一种涂布机刷辊均匀上料装置的制作方法

本技术涉及涂布机，特别涉及一种涂布机刷辊均匀上料装置。

背景技术：

1、涂布机主要用于薄膜、纸张等的表面涂布工艺生产，涂布机的主要结构包括储胶槽、上胶辊、计量辊和涂布辊，其工作原理是利用上胶辊对涂布辊上胶，然后通过涂布辊对基材进行涂胶，并通过调节计量辊与上胶辊的间隙控制涂布辊上所附着的胶液厚度；该种涂布机在使用过程中存在以下的缺陷：一是无法改变涂布宽度，现有技术通过增加在上胶辊和涂布辊间设置匀胶辊，通过更换不同规格的匀胶辊实现涂布宽度调节，但更换匀胶辊费时费力，严重影响生产效率，且匀胶辊易老化，会导致上料不均匀；二是计量辊在刮除胶液时，胶液会从动辊的端面处溢出，而在动辊产生的离心力的作用下，胶液飞出，污染作业环境。

技术实现思路

1、本实用新型的目的是提供一种涂布机刷辊均匀上料装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

2、为了解决上述技术问题，本实用新型提供如下技术方案：一种涂布机刷辊均匀上料装置，包括储胶槽，所述储胶槽上安装有涂布辊，涂布辊的两端安装有清洁组件，涂布辊的一侧设置有计量辊，计量辊的顶端设置有涂布宽度调节组件，涂布宽度调节组件包括电机，计量辊的两端均安装有第一支撑板，其中一个第一支撑板上固定连接有电机，电机的输出端固定连接有丝杆，丝杆的一侧设置有导向杆，导向杆上滑动连接有两个滑块，且滑块螺纹连接于丝杆上，滑块的下表面固定连接有第一排胶管，第一排胶管的一端固定连接有壳体，壳体内转动连接有第一清洁辊，且第一清洁辊滚动于涂布辊的外壁上，第一清洁辊的一侧设置有u型弹片，且u型弹片的一端固定连接于壳体内，另一端固定连接有刮刀，且刮刀贴合于第一清洁辊的外壁上。

3、优选的，所述丝杆转动连接于第一支撑板上，导向杆固定连接于第一支撑板上，第一排胶管与壳体导通连接。

4、优选的，所述涂布辊的两端固定连接有转轴，转轴上安装有第二支撑板，且第二支撑板固定连接于储胶槽的上表面，清洁组件包括导向套，转轴上套接有导向套，导向套的一端固定连接于第二支撑板上，导向套上套接有套筒，套筒的一端固定连接有安装板，安装板的一侧外壁上对应套筒的位置处固定连接有挡圈，挡圈的外壁上开设有第一导流槽，挡圈的底端设置有导流罩，导流罩的下表面固定连接有第二排胶管，挡圈的顶端设置有第二清洁辊。

5、优选的，所述套筒上套接有弹簧，且弹簧的一端固定连接于安装板上，另一端固定连接于第二支撑板上。

6、优选的，所述导流罩的下表面对应第二排胶管的位置处开设有通孔，且第二排胶管与通孔导通连接。

7、优选的，所述导流罩和第二清洁辊均固定连接于安装板上，第二清洁辊的两侧外壁上开设有第二导流槽。

8、优选的，所述套筒与挡圈导通连接，且挡圈套接于转轴上。

9、优选的，所述涂布辊的底端设置有上胶辊，且上胶辊转动连接于储胶槽内，涂布辊的顶端设置有压布辊，压布辊转动连接于第二支撑板上。

10、与现有技术相比，本实用新型所达到的有益效果是：本实用新型通过涂布宽度调节组件，实现了对涂布宽度的电动控制，因避免了使用匀胶辊，所以本实用新型节约了匀胶辊更换和调试的时间，从而提高了生产效率，同时也避免了因匀胶辊老化导致的上料不均的问题；本实用新型在涂布辊的两端设计有清洁组件，可以刮除并收集涂布辊端面的胶液，从而解决了胶液飞溅的问题。

技术特征：

1.一种涂布机刷辊均匀上料装置，包括储胶槽(1)，其特征在于：所述储胶槽(1)上安装有涂布辊(13)，涂布辊(13)的两端安装有清洁组件(3)，涂布辊(13)的一侧设置有计量辊(15)，计量辊(15)的顶端设置有涂布宽度调节组件(2)，涂布宽度调节组件(2)包括电机(20)，计量辊(15)的两端均安装有第一支撑板(10)，其中一个第一支撑板(10)上固定连接有电机(20)，电机(20)的输出端固定连接有丝杆(21)，丝杆(21)的一侧设置有导向杆(22)，导向杆(22)上滑动连接有两个滑块(23)，且滑块(23)螺纹连接于丝杆(21)上，滑块(23)的下表面固定连接有第一排胶管(24)，第一排胶管(24)的一端固定连接有壳体(25)，壳体(25)内转动连接有第一清洁辊(26)，且第一清洁辊(26)滚动于涂布辊(13)的外壁上，第一清洁辊(26)的一侧设置有u型弹片(27)，且u型弹片(27)的一端固定连接于壳体(25)内，另一端固定连接有刮刀(28)，且刮刀(28)贴合于第一清洁辊(26)的外壁上。

2.根据权利要求1所述的一种涂布机刷辊均匀上料装置，其特征在于：所述丝杆(21)转动连接于第一支撑板(10)上，导向杆(22)固定连接于第一支撑板(10)上，第一排胶管(24)与壳体(25)导通连接。

3.根据权利要求1所述的一种涂布机刷辊均匀上料装置，其特征在于：所述涂布辊(13)的两端固定连接有转轴(14)，转轴(14)上安装有第二支撑板(11)，且第二支撑板(11)固定连接于储胶槽(1)的上表面，清洁组件(3)包括导向套(30)，转轴(14)上套接有导向套(30)，导向套(30)的一端固定连接于第二支撑板(11)上，导向套(30)上套接有套筒(31)，套筒(31)的一端固定连接有安装板(32)，安装板(32)的一侧外壁上对应套筒(31)的位置处固定连接有挡圈(33)，挡圈(33)的外壁上开设有第一导流槽(34)，挡圈(33)的底端设置有导流罩(35)，导流罩(35)的下表面固定连接有第二排胶管(37)，挡圈(33)的顶端设置有第二清洁辊(38)。

4.根据权利要求3所述的一种涂布机刷辊均匀上料装置，其特征在于：所述套筒(31)上套接有弹簧(310)，且弹簧(310)的一端固定连接于安装板(32)上，另一端固定连接于第二支撑板(11)上。

5.根据权利要求3所述的一种涂布机刷辊均匀上料装置，其特征在于：所述导流罩(35)的下表面对应第二排胶管(37)的位置处开设有通孔(36)，且第二排胶管(37)与通孔(36)导通连接。

6.根据权利要求3所述的一种涂布机刷辊均匀上料装置，其特征在于：所述导流罩(35)和第二清洁辊(38)均固定连接于安装板(32)上，第二清洁辊(38)的两侧外壁上开设有第二导流槽(39)。

7.根据权利要求3所述的一种涂布机刷辊均匀上料装置，其特征在于：所述套筒(31)与挡圈(33)导通连接，且挡圈(33)套接于转轴(14)上。

8.根据权利要求3所述的一种涂布机刷辊均匀上料装置，其特征在于：所述涂布辊(13)的底端设置有上胶辊(12)，且上胶辊(12)转动连接于储胶槽(1)内，涂布辊(13)的顶端设置有压布辊(16)，压布辊(16)转动连接于第二支撑板(11)上。

技术总结
本技术公开了一种涂布机刷辊均匀上料装置，包括储胶槽、第一支撑板、第二支撑板、上胶辊、涂布辊、转轴、计量辊、压布辊、涂布宽度调节组件、电机、丝杆、导向杆、滑块、第一排胶管、壳体、第一清洁辊、U型弹片、刮刀、清洁组件、导向套、套筒、安装板、挡圈、第一导流槽、导流罩、通孔、第二导流槽和弹簧；本技术通过涂布宽度调节组件，实现了对涂布宽度的电动控制，因避免了使用匀胶辊，所以本技术节约了匀胶辊更换和调试的时间，从而提高了生产效率，同时也避免了因匀胶辊老化导致的上料不均的问题；本技术在涂布辊的两端设计有清洁组件，可以刮除并收集涂布辊端面的胶液，从而解决了胶液飞溅的问题。

技术研发人员：李巍,朱致国,李东
受保护的技术使用者：湖南国晨新材料科技有限公司
技术研发日：20221212
技术公布日：2024/1/11