分相结束；上述方式中实现了混合料的自动分相，且可以连续进行，无需通过人工，避免了失误同时减少了劳动强度，提高了准确度，进而保证了分离的成功进行，省时省力，获得提高分离效率的效果。
25.以上所揭露的仅为本实用新型一种较佳实施例而已，当然不能以此来限定本实用新型之权利范围，本领域普通技术人员可以理解实现上述实施例的全部或部分流程，并依本实用新型权利要求所作的等同变化，仍属于实用新型所涵盖的范围。


技术特征：
1.一种自动分相装置，其特征在于，包括静置罐、静置罐底放料管、轻相接收罐、重相接收罐、第一进料管、第二进料管和三通管，所述静置罐底放料管与所述静置罐的底部相连通，所述三通管与所述静置罐底放料管相连通，所述第一进料管分别与所述三通管和所述轻相接收罐相连通，所述第二进料管分别与所述三通管和所述重相接收罐相连通。2.如权利要求1所述的自动分相装置，其特征在于，所述自动分相装置还包括三通阀，所述静置罐底放料管与所述三通阀相连通。3.如权利要求1所述的自动分相装置，其特征在于，所述自动分相装置还包括放料阀，所述放料阀与所述三通管法兰连接。4.如权利要求1所述的自动分相装置，其特征在于，所述自动分相装置还包括密度仪，所述密度仪与所述三通管法兰连接。5.如权利要求2所述的自动分相装置，其特征在于，所述自动分相装置还包括第一调节阀，所述第一进料管上设置有所述第一调节阀，所述第一调节阀位于所述三通阀和所述轻相接收罐之间。6.如权利要求2所述的自动分相装置，其特征在于，所述自动分相装置还包括第二调节阀，所述第二进料管上设置有所述第二调节阀，所述第二调节阀位于所述三通阀和所述重相接收罐之间。

技术总结
本实用新型涉及化工分离技术领域，具体涉及一种自动分相装置；包括静置罐、静置罐底放料管、轻相接收罐、重相接收罐、第一进料管、第二进料管和三通管、三通阀、放料阀、密度仪、第一调节阀和第二调节阀，静置罐底放料管与静置罐的底部相连通，三通管与静置罐底放料管相连通，第一进料管分别与三通管和轻相接收罐相连通，第二进料管分别与三通管和重相接收罐相连通，静置罐底放料管与三通阀相连通，放料阀与三通管法兰连接，密度仪与三通管法兰连接，第一调节阀位于三通阀和轻相接收罐之间，第二调节阀位于三通阀和重相接收罐之间，通过上述结构，获得提高分离效率的效果。获得提高分离效率的效果。获得提高分离效率的效果。


技术研发人员：李新生 孙敬权 张冬晓 李林虎 孙丽梅 葛凤敏
受保护的技术使用者：利民化学有限责任公司
技术研发日：2022.12.07
技术公布日：2023/3/21