一种外筒可旋转的搅拌磨机的制作方法

本技术涉及搅拌磨机，具体涉及一种外筒可旋转的搅拌磨机。

背景技术：

1、现有的搅拌磨机采用转动搅拌部带动研磨介质运动进行磨料作业，由于物料本身带有一定水分，在搅拌部作用不到的或作用力较弱的地方，会形成死料区，需要停机并通过人工对死料区进行清理，耗费大量的人力物力。

技术实现思路

1、本实用新型的目的在于：针对上述存在的问题，本实用新型提供一种外筒可旋转的搅拌磨机，搅拌部与筒体部可在驱动部的驱动下做独立的旋转，研磨介质在筒体部和搅拌部两者的旋转运动作用下产生无规则运动，实现对物料的粉磨，可以完全消除死料区和临界转速限制，提高粉磨效率，降低粉磨能耗。

2、本实用新型采用的技术方案如下：

3、一种外筒可旋转的搅拌磨机，包括筒体部、搅拌部、驱动部、进料部、出料部和机架，所述搅拌部包括贯穿筒体部的搅拌轴，以及设于筒体部内的搅拌器，所述搅拌器自搅拌轴向筒体部的内壁延伸，所述筒体部轴向两端分别为进料端和出料端，所述筒体部内填充有研磨介质，所述筒体部内靠近出料部的一端设有料球分离器，所述搅拌部和筒体部通过轴承支撑安装在机架上，所述驱动部包括可带动搅拌轴转动的搅拌部驱动单元、以及可带动筒体转动的筒体驱动单元；所述进料部设置在筒体部进料端端部并固定安装在机架上，所述进料端为开口结构，所述进料部一端为进料口、另一端为向筒体部内延伸的入料部；所述出料部设置在筒体部出料端端部并固定安装在机架上，所述出料部与筒体部之间采用可旋转方式密封。

4、由于采用了上述技术方案，搅拌部与筒体部可在驱动部的驱动下做独立的旋转，研磨介质在筒体部和搅拌部两者的旋转运动作用下产生无规则运动，实现对物料的粉磨，可以完全消除死料区和临界转速限制，提高粉磨效率，降低粉磨能耗。

5、进一步地，所述进料端设置有进料空心套，所述进料空心套一端与筒体部连通，另一端为与入料部匹配的开口式结构，所述入料部延伸入进料空心套内；所述进料空心套的半径小于筒体部的半径，所述进料空心套内壁设有与进料方向相匹配的螺旋叶片，所述进料空心套通过轴承支撑安装在机架上，并可在筒体驱动单元的作用下随筒体部一起转动。

6、由于采用了上述技术方案，物料在入料部的作用下掉落于进料空心套内，在螺旋作用下沿进料端向出料端移动，不会自进料空心套的开口处掉落于筒体部外。

7、进一步地，所述筒体驱动单元包括筒体驱动装置和筒体传动装置，所述筒体驱动装置设于筒体一侧；所述筒体传动装置为设置于筒体部的第一链轮、以及与筒体驱动装置连接的第二链轮，所述第一链轮与第二链轮相互啮合；或者所述筒体传动装置为设置于筒体部的第一链轮、与筒体驱动装置连接的第二链轮、以及套设于第一链轮与第二链轮之间的链条；或者所述筒体传动装置为设置于筒体部的第一传送带轮、与筒体驱动装置连接的第二传送带轮、以及套设于第一传送带轮与第二传送带轮之间的传送带。

8、进一步地，所述出料端设有随筒体部转动的出料空心套，所述出料空心套一端与筒体部连接，所述出料空心套通过轴承支撑安装在机架上，并可在筒体驱动单元的作用下随筒体部一起转动。

9、进一步地，所述出料部包括第一出料壳体、第一出风口和第一出料口，所述第一出风口位于第一出料壳体上部，第一出料口位于第一出料壳体下部；所述出料空心套一端与筒体部连通，另一端与第一出料壳体连通，所述第一出料壳体与出料空心套之间采用可旋转方式密封，所述出料空心套延伸至第一出料壳体内部，所述出料空心套内壁设有与出料方向相匹配的螺旋叶片。

10、进一步地，所述料球分离器包括均布筛孔的平面筛板，筛孔尺寸小于筒体部内研磨介质最小直径；所述料球分离器安装于筒体部并随筒体部转动，所述搅拌轴贯穿所述料球分离器，并与料球分离器采用可旋转方式密封；料球分离器与出料空心套匹配的一侧设有延伸到出料空心套内部的导料板。

11、进一步地，所述料球分离器包括沿径向设置于筒体部出料端内壁的环状分料区，所述环状分料区处均布有贯穿筒体部的筛孔，筛孔尺寸小于筒体部内研磨介质最小直径，所述环状分料区外包覆有第二出料壳体，所述第二出料壳体与机架固定连接，并与筒体部之间采用可旋转方式密封，所述第二出料壳体上部设有第二出风口、下部设有第二出料口。

12、进一步地，所述搅拌器沿周向均布于筒体部内的研磨区域，所述搅拌器包括若干盘式搅拌器和/或若干螺旋搅拌器，所述搅拌器与筒体部内壁之间设有间隙，所述间隙至少大于筒体部内部研磨介质最大直径的3倍。

13、进一步地，所述搅拌器靠近筒体部内壁的一端设有沿轴向延伸的增强搅拌部。

14、进一步地，所述筒体部内沿周向设有若干阻尼环，所述阻尼环与搅拌器交错设置，所述阻尼环与搅拌器之间的间隙至少大于研磨介质最大直径的3倍，所述阻尼环上设置有过流孔，所述阻尼环采用耐磨材料制作。

15、由于采用了上述技术方案，阻尼环安装在筒体部内部，增加研磨介质相对速度差，提高研磨效果。

16、综上所述，由于采用了上述技术方案，本实用新型的有益效果是：

17、1、本实用新型搅拌部与筒体部可在驱动部的驱动下做独立的旋转，研磨介质在筒体部和搅拌部两者的旋转运动作用下产生无规则运动，实现对物料的粉磨，可以完全消除死料区和临界转速限制，提高粉磨效率，降低粉磨能耗。

18、2、本实用新型物料在入料部的作用下掉落于进料空心套内，在螺旋作用下沿进料端向出料端移动，不会自进料空心套的开口处掉落于筒体部外。

19、3、本实用新型的阻尼环安装在筒体部内部，增加研磨介质相对速度差，提高研磨效果。

20、4、本实用新型通过进料空心套和出料空心套通过轴承支撑安装在机架上，为筒体部提供稳固的支撑。

技术特征：

1.一种外筒可旋转的搅拌磨机，包括筒体部、搅拌部、驱动部、进料部、出料部和机架，所述搅拌部包括贯穿筒体部的搅拌轴，以及设于筒体部内的搅拌器，所述搅拌器自搅拌轴向筒体部的内壁延伸，所述筒体部轴向两端分别为进料端和出料端，所述筒体部内填充有研磨介质，所述筒体部内靠近出料部的一端设有料球分离器，其特征在于，所述搅拌部和筒体部通过轴承支撑安装在机架上，所述驱动部包括可带动搅拌轴转动的搅拌部驱动单元、以及可带动筒体转动的筒体驱动单元；所述进料部设置在筒体部进料端端部并固定安装在机架上，所述进料端为开口结构，所述进料部一端为进料口、另一端为向筒体部内延伸的入料部；所述出料部设置在筒体部出料端端部并固定安装在机架上，所述出料部与筒体部之间采用可旋转方式密封。

2.如权利要求1所述的外筒可旋转的搅拌磨机，其特征在于，所述进料端设置有进料空心套，所述进料空心套一端与筒体部连通，另一端为与入料部匹配的开口式结构，所述入料部延伸入进料空心套内；所述进料空心套的半径小于筒体部的半径，所述进料空心套内壁设有与进料方向相匹配的螺旋叶片，所述进料空心套通过轴承支撑安装在机架上，并可在筒体驱动单元的作用下随筒体部一起转动。

3.如权利要求1所述的外筒可旋转的搅拌磨机，其特征在于，所述筒体驱动单元包括筒体驱动装置和筒体传动装置，所述筒体驱动装置设于筒体一侧；所述筒体传动装置为设置于筒体部的第一链轮、以及与筒体驱动装置连接的第二链轮，所述第一链轮与第二链轮相互啮合；或者所述筒体传动装置为设置于筒体部的第一链轮、与筒体驱动装置连接的第二链轮、以及套设于第一链轮与第二链轮之间的链条；或者所述筒体传动装置为设置于筒体部的第一传送带轮、与筒体驱动装置连接的第二传送带轮、以及套设于第一传送带轮与第二传送带轮之间的传送带。

4.如权利要求1所述的外筒可旋转的搅拌磨机，其特征在于，所述出料端设有随筒体部转动的出料空心套，所述出料空心套一端与筒体部连接，所述出料空心套通过轴承支撑安装在机架上，并可在筒体驱动单元的作用下随筒体部一起转动。

5.如权利要求4所述的外筒可旋转的搅拌磨机，其特征在于，所述出料部包括第一出料壳体、第一出风口和第一出料口，所述第一出风口位于第一出料壳体上部，第一出料口位于第一出料壳体下部；所述出料空心套一端与筒体部连通，另一端与第一出料壳体连通，所述第一出料壳体与出料空心套之间采用可旋转方式密封，所述出料空心套延伸至第一出料壳体内部，所述出料空心套内壁设有与出料方向相匹配的螺旋叶片。

6.如权利要求5所述的外筒可旋转的搅拌磨机，其特征在于，所述料球分离器包括均布筛孔的平面筛板，筛孔尺寸小于筒体部内研磨介质最小直径；所述料球分离器安装于筒体部并随筒体部转动，所述搅拌轴贯穿所述料球分离器，并与料球分离器采用可旋转方式密封；料球分离器与出料空心套匹配的一侧设有延伸到出料空心套内部的导料板。

7.如权利要求4、5或6所述的外筒可旋转的搅拌磨机，其特征在于，所述料球分离器包括沿径向设置于筒体部出料端内壁的环状分料区，所述环状分料区处均布有贯穿筒体部的筛孔，筛孔尺寸小于筒体部内研磨介质最小直径，所述环状分料区外包覆有第二出料壳体，所述第二出料壳体与机架固定连接，并与筒体部之间采用可旋转方式密封，所述第二出料壳体上部设有第二出风口、下部设有第二出料口。

8.如权利要求1所述的外筒可旋转的搅拌磨机，其特征在于，所述搅拌器沿周向均布于筒体部内的研磨区域，所述搅拌器包括若干盘式搅拌器和/或若干螺旋搅拌器，所述搅拌器与筒体部内壁之间设有间隙，所述间隙至少大于筒体部内部研磨介质最大直径的3倍。

9.如权利要求8所述的外筒可旋转的搅拌磨机，其特征在于，所述搅拌器靠近筒体部内壁的一端设有沿轴向延伸的增强搅拌部。

10.如权利要求8所述的外筒可旋转的搅拌磨机，其特征在于，所述筒体部内沿周向设有若干阻尼环，所述阻尼环与搅拌器交错设置，所述阻尼环与搅拌器之间的间隙至少大于研磨介质最大直径的3倍；所述阻尼环上设置有过流孔，所述阻尼环采用耐磨材料制作。

技术总结
本技术公开了一种外筒可旋转的搅拌磨机，涉及搅拌磨机技术领域。本技术提供的外筒可旋转的搅拌磨机，搅拌部与筒体部可在驱动部的驱动下做独立的旋转，研磨介质在筒体部和搅拌部两者的旋转运动作用下产生无规则运动，实现对物料的粉磨，可以完全消除死料区和临界转速限制，提高粉磨效率，降低粉磨能耗。

技术研发人员：何亚民,魏勇,丁亚卓,徐智平
受保护的技术使用者：成都利君实业股份有限公司
技术研发日：20221209
技术公布日：2024/1/11