一种钢管喷塑装置的制作方法

本技术涉及喷塑装置，尤其涉及一种钢管喷塑装置。

背景技术：

1、现有的用于钢管喷塑的装置在使用时一般是通过悬挂结构将若干钢管悬挂住，再通过移动结构使固定有钢管的悬挂结构移动至喷塑室中，通过喷塑室中可上下移动的喷塑管对钢管进行喷塑，达到喷塑目的；但在使用过程中，由于钢管被固定在悬挂结构上，并直线移动进喷塑室中，喷塑管对其喷塑时，由于喷塑管只做上下的直线移动，会导致钢管有一定的部分会无法被喷塑到，若要将该部分喷塑到，必须加大喷塑力度，这样会造成喷塑材料的过度使用，造成浪费。

技术实现思路

1、本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在由于钢管被固定在悬挂结构上，并直线移动进喷塑室中，喷塑管对其喷塑时，由于喷塑管只做上下的直线移动，会导致钢管有一定的部分会无法被喷塑到，若要将该部分喷塑到，必须加大喷塑力度，这样会造成喷塑材料的过度使用，造成浪费的缺点，提供一种钢管喷塑装置。

2、为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种钢管喷塑装置，包括喷塑室和钢管本体，所述喷塑室的底部内表面通过轴承转动连接有转杆，所述转杆的表面固定连接有支架结构一，所述支架结构一的表面设置有若干调节杆一，所述调节杆一的靠近钢管本体的一端固定连接有插柱一，所述钢管本体远离支架结构一的一端固定连接有支架结构二，所述支架结构二的表面设置有若干调节杆二，所述调节杆二靠近钢管本体的一端设置有插柱二，所述喷塑室的顶部表面设置有调节结构，所述调节结构设置有电机，所述电机的输出端固定连接有连接臂，所述连接臂的一端设置有摆杆。

3、作为一种优选的实施方式，所述插柱一和插柱二的尺寸均与钢管本体适配，所述插柱一的表面安装有挡柱，所述挡柱的尺寸大于钢管本体的孔。

4、采用上述进一步方案的技术效果是：通过使插柱一和插柱二的尺寸均与钢管本体适配，便于通过插柱一和插柱二将钢管固定；在插柱一的表面安装有挡柱，使挡柱的尺寸大于钢管本体的孔，使得钢管在安装在插柱一的表面时对其起到限位作用。

5、作为一种优选的实施方式，所述连接臂的一端固定连接有限位杆，所述摆杆插设在限位杆的表面，所述摆杆的表面开设有u型槽。

6、采用上述进一步方案的技术效果是：通过在连接臂的一端固定连接有限位杆，使摆杆插设在限位杆的表面，便于通过限位杆对摆杆的运动限制；在摆杆的表面开设有u型槽，便于u型槽与固定杆接触带动固定杆一定，进而使与固定杆连接的调节杆二能实现转动，此外便于固定杆能从u型槽中滑落，并与下一个固定杆接触。

7、作为一种优选的实施方式，所述电机的输出端固定连接有固定板，所述固定板的表面转动连接有限位块，所述限位块的表面开设有与摆杆适配的槽。

8、采用上述进一步方案的技术效果是：通过在电机的输出端固定连接有固定板，便于为限位块提供支撑；在固定板的表面转动连接有限位块，便于限位块在受到摆杆的作用时随着摆杆摆动，避免限位块无法转动而与摆杆的运动冲突；在限位块的表面开设有与摆杆适配的槽，便于摆杆的一端在槽中滑动，对齐起到限制作用。

9、作为一种优选的实施方式，所述支架结构二靠近摆杆的一端固定连接有固定杆，所述固定杆的表面与摆杆表面开设的u型槽内壁贴附。

10、采用上述进一步方案的技术效果是：通过在支架结构二靠近摆杆的一端固定连接有固定杆，使固定杆的表面与摆杆表面开设的u型槽内壁贴附，便于固定杆的表面与摆杆上设置的u型槽内壁接触，使摆杆摆动时带动固定杆移动。

11、与现有技术相比，本实用新型的优点和积极效果在于：

12、本实用新型提供设置电机带动连接臂转动，连接臂带动摆杆和其上开设的u型槽摆动，而由于u型槽的表面与调节杆二表面设置的固定杆表面贴附，所以会带动固定杆随摆杆摆动，同时，限位块对摆杆的运动起到限制作用，结合u型槽的作用，使摆杆能通过u型槽与下一个固定杆表面接触，进而实现通过固定杆使钢管能转动；再通过转杆、支架结构一和支架结构二，借助调节结构达到了固定在插柱一和插柱二表面的钢管能沿着转杆转动，再通过喷塑室内移动的喷塑管对管道进行喷塑，且喷塑均匀的效果。

技术特征：

1.一种钢管喷塑装置，包括喷塑室(1)和钢管本体(5)，其特征在于：所述喷塑室(1)的底部内表面通过轴承转动连接有转杆(11)，所述转杆(11)的表面固定连接有支架结构一(2)，所述支架结构一(2)的表面设置有若干调节杆一(21)，所述调节杆一(21)的靠近钢管本体(5)的一端固定连接有插柱一(22)，所述钢管本体(5)远离支架结构一(2)的一端固定连接有支架结构二(3)，所述支架结构二(3)的表面设置有若干调节杆二(31)，所述调节杆二(31)靠近钢管本体(5)的一端设置有插柱二(33)，所述喷塑室(1)的顶部表面设置有调节结构(4)，所述调节结构(4)设置有电机(41)，所述电机(41)的输出端固定连接有连接臂(42)，所述连接臂(42)的一端设置有摆杆(43)。

2.根据权利要求1所述的一种钢管喷塑装置，其特征在于：所述插柱一(22)和插柱二(33)的尺寸均与钢管本体(5)适配，所述插柱一(22)的表面安装有挡柱(23)，所述挡柱(23)的尺寸大于钢管本体(5)的孔。

3.根据权利要求1所述的一种钢管喷塑装置，其特征在于：所述连接臂(42)的一端固定连接有限位杆(46)，所述摆杆(43)插设在限位杆(46)的表面，所述摆杆(43)的表面开设有u型槽(44)。

4.根据权利要求1所述的一种钢管喷塑装置，其特征在于：所述电机(41)的输出端固定连接有固定板(45)，所述固定板(45)的表面转动连接有限位块(47)，所述限位块(47)的表面开设有与摆杆(43)适配的槽。

5.根据权利要求1所述的一种钢管喷塑装置，其特征在于：所述支架结构二(3)靠近摆杆(43)的一端固定连接有固定杆(32)，所述固定杆(32)的表面与摆杆(43)表面开设的u型槽(44)内臂贴附。

技术总结
本技术提供一种钢管喷塑装置，涉及喷塑装置技术领域，包括喷塑室和钢管本体，所述喷塑室的底部内表面通过轴承转动连接有转杆。本技术提供设置电机带动连接臂转动，连接臂带动摆杆和其上开设的U型槽摆动，而由于U型槽的表面与调节杆二表面设置的固定杆表面贴附，所以会带动固定杆随摆杆摆动，同时，限位块对摆杆的运动起到限制作用，结合U型槽的作用，使摆杆能通过U型槽与下一个固定杆接触，实现通过固定杆使钢管能转动；再通过转杆、支架结构一和支架结构二，借助调节结构达到了固定在插柱一和插柱二表面的钢管能沿着转杆转动，再通过喷塑室内移动的喷塑管对管道进行喷塑，且喷塑均匀的效果。

技术研发人员：李士庄,陶锐
受保护的技术使用者：安徽康桥建设工程有限公司
技术研发日：20221208
技术公布日：2024/1/11