一种工厂用排风系统的制作方法

本技术涉及排风系统的领域，尤其是涉及一种工厂用排风系统。

背景技术：

1、排风系统指的是为防止设备在生产过程中产生的有害物质对车间空气产生污染，往往通过排气罩或者吸风口将车间内的有害物质加以捕集，并通过管道输送到净化设备进行处理，将空气中的有害物质进行过滤达到排放标准后，再回用或排入大气。

2、工厂中不同车间生产产生的废气各不相同，比如加固区中热压加工橡胶产生的二氧化硫等有毒气体、层压区中层压机真空泵排放的氮氧化物等有毒气体以及测试清理区清洁液中的酒精易挥发进入空气中。

3、针对上述中的相关技术，发明人认为针对不同车间产生的废气应该使用相对应的净化设备，比如说加固区和层压区产生的废气具有毒性，需要对废气中的有毒物质进行分解，而测试清理区的废气中的酒精则可以过滤再利用，减少材料的耗损。

技术实现思路

1、为了改善不同车间废气处理的问题，本技术提供一种工厂用排风系统。

2、本技术提供的一种工厂用排风系统，采用如下的技术方案：

3、一种工厂用排风系统，包括uv光解装置、第一酒精净化器以及第二酒精净化器，所述uv光解装置用于裂解气体，所述第二酒精净化器和第二酒精净化器用于过滤杂质，所述uv光解装置进气端用于连接固化区和层压区的排气管道，所述uv光解装置出气端和第一酒精净化器进气端之间通过管道连通，所述第二酒精净化器进气端用于连接测试清洗区的排气管道，所述第二酒精净化器出气端和第一酒精净化器进气端之间通过管道连通，所述第一酒精净化器出气端连接有第一风机，所述第一风机用于排出气体，固化区和层压区的气体依次通过所述uv光解装置和第一酒精净化器并从第一风机排出；测试清洗区的气体依次通过第一酒精净化器和第二酒精净化器并从第一风机排出。

4、通过采用上述技术方案，固化区和层压区内产生的废气具有毒性，需要将废气中的有毒物质进行分解，固化区和层压区产生的废气先经过uv光解装置，uv光解装置对废气中的有毒气体进行处理，除去有毒气体的废气再进入第一酒精净化器内，第一酒精净化器对废气中的杂质进行处理，从而实现对废气的有害物质的处理，使第一风机排出的气体不具有危险性，从而体现环保的概念；同时测试清洗区的废气依次通过第二酒精净化器和第一酒精净化器，第二酒精净化器和第一酒精净化器对废气中酒精等杂质进行过滤，实现酒精的回收利用，体现环保的概念。

5、可选的，还包括第一传感器和第一变频器，所述第一变频器用于控制第一风机的风速，所述第一传感器和第一变频器之间电连接，所述第一传感器用于检测固化区和层压区的排量大小并控制第一变频器的运行。

6、通过采用上述技术方案，第一传感器用来检测固化区和层压区的气体排量大小，第一传感器将固化区和层压区的气体排量大小转化成电信号传送给第一变频器，第一变频器进一步控制第一风机的大小，第一风机的转速根据固化区和层压区的气体排量大小进行改变，使第一风机无需长时间保持高强度的转速，从而增加第一风机的使用寿命，体现节能的概念。

7、可选的，还包括第二传感器和第二变频器，所述第二变频器用于控制第一风机的风速，所述第二传感器和第二变频器之间电连接，所述第二传感器用于检测测试清洗区的排量大小并控制第二变频器的运行

8、通过采用上述技术方案，第二传感器用来检测测试清洗区的气体排量大小，第二传感器将测试清洗区的气体排量大小转换成电信号传送给第二变频器，第二变频器进一步控制第一风机的大小，第一风机的转速根据测试清洗区的气体排量大小进行改变，实现第一风机自动转换转速大小，无需工作人员手动控制，从而降低废气处理的成本。

9、可选的，还包括第一安全阀，所述第一安全阀设置在uv光解装置上。

10、通过采用上述技术方案，第一安全阀设置再uv光解装置上，当uv光解装置出气端堵塞且uv光解装置内腔气压不断升高，第一安全阀打开并排放uv光解装置内的废气，使uv光解装置不易因气压过大而爆炸，提高uv光解装置的使用安全性。

11、可选的，还包括第二安全阀，所述第二安全阀设置在第二酒精净化器上。

12、通过采用上述技术方案，当第二酒精净化器内腔堵塞，且第二酒精净化器气压不断升高时，第二安全阀打开并排放第二酒精净化器内的气体，实现对第二酒精净化器内腔的降压，使第二酒精净化器不易具有高压而损坏，提高第二酒精净化器的使用寿命，减少材料的耗损。

13、可选的，还包括第三安全阀，所述第三安全阀设置在第一酒精净化器上。

14、通过采用上述技术方案，当第一酒精净化器内杂质过多堵塞第一酒精净化器的进气端和出气端时，第一酒精净化器内的气压升高，第三安全阀打开并排放第一酒精净化器内的气体，使第一酒精净化器内的气压降低，实现第一酒精净化器的自动降压，使工作人员无需每时每刻关注第一酒精净化器的气压大小，从而降低废气处理的成本。

15、可选的，所述第一酒精净化器包括罐体以及过滤件，所述过滤件用于过滤杂质，所述罐体内开设有过滤腔，所述过滤件设置在过滤腔内壁上，所述第一酒精净化器外壁设置有进气孔和出气孔，测试清洗区的气体依次经过所述进气孔、过滤腔、过滤件以及出气孔。

16、通过采用上述技术方案，当光解装置内的气体和第二酒精净化器内的气体通过管道从进气孔进入过滤腔内，过滤腔内的气体通过过滤件并从出气孔排出，过滤件对气体中的酒精等杂质进行过滤，从而提高对气体中杂质的捕集效率。

17、可选的，所述过滤件包括过滤板以及限位框，所述过滤板周向外壁固定在限位框内壁形成过滤件，所述过滤腔内壁开设有供限位框外壁滑移的滑槽，所述进气孔和出气孔位于滑槽径向的两侧。

18、通过采用上述技术方案，当过滤件长时间使用需要更换或者清理时，工作人员将限位框沿滑槽内壁朝远离罐体的方向滑移，实现限位框和罐体的分离，从而方便工作人员对过滤件的清洗和更换，无需将整个罐体进行更换，从而减少材料的耗损。

19、可选的，所述滑槽内壁设置有固定件，所述固定件用于将限位框限位于滑槽内壁，所述固定件包括第一弹性件和固定块，所述第一弹性件弹力方向的一端设置在滑槽内壁上，所述第一弹性件弹力方向的另一端设置在固定块上，所述第一弹性件弹力方向驱使固定块朝靠近限位框的方向滑移，且所述固定块外壁抵紧限位框外壁形成限位。

20、通过采用上述技术方案，当限位框外壁抵接滑槽内壁时，第一弹性件弹力驱使固定块朝靠近限位框的方向滑移，固定块外壁抵紧限位框外壁，进一步提高过滤件和罐体的固定，使过滤件对气体进行过滤使不易进行位移，从而提高过滤件对气体过滤的稳定性。

21、可选的，所述固定块背离第一弹性件的外壁设置有第一导向面，所述限位框外壁设置有与第一导向面匹配的第二导向面，当所述限位框在滑槽滑移时，所述第一导向面抵接第二导向面，并导向所述限位框在滑槽内壁滑移。

22、通过采用上述技术方案，当工作人员将过滤件安装在罐体上时，第一导向面抵接第二导向面，并导向限位框外壁抵接滑槽内壁，使限位框稳定进入滑槽内，无需工作人员精准对准，使工作人员对过滤件和罐体的安装更方便。

23、综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：

24、1.uv光解装置、第一酒精净化器以及第二酒精净化器的设置，使第一风机排出的气体不具有危险性，从而体现环保的概念；

25、2.第一传感器和第一变频器的设置，使第一风机无需长时间保持高强度的转速，从而增加第一风机的使用寿命，体现节能的概念；

26、3.第二安全阀的设置，使第二酒精净化器不易具有高压而损坏，提高第二酒精净化器的使用寿命，减少材料的耗损。