一种平板式聚砜除雾器的制作方法

本技术涉及烟气脱硫处理，更具体地说，它涉及一种便捷高效的平板式聚砜除雾器模块。

背景技术：

1、燃煤锅炉产生的烟气一般需要进行脱硝、除尘、脱硫，将烟气中的污染物进行脱除后再排放到大气中。脱硫一般采用石灰石石膏法脱硫工艺，设置喷淋空塔，塔内设置浆池区、托盘区、喷淋区和除雾区。

2、传统除雾器一般由聚丙烯制成，但由于聚丙烯熔点低，通常只能适用于工况温度在80℃以下的吸收塔，且聚丙烯易老化，使用寿命不长。为了应对以上几点问题，市场上推出了合金除雾器，但合金除雾器质量较大，且叶片很难制成曲面弧状。

3、对于目前的聚丙烯除雾器模块或合金除雾器模块而言，通常采用焊接形成一个整体，无法对除雾器进行拆解。在对除雾器产品进行包装运输时，尤其是海外包装运输时，将占用很大的体积空间，造成了很大程度上的运输资源浪费。

4、因此需要提出一种新的方案来解决这个问题。

技术实现思路

1、本实用新型的目的在于解决上述问题而提供一种平板式聚砜除雾器，方便实现除雾器的便捷式拆装，并且具有良好的装配稳定性。

2、本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种平板式聚砜除雾器，包括若干层弧形叶片，每层弧形叶片的两端均安装有安装架，各层安装架上开设连接孔，并通过两根连接杆依次穿插连接固定；各层弧形叶片依次夹持固定于各层安装架之间，并形成除雾间隙；所述弧形叶片包括中间凸起的弧形部以及弧形部两侧的平直部，所述安装架上下两侧呈与弧形叶片形状适应的凹凸状弧线结构，相邻安装架之间形成用于装夹弧形叶片的夹持间隙。

3、本实用新型进一步设置为，还包括若干支架，所述支架安装于弧线叶片的中间位置，用于维持相邻弧形叶片之间的间距；所述支架包括支撑杆，支撑杆的长度方向均匀固定有若干支撑块，支撑块上开设有支撑槽，弧形叶片的边缘嵌入到所述支撑槽内。

4、本实用新型进一步设置为，所述支撑槽的底部开设定位槽二，所述定位槽二与弧形叶片的平直部边缘的加强筋一卡接。

5、本实用新型进一步设置为，所述安装架的两端上侧固定连接有定位凸起；安装座的下侧开设有与定位凸起适配的定位孔；所述定位凸起嵌入定位孔内，实现相邻安装座之间安装定位。

6、本实用新型进一步设置为，所示弧形叶片的平直部两侧开设有与定位凸起适配的安装孔，所示定位凸起穿过所述安装孔实现弧形叶片定位。

7、本实用新型进一步设置为，所述安装架包括两端的安装座以及固定连接在安装座之间限位片一、限位片二，限位片一和限位片二分别与弧形叶片两面的形状适配；相邻两个安装架上的限位片一和限位片二之间形成所述夹持间隙。

8、本实用新型进一步设置为，所述限位片一包括中间的弧形限位部一以及两侧的平直限位部一，弧形限位部一与弧形部相互适配，平直限位部一与平直部相互适配；所述限位片二包括中间的弧形限位部二以及两侧的平直限位部二，弧形限位部二与弧形部相互适配，平直限位部二与平直部相互适配。

9、本实用新型进一步设置为，所述弧形叶片的平直部上固定形成有加强筋一，所述加强筋一凸出于所述平直部的表面，所述平直限位部一和平直限位部二上分别上开设定位半槽一和定位半槽二，定位半槽一和定位半槽二相互合围形成定位槽一，通过定位槽一与加强筋一卡接。

10、本实用新型进一步设置为，所述弧形叶片的平直部上下两侧均固定形成有加强筋二，所述平直限位部一和平直限位部二上分别开设有与所述加强筋二卡接适配的定位槽三。

11、本实用新型进一步设置为，所述连接杆为聚砜材料，连接杆的两端设置螺纹，并通过螺母螺纹紧固。

12、综上所述，本实用新型具有以下有益效果：

13、通过将除雾器设置呈模块化可拆解的方式，可单独拆分为弧形叶片、安装架、连接杆、螺母、支架等部件，在对运输包装时可进行拆解，相比整体模块，可以节省运输空间，一般可节省50％-70％的运输空间。

14、通过在弧形叶片与安装架之间采用弧形结构、安装孔等多重的定位结构，能够确保除雾器的叶片在装配后能够形成稳定的整体结构，确保除雾器能够正常稳定工作。

15、通过将除雾器模块的所有材质均采用聚砜(分子主链中含有砜基(-so2-)和亚芳基的热塑性树脂)。聚砜是一种略带琥珀色非晶型透明或半透明聚合物，力学性能优异，刚性大，耐磨、高强度，即使在高温下也保持优良的机械性能是其突出的优点，其范围为-100-150℃，长期使用温度为160℃，短期使用温度为190℃，热稳定性高，耐水解，尺寸稳定性好，成型收缩率小，无毒，耐辐射，耐燃，有熄性。化学稳定性好，除浓硝酸、浓硫酸、卤代烃外，能耐一般酸、碱、盐、在酮、酯中溶胀。使得该除雾器完全适用于工况烟气温度较高的吸收塔内。

技术特征：

1.一种平板式聚砜除雾器，其特征在于，包括若干层弧形叶片(1)，每层弧形叶片(1)的两端均安装有安装架(2)，各层安装架(2)上开设连接孔(22)，并通过两根连接杆(3)依次穿插连接固定；各层弧形叶片(1)依次夹持固定于各层安装架(2)之间，并形成除雾间隙；所述弧形叶片(1)包括中间凸起的弧形部(12)以及弧形部(12)两侧的平直部(11)，所述安装架(2)上下两侧呈与弧形叶片(1)形状适应的凹凸状弧线结构，相邻安装架(2)之间形成用于装夹弧形叶片(1)的夹持间隙(29)。

2.根据权利要求1所述的一种平板式聚砜除雾器，其特征在于，还包括若干支架(5)，所述支架(5)安装于弧线叶片的中间位置，用于维持相邻弧形叶片(1)之间的间距；所述支架(5)包括支撑杆(51)，支撑杆(51)的长度方向均匀固定有若干支撑块(52)，支撑块(52)上开设有支撑槽(53)，弧形叶片(1)的边缘嵌入到所述支撑槽(53)内。

3.根据权利要求2所述的一种平板式聚砜除雾器，其特征在于，所述支撑槽(53)的底部开设定位槽二(54)，所述定位槽二(54)与弧形叶片(1)的平直部(11)边缘的加强筋一(14)卡接。

4.根据权利要求1所述的一种平板式聚砜除雾器，其特征在于，所述安装架(2)的两端上侧固定连接有定位凸起(25)；安装座(21)的下侧开设有与定位凸起(25)适配的定位孔(28)；所述定位凸起(25)嵌入定位孔(28)内，实现相邻安装座(21)之间安装定位。

5.根据权利要求4所述的一种平板式聚砜除雾器，其特征在于，所示弧形叶片(1)的平直部(11)两侧开设有与定位凸起(25)适配的安装孔(13)，所示定位凸起(25)穿过所述安装孔(13)实现弧形叶片(1)定位。

6.根据权利要求5所述的一种平板式聚砜除雾器，其特征在于，所述安装架(2)包括两端的安装座(21)以及固定连接在安装座(21)之间限位片一(23)、限位片二(24)，限位片一(23)和限位片二(24)分别与弧形叶片(1)两面的形状适配；相邻两个安装架(2)上的限位片一(23)和限位片二(24)之间形成所述夹持间隙(29)。

7.根据权利要求6所述的一种平板式聚砜除雾器，其特征在于，所述限位片一(23)包括中间的弧形限位部一(232)以及两侧的平直限位部一(231)，弧形限位部一(232)与弧形部(12)相互适配，平直限位部一(231)与平直部(11)相互适配；所述限位片二(24)包括中间的弧形限位部二(242)以及两侧的平直限位部二(241)，弧形限位部二(242)与弧形部(12)相互适配，平直限位部二(241)与平直部(11)相互适配。

8.根据权利要求7所述的一种平板式聚砜除雾器，其特征在于，所述弧形叶片(1)的平直部(11)上固定形成有加强筋一(14)，所述加强筋一(14)凸出于所述平直部(11)的表面，所述平直限位部一(231)和平直限位部二(241)上分别上开设定位半槽一(261)和定位半槽二(262)，定位半槽一(261)和定位半槽二(262)相互合围形成定位槽一(26)，通过定位槽一(26)与加强筋一(14)卡接。

9.根据权利要求7所述的一种平板式聚砜除雾器，其特征在于，所述弧形叶片(1)的平直部(11)上下两侧均固定形成有加强筋二(15)，所述平直限位部一(231)和平直限位部二(241)上分别开设有与所述加强筋二(15)卡接适配的定位槽三(27)。

10.根据权利要求1所述的一种平板式聚砜除雾器，其特征在于，所述连接杆(3)为聚砜材料，连接杆(3)的两端设置螺纹，并通过螺母螺纹紧固。

技术总结
本技术公开一种平板式聚砜除雾器，涉及烟气脱硫处理技术领域，包括若干层弧形叶片，每层弧形叶片的两端均安装有安装架，各层安装架上开设连接孔，并通过两根连接杆依次穿插连接固定；各层弧形叶片依次夹持固定于各层安装架之间，并形成除雾间隙；所述安装架呈与弧形叶片形状适应的凹凸状弧线结构，相邻安装架之间形成用于装夹弧形叶片的夹持间隙。本技术通过支架厚度来决定平板式聚砜除雾器叶片之间的距离，通过每组模块支架的数量来自由调节平板式除雾器模块的宽度，可轻松适配不同规格、不同排放标准的吸收塔；且平板式除雾器模块由聚砜注塑件及聚砜挤出件紧固组成，基本上消除了焊接工艺，在生产上做到相对健康环保。

技术研发人员：董鉴庆,陆越刚,钱佳栋,李浙飞,李建峰,营庆吉,吕振霄
受保护的技术使用者：浙江德创环保科技股份有限公司
技术研发日：20221206
技术公布日：2024/1/12