一种多仓式管式流化床吸附除味循环系统的制作方法

本技术涉及管道流化，具体而言，涉及一种多仓式管式流化床吸附除味循环系统。

背景技术：

1、工业炉窑在生产过程中在仓储配料阶段会产生异味外溢，在粉料配料阶段会产生粉尘组织，在粉料加热阶段会产生烟气，导致生产现场和周围环境存在严重的污染问题，限制了企业规模化生产；为保证设备的稳定性，常规处理烟气多采用燃烧法、催化燃烧法、uv光解法等设备，但是存在设备要求高、投资大、运行成本较高，催化剂添加剂易失效等问题。常规处理粉尘和气味多采用吸附设备，多为固定床或流化床，但是通常占地面积较大，并且吸附设备前需设置多个附属重力沉降设备，投资成本高，并需经常清理和更换吸附料。

技术实现思路

1、本实用新型的实施例提供了一种多仓式管式流化床吸附除味循环系统，旨在解决现有的常规处理粉尘和气味的吸附设备多为固定床或流化床，且占地面积较大，并且吸附设备前需设置多个附属重力沉降设备，投资成本高，并需经常清理和更换吸附料的问题。

2、本实用新型实施例提供了一种多仓式管式流化床吸附除味循环系统，包括制造结构、除味结构以及除尘结构。

3、其中，制造结构包括原料粉仓、配料系统、生产线、管式流动流化床以及收尘管道，原料粉仓、配料系统、生产线以及管式流动流化床均连接有收尘管道。

4、除味结构包括原味槽、生产线、成品包装以及烟气管道，原味槽、生产线以及成品包装均连接有烟气管道。

5、除尘结构包括原料粉仓、物料循环系统、管式流动流化床、除尘系统、管道混合段，原料粉仓连接于物料循环系统，物料循环系统连接于管式流动流化床，管式流动流化床、除尘系统通过管道混合段连通，除尘系统连接于物料循环系统。

6、在本实施例中，原料1进入原料粉仓后，一部分原料1进入配料系统，然后再到生产线。原料1在原料粉仓、配料系统和生产线上均会产生灰尘，将原料粉仓、配料系统和生产线上产生的灰尘通过收尘管道进行收集，然后输送到管式流动流化床。

7、原料2会产生烟气，在进入原味槽后，将产生的烟气排入烟气管道，原料2进入生产线进行生产，然后做成进入成品包装，在生产线上与成品包装时均会产生烟气，烟气排入到烟气管道内，烟气管道内将从原味槽、生产线、成品包装时一起产生的烟气排入到管式流动流化床内。除去味道的成品进行成品储运。

8、原料粉仓内的原料1经过取粉进入到物料循环系统，物料循环系统将吸附后的原料1送入到管式流动流化床循环或原料粉仓进行配料。进入到管式流动流化床内的灰尘与烟气，通过管道混合段进行混合，然后排入到除尘系统内，除尘系统将烟气、灰尘进行除尘后，洁净的气体排出到大气中，将除尘后的原料1再返回到物料循环系统中，物料循环系统再将吸附后的原料1送入到管式流动流化床循环或原料粉仓进行配料。

9、本系统经过对原料粉仓、配料系统、生产线成品包装进行除尘除味，同时原料粉仓取粉打入管式流动流化床，使得烟气在管道混合段被原料粉和循环物料进行充分吸附，再经除尘系统时，捕集的混合料粉被除尘设备挡下，经过物料循环系统再次进入管式流动流化床循环，循环后的物料可经物料循环系统返回原料粉仓进行配料，提高了原料粉的利用效率，减少了颗粒物，污染物的排放，从而达到产品生产线的除尘除味效果。本系统利用生产配料的可吸附性，通过混合-吸附-除尘的方法实现环境治理。本系统将管式流化床直接安装在管道内，完全省去了原有流化床的占地面积，设备不需要清理维护，并且管式流动流化床将物料打散，根据物料不同的特性吸附效果可提升大于30%。该系统设计原理先进，用材特别，性能平稳 ，结构简单，安全可靠，节能省力，无二次污染，同时设备占地面积小，重量轻，可以充分利用资源，实现循环经济物料可回用，节省运行成本。

10、本实用新型的一种实施方案中，原料粉仓的数量为一个以上，原料粉仓包括依次连接的进料口、仓体、卸料器、第一称重设备、第一输送设备，仓体的侧壁开设有进料口，进料口通过卸料器连接有物料循环系统，仓体的侧壁开设有取料口，取料口上设置有第一称重设备，第一称重设备通过第一输送设备与配料系统连接。

11、在本实施例中，在仓体的侧壁开设有进料口，进料口通过卸料器连接于物料循环系统，使得原料1进入到物料循环系统内。在仓体的侧壁开设有取料口，取料口上设置有第一称重设备，使得原料1由第一称重设备通过第一输送设备送入到配料系统内。

12、本实用新型的一种实施方案中，配料系统包括给料机、第二称重设备、卸料阀体、第二输送设备，给料机设置于原料粉仓末端，给料机的出口设置有第二称重设备，第二称重设备上设置有卸料阀体，卸料阀体通过第二输送设备与生产线连接。

13、在本实施例中，将给料机设置于原料粉仓末端，在给料机的出口设置有第二称重设备，在第二称重设备上设置有卸料阀体，使得原料1由卸料阀体通过第二输送设备输送到生产线进行生产。

14、本实用新型的一种实施方案中，原味槽具有呼吸阀，呼吸阀设置于原味槽上，原味槽与生产线连接。

15、在本实施例中，原味槽具有呼吸阀，呼吸阀设置于原味槽上，原味槽与生产线连接。原味槽内的原料2通过呼吸阀将原料2的烟气、味道进行除味，产生的烟气、味道通过烟气管道排入到管式流动流化床内。

16、本实用新型的一种实施方案中，管式流动流化床包括收尘管道、烟气管道、外管、内管、支撑杆、原料管，收尘管道的侧壁设有倾斜布置的烟气管道，收尘管道的一端口设置有外管，外管内等角度设有支撑杆，支撑杆的自由端设置有内管，内管的侧壁设置有贯穿外管的原料管，外管的末端与管道混合段连接。

17、在本实施例中，在收尘管道的侧壁开设有倾斜布置的烟气管道，在收尘管道的一端口设置有外管，外管内等角度设置有支撑杆，支撑杆的自由端设置有内管，内管的侧壁设置有贯穿外管的原料管，外管的末端与管道混合段连接，使得管式流动流化床内的混合气体通过管道混合段进入到除尘系统内。

18、本实用新型的一种实施方案中，管道混合段包括混合管段、混合设备，混合管段的进口端设置于管式流动流化床的末端，混合管段内部设有混合设备，混合管段的出口端与除尘系统连接。

19、在本实施例中，将混合管段的进口端设置于管式流动流化床的末端，在混合管段内部设置有混合设备，将混合管段的出口端与除尘系统连接，使得管道混合段内的烟气进入到除尘系统内。

20、本实用新型的一种实施方案中，除尘系统包括除尘设备、风机、放散烟囱，除尘设备的进口端设置于管道混合段的末端，除尘设备的出口设置有风机，风机的出口设置有放散烟囱。

21、在本实施例中，将除尘设备的进口端设置于管道混合段的末端，在除尘设备的出口处设置有风机，风机的出口设置有放散烟囱，使得风机将除尘设备内的洁净气体通过放散烟囱吹出到空气中。

22、本实用新型的一种实施方案中，物料循环系统包括卸灰阀体、供料器、气力输送设备、物料接收设备、物料循环管道，卸灰阀体设置于原料粉仓上，卸灰阀体的下端设置有供料器，供料器的出口通过气力输送设备连接有物料接收设备，物料接收设备上设置有与原料粉仓和管式流动流化床连接的物料循环管道。

23、在本实施例中，将卸灰阀体设置于原料粉仓上，将卸灰阀体的下端设置有供料器，供料器的出口通过气力输送设备连接有物料接收设备，物料接收设备上设置有与原料粉仓和管式流动流化床连接的物料循环管道。