一种高精度灌装高位罐的制作方法

文档序号:33891153发布日期:2023-04-21 01:46阅读:52来源:国知局
一种高精度灌装高位罐的制作方法

本技术属于高位罐的,尤其涉及一种高精度灌装高位罐。


背景技术:

1、现有的中国专利数据库中,公开了名称为新型高位罐的专利,申请号为cn201922390127.x,申请日为20191226,该装置包括罐体、搅拌装置和通孔,搅拌装置位于罐体内部,且搅拌装置连接动力件,若干通孔包括真空口、进料口和出料口;搅拌装置包括搅拌轴和搅拌叶片,搅拌叶片之间具有倾斜角度,且搅拌叶片上设有若干固定孔,搅拌叶片包括第一搅拌叶片和第二搅拌叶片,且第一搅拌叶片铰接第二搅拌叶片,第一搅拌叶片通过调节件连接第二搅拌叶片,调节件包括限位板和调节板,限位板呈中空设置,且调节板活动于限位板中空层内,限位板上设有限位槽,调节板上设有调节螺栓,且调节螺栓位于限位槽内。

2、现有技术中高位罐在使用之前首先泵入一定量的液体,然后再通过恒速泵入液体而保持高位罐内的液面维持在恒定位置,而由于高位罐的容量较大,一开始需要泵入液体到预定液面需要等待较长的时间,而且现有的高位罐初始高度较高,充满罐体所需的时间较长,为提高效率,本方案提出了一种高精度灌装高位罐。


技术实现思路

1、本实用新型要解决的技术问题是现有高位罐的容量较大,一开始需要泵入液体到预定液面需要等待较长的时间,而且现有的高位罐初始高度较高,充满罐体所需的时间较长,为了改善其不足之处,本实用新型提供了一种高精度灌装高位罐。

2、为达到上述目的,本实用新型是通过以下技术方案实现的:

3、一种高精度灌装高位罐,包括有呈包围状设置的架体,所述架体下部设置有隔板,位于隔板下方的架体中心底部设置有减速机,减速机的输出端轴接有转轴,所述转轴上套接有大齿轮,位于大齿轮侧面的架体上设置有若干提升机构,所述提升机构包括有竖向丝杠,竖向丝杠两端均与架体转动连接,竖向丝杠的底部光轴段上套接有小齿轮,小齿轮与大齿轮啮合连接设置,竖向丝杠的螺纹段上连接有第一丝杆螺母,所述第一丝杆螺母连接有底部定位块,还包括有罐体,朝向架体中心的底部定位块自由端上表面抵触在罐体底部设置,罐体顶部设置有起吊环。

4、作为优选方案,所述底部定位块内开设有腔体,腔体内设置有水平丝杠,水平丝杠上旋接有第二丝杆螺母,第二丝杆螺母连接有过渡连接板,底部定位块上表面开设有滑槽,所述过渡连接板穿过滑槽,经螺栓连接有侧面定位块,所述侧面定位块的内表面抵触在罐体的外侧壁设置,所述底部定位块侧面连接有手轮,所述手轮与水平丝杠的光轴段轴接,且与水平丝杠一体转动。

5、作为优选方案,所述侧面定位块的内表面上附着有弹性橡胶垫。

6、作为优选方案,所述罐体顶部设置有进料口,罐体底部设置有出料口。

7、作为优选方案,所述隔板上端设置有定位套,所述定位套的内孔直径与罐体出料口的管件外径一致。

8、作为优选方案,所述架体呈环形设置,若干提升机构以架体竖直中心轴为轴线呈放射性均布。

9、与现有技术相比,本实用新型具有的有益效果为:

10、1.提升机构与罐体的配合设置,能够使得操作人员在罐体处于低位置时进行罐体内液体的泵入,有效地减少了液体泵入的时间,在泵入过程结束后快速将罐体升至指定高度,进行罐体内物料的均匀分装;

11、2.侧面定位块与顶部定位块的配合设置,极大地保证了罐体在抬升过程中的稳定性;

12、3.定位套与罐体出料口管件外径一致,便于在起吊罐体时找准中心,从而提高罐体在定位时的稳定性,该装置适用于工业生产中,具有很强的实用性。



技术特征:

1.一种高精度灌装高位罐,其特征在于:包括有呈包围状设置的架体,所述架体下部设置有隔板,位于隔板下方的架体中心底部设置有减速机,减速机的输出端轴接有转轴,所述转轴上套接有大齿轮,位于大齿轮侧面的架体上设置有若干提升机构,所述提升机构包括有竖向丝杠,竖向丝杠两端均与架体转动连接,竖向丝杠的底部光轴段上套接有小齿轮,小齿轮与大齿轮啮合连接设置,竖向丝杠的螺纹段上连接有第一丝杆螺母,所述第一丝杆螺母连接有底部定位块,还包括有罐体,朝向架体中心的底部定位块自由端上表面抵触在罐体底部设置,罐体顶部设置有起吊环。

2.根据权利要求1所述的一种高精度灌装高位罐,其特征在于:所述底部定位块内开设有腔体,腔体内设置有水平丝杠,水平丝杠上旋接有第二丝杆螺母,第二丝杆螺母连接有过渡连接板,底部定位块上表面开设有滑槽,所述过渡连接板穿过滑槽,经螺栓连接有侧面定位块,所述侧面定位块的内表面抵触在罐体的外侧壁设置,所述底部定位块侧面连接有手轮,所述手轮与水平丝杠的光轴段轴接,且与水平丝杠一体转动。

3.根据权利要求2所述的一种高精度灌装高位罐,其特征在于:所述侧面定位块的内表面上附着有弹性橡胶垫。

4.根据权利要求1-3中任一权利要求所述的一种高精度灌装高位罐,其特征在于:所述罐体顶部设置有进料口,罐体底部设置有出料口。

5.根据权利要求4所述的一种高精度灌装高位罐,其特征在于:所述隔板上端设置有定位套,所述定位套的内孔直径与罐体出料口的管件外径一致。

6.根据权利要求5所述的一种高精度灌装高位罐,其特征在于:所述架体呈环形设置,若干提升机构以架体竖直中心轴为轴线呈放射性均布。


技术总结
本技术涉及一种高精度灌装高位罐。该装置包括有呈包围状设置的架体,架体下部设置有隔板,位于隔板下方的架体中心底部设置有减速机,减速机的输出端轴接有转轴,转轴上套接有大齿轮,位于大齿轮侧面的架体上设置有若干提升机构,提升机构包括有竖向丝杠,竖向丝杠两端均与架体转动连接,竖向丝杠的底部光轴段上套接有小齿轮,小齿轮与大齿轮啮合连接设置,竖向丝杠的螺纹段上连接有第一丝杆螺母,第一丝杆螺母连接有底部定位块,还包括有罐体,提升机构与罐体的配合设置,能够使得操作人员在罐体处于低位置时进行罐体内液体的泵入,有效地减少了液体泵入的时间,该装置适用于工业生产中,具有很强的实用性。

技术研发人员:何辉,刘来根,于海滨,秦斌,郑忠建,程前
受保护的技术使用者:扬州续辉饮料设备有限公司
技术研发日:20221205
技术公布日:2024/1/11
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