自动调整磨辊进给量的磨辊机的制作方法

1.本实用新型涉及磨辊机的技术领域，特别是自动调整磨辊进给量的磨辊机。


背景技术：

2.磨辊机是一种用途很广的烘干兼粉磨设备，可广泛的用于粉磨水泥原料或水泥熟料及其它建筑、化工、陶瓷等工业原料；
3.物料在两个滚压的滚压面之间或在滚压着的研磨体(球、辊)和一个轨道(平面、球、盘)之间受到压力而粉碎；主要由磨轨、研磨体、力的产生和传递机构、空气的流动和方便更换易换件的装置组成
4.但是，现有技术中的磨辊机不能够针对不同工作环境控制磨辊进给量，从而在实际生产中通常需要多种不同型号规格的磨辊机，进而提高了磨辊生产的成本。
5.因此迫切地需要重新设计一款新的自动调整磨辊进给量的磨辊机以解决上述问题。


技术实现要素：

6.本实用新型提供了自动调整磨辊进给量的磨辊机，以解决上述背景技术中提出的技术问题。
7.本实用新型提供了自动调整磨辊进给量的磨辊机，该自动调整磨辊进给量的磨辊机包括磨辊底座、磨辊驱动座、用于驱动所述磨辊驱动座在所述磨辊底座上往复运动的第一驱动组件、磨辊组件、第一联动竖杆、第一联动横板、联动驱动螺杆和用于驱动所述联动驱动螺杆转动的联动驱动电机，所述磨辊驱动座滑动安装在所述磨辊底座上，所述第一驱动组件安装在所述磨辊底座一侧，所述磨辊组件安装在所述磨辊驱动座上，所述第一联动竖杆下端与所述磨辊组件连接，所述第一联动横板与所述第一联动竖杆上侧连接，所述联动驱动螺杆螺纹连接在所述第一联动横板上，所述联动驱动电机安装在所述磨辊组件上侧，且所述联动驱动电机的输出端与所述联动驱动螺杆连接。
8.可选地，所述第一驱动组件包括第一驱动电机、第一驱动丝杆和第一驱动块，所述第一驱动电机安装在所述磨辊底座一侧，所述第一驱动丝杆安装在所述磨辊底座上，所述第一驱动块和所述第一驱动丝杆螺纹连接，所述第一驱动块上侧与所述磨辊驱动座连接，且所述第一驱动电机的输出端与所述第一驱动丝杆连接。
9.可选地，所述磨辊组件包括磨辊驱动电机、磨辊伸缩轴和磨辊凸轮，所述磨辊驱动电机安装在所述磨辊驱动座上，所述磨辊伸缩轴一端与所述磨辊驱动电机的输出端连接，所述磨辊伸缩轴另一端与所述磨辊凸轮连接。
10.可选地，所述第一联动横板与所述第一联动竖杆之间保持相互垂直设置。
11.可选地，所述联动驱动螺杆上滑动连接有用于维持所述联动驱动螺杆转动稳定性的稳定块。
12.可选地，所述稳定块内设置有衔接轴承，所述衔接轴承套设在所述联动驱动螺杆
上。
13.可选地，所述磨辊底座一侧上安装有用于实时检测所述磨辊底座运动位置的位移检测传感器。
14.可选地，所述磨辊底座侧壁上固定连接有用于提高所述第一驱动组件稳定性的稳定安装挡板，且所述安装挡板与所述磨辊底座保持相互垂直设置。
15.本实用新型的有益效果如下：
16.该自动调整磨辊进给量的磨辊机包括磨辊底座、磨辊驱动座、用于驱动所述磨辊驱动座在所述磨辊底座上往复运动的第一驱动组件、磨辊组件、第一联动竖杆、第一联动横板、联动驱动螺杆和用于驱动所述联动驱动螺杆转动的联动驱动电机，所述磨辊驱动座滑动安装在所述磨辊底座上，所述第一驱动组件安装在所述磨辊底座一侧，所述磨辊组件安装在所述磨辊驱动座上，所述第一联动竖杆下端与所述磨辊组件连接，所述第一联动横板与所述第一联动竖杆上侧连接，所述联动驱动螺杆螺纹连接在所述第一联动横板上，所述联动驱动电机安装在所述磨辊组件上侧，且所述联动驱动电机的输出端与所述联动驱动螺杆连接，其中，本实用新型的自动调整磨辊进给量的磨辊机通过各个机构的相互配合能够实现磨辊组件进给量的控制，从而能够适用各种尺寸的加工产品，进而能够节省生产成本。
附图说明
17.为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。
18.图1是本实用新型提供的自动调整磨辊进给量的磨辊机的第一视角的结构示意图；
19.图2是图1中a区域的局部放大图；
20.图3是本实用新型提供的自动调整磨辊进给量的磨辊机的第二视角的结构示意图。
具体实施方式
21.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。可以理解的是，此处所描述的具体实施例仅用于解释本实用新型，而非对本实用新型的限定。另外还需要说明的是，为了便于描述，附图中仅示出了与本实用新型相关的部分而非全部结构。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
22.在本文中提及“实施例”意味着，结合实施例描述的特定特征、结构或特性可以包含在本实用新型的至少一个实施例中。在说明书中的各个位置出现该短语并不一定均是指相同的实施例，也不是与其它实施例互斥的独立的或备选的实施例。本领域技术人员显式地和隐式地理解的是，本文所描述的实施例可以与其它实施例相结合。
23.请参阅图1至图3，本实用新型的自动调整磨辊进给量的磨辊机包括磨辊底座100、磨辊驱动座200、用于驱动所述磨辊驱动座200在所述磨辊底座100上往复运动的第一驱动
组件、磨辊组件、第一联动竖杆500、第一联动横板600、联动驱动螺杆700和用于驱动所述联动驱动螺杆700转动的联动驱动电机800；
24.所述磨辊驱动座200滑动安装在所述磨辊底座100上，所述第一驱动组件安装在所述磨辊底座100一侧，所述磨辊组件安装在所述磨辊驱动座200上，所述第一联动竖杆500下端与所述磨辊组件连接，所述第一联动横板600与所述第一联动竖杆500上侧连接，所述联动驱动螺杆700螺纹连接在所述第一联动横板600上，所述联动驱动电机800安装在所述磨辊组件上侧，且所述联动驱动电机800的输出端与所述联动驱动螺杆700连接；
25.其中，磨辊底座100对本实用新型的自动调整磨辊进给量的磨辊机内的各个结构均起到固定支撑的作用，同时，第一驱动组件用于驱动磨辊驱动座200在磨辊底座100上往复运动，从而磨辊驱动座200带动磨辊组件往复运动，以针对带磨产品不同部位的加工；
26.具体地，当用户需要加工不同尺寸的产品时，从而需要调节磨辊组件的进给量时，首先，联动驱动电机800进入工作状态，从而联动驱动电机800带动联动驱动螺杆700转动，从而联动驱动螺杆700带动第一联动横板600在横向上运动，进而第一联动横板600在杠杆原理作用下，带动第一联动竖杆500往复运动，由于第一联动竖杆500与磨辊组件的输出端连接，从而第一联动竖杆500在往复运动时实现了对磨辊组件进给量的调节，即实现了磨辊组件伸出磨辊驱动座200的长度。
27.在本实施例中，所述第一驱动组件包括第一驱动电机300、第一驱动丝杆和第一驱动块，所述第一驱动电机300安装在所述磨辊底座100一侧，所述第一驱动丝杆安装在所述磨辊底座100上，所述第一驱动块和所述第一驱动丝杆螺纹连接，所述第一驱动块上侧与所述磨辊驱动座200连接，且所述第一驱动电机300的输出端与所述第一驱动丝杆连接。
28.其中，第一驱动组件在对磨辊驱动座200进行驱动时，第一驱动电机300进入工作状态，从而第一驱动电机300的输出端带动第一驱动丝杆转动，从而第一驱动丝杆带动第一驱动块往复运动，进而第一驱动块带动磨辊驱动座200在磨辊底座100上往复运动。
29.在本实施例中，所述磨辊组件包括磨辊驱动电机410、磨辊伸缩轴420和磨辊凸轮430，所述磨辊驱动电机410安装在所述磨辊驱动座200上，所述磨辊伸缩轴420一端与所述磨辊驱动电机410的输出端连接，所述磨辊伸缩轴420另一端与所述磨辊凸轮430连接。
30.其中，当磨辊组件需要对产品进行加工时，磨辊驱动电机410进入工作状态，磨辊驱动电机410带动磨辊伸缩轴420转动，从而磨辊伸缩轴420带动磨辊凸轮430转动，磨辊凸轮430对外界产品进行磨砂处理；
31.并且，第一联动竖杆500在运动时，带动磨辊伸缩轴420往复运动，从而磨辊伸缩轴420带动磨辊凸轮430伸出磨辊驱动座200的长度，进而实现了磨辊进给量的控制。
32.在本实施例中，所述第一联动横板600与所述第一联动竖杆500之间保持相互垂直设置。
33.其中，相互垂直设置的第一联动横板600与所述第一联动竖杆500有更好的稳定性。
34.在本实施例中，所述联动驱动螺杆700上滑动连接有用于维持所述联动驱动螺杆700转动稳定性的稳定块710。
35.其中，稳定块710对联动驱动螺杆700进行限位，从而保证了联动驱动螺杆700转动的精准度和稳定性。
36.在本实施例中，所述稳定块710内设置有衔接轴承720，所述衔接轴承套设在所述联动驱动螺杆700上。
37.在本实施例中，所述磨辊底座100一侧上安装有用于实时检测所述磨辊底座100运动位置的位移检测传感器。
38.在本实施例中，所述磨辊底座100侧壁上固定连接有用于提高所述第一驱动组件稳定性的稳定安装挡板110，且所述安装挡板与所述磨辊底座100保持相互垂直设置。
39.该自动调整磨辊进给量的磨辊机包括磨辊底座100、磨辊驱动座200、用于驱动所述磨辊驱动座200在所述磨辊底座100上往复运动的第一驱动组件、磨辊组件、第一联动竖杆500、第一联动横板600、联动驱动螺杆700和用于驱动所述联动驱动螺杆700转动的联动驱动电机800，所述磨辊驱动座200滑动安装在所述磨辊底座100上，所述第一驱动组件安装在所述磨辊底座100一侧，所述磨辊组件安装在所述磨辊驱动座200上，所述第一联动竖杆500下端与所述磨辊组件连接，所述第一联动横板600与所述第一联动竖杆500上侧连接，所述联动驱动螺杆700螺纹连接在所述第一联动横板600上，所述联动驱动电机800安装在所述磨辊组件上侧，且所述联动驱动电机800的输出端与所述联动驱动螺杆700连接，其中，本实用新型的自动调整磨辊进给量的磨辊机通过各个机构的相互配合能够实现磨辊组件进给量的控制，从而能够适用各种尺寸的加工产品，进而能够节省生产成本。
40.以上所述仅为本实用新型的实施方式，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。