本技术涉及有色金属回收加工,具体涉及铝模板破碎分选线。
背景技术:
1、废旧建筑铝模板特点为铝模板单体尺寸大、废铝元素品质高、含有一定量的铁质铆钉、表面附着有水泥块,是一种优质的再生铝原料。目前建筑铝模板的处理方式为人工剔除铁钉、打磨去除水泥灰的作业方式,作业效率低、作业环境恶劣。本实用新型以机型化、自动化的方式成规模、成批量的方式处理废旧建筑模板。
技术实现思路
1、本实用新型的目的是要提供铝模板破碎分选线,此破碎分选线能够用于建筑废弃铝模板的自动化破碎生产,有效提高了其破碎分选效率,便于实现批量化生产作业。
2、为了实现上述的技术特征,本实用新型的目的是这样实现的:铝模板破碎分选线,它包括用于对铝模板原料进行撕裂的铝模板撕碎机,铝模板撕碎机的下料口对接有第一履带板输送机,第一履带板输送机的下料口末端对接有第二履带板输送机,第二履带板输送机的末端对接有进料碾压机,进料碾压机的出料口对接有破碎机,破碎机的底部设置有出料溜槽,出料溜槽的末端对接有上料皮带机,上料皮带机的末端对接有大孔筛分机;
3、大孔筛分机将物料分为大颗粒物料和小颗粒物料,小颗粒物料通过小颗粒皮带机提升至小孔振动筛,小孔振动筛将物料分为小颗粒铝料和水泥灰及铝灰料,小颗粒铝料通过小料堆料皮带机提升归堆;
4、大颗粒物料通过电磁磁选系统分离出大颗粒铝料中的铁料,经电磁磁选系统提纯后的大颗粒铝料通过大料堆料皮带机提升归堆。
5、所述铝模板撕碎机采用双刀轴撕碎机,双刀轴撕碎机的顶部设置有用于上料的上料斗,双刀轴撕碎机的主轴通过减速器与撕裂机驱动马达相连。
6、所述铝模板撕碎机的外围设置有用于安全防护的防护网。
7、所述第一履带板输送机包括输送机架,输送机架的顶部安装有输送电机,输送电机的输出轴通过传动链条与主动链轮啮合,主动链轮通过履带板链条与输送机架底部的从动链轮啮合传动。
8、所述小料堆料皮带机和大料堆料皮带机的头部都分别设置有永磁滚筒,以分选出铝料中的铁料及铝包铁料。
9、所述破碎机的主轴通过联轴器与主电机的输出轴相连。
10、还包括电气控制系统和液压系统。
11、本实用新型有如下有益效果:
12、1、此破碎分选线能够用于建筑废弃铝模板的自动化破碎生产,有效提高了其破碎分选效率,便于实现批量化生产作业。
13、2、通过上述的铝模板撕碎机能够用于对原始铝模板物料进行初步破碎,进而便于后续的分选工艺。
14、3、通过设置防护网起到了很好的安全防护目的。
15、4、通过上述的第一履带板输送机能够用于对物料进行提升输送
16、5、通过上述的永磁滚筒能够用于对破碎料内部的铁物料进行有效的除去。
17、6、通过联轴器同步带动破碎机的主轴高度旋转,进而将腔体内的铝料锤击成小块铝料。
1.铝模板破碎分选线,其特征在于:它包括用于对铝模板原料进行撕裂的铝模板撕碎机(1),铝模板撕碎机(1)的下料口对接有第一履带板输送机(2),第一履带板输送机(2)的下料口末端对接有第二履带板输送机(3),第二履带板输送机(3)的末端对接有进料碾压机(4),进料碾压机(4)的出料口对接有破碎机(5),破碎机(5)的底部设置有出料溜槽(6),出料溜槽(6)的末端对接有上料皮带机(10),上料皮带机(10)的末端对接有大孔筛分机(14);
2.根据权利要求1所述铝模板破碎分选线,其特征在于:所述铝模板撕碎机(1)采用双刀轴撕碎机(103),双刀轴撕碎机(103)的顶部设置有用于上料的上料斗(102),双刀轴撕碎机(103)的主轴通过减速器(104)与撕裂机驱动马达(105)相连。
3.根据权利要求1所述铝模板破碎分选线,其特征在于:所述铝模板撕碎机(1)的外围设置有用于安全防护的防护网(101)。
4.根据权利要求1所述铝模板破碎分选线,其特征在于:所述第一履带板输送机(2)包括输送机架,输送机架的顶部安装有输送电机(203),输送电机(203)的输出轴通过传动链条与主动链轮(204)啮合,主动链轮(204)通过履带板链条(202)与输送机架底部的从动链轮(201)啮合传动。
5.根据权利要求1所述铝模板破碎分选线,其特征在于:所述小料堆料皮带机(13)和大料堆料皮带机(16)的头部都分别设置有永磁滚筒,以分选出铝料中的铁料及铝包铁料。
6.根据权利要求1所述铝模板破碎分选线,其特征在于:所述破碎机(5)的主轴通过联轴器与主电机(8)的输出轴相连。
7.根据权利要求1所述铝模板破碎分选线,其特征在于:还包括电气控制系统(9)和液压系统(7)。