一种二维运动混合机的制作方法

1.本实用新型涉及混合机技术领域，尤其涉及一种二维运动混合机。


背景技术：

2.二维运动混合机是指转筒可同时进行二个方向运动的混合机，被混和物料在转筒内随转筒转动、翻转、混和的同时又随转筒的摆动而发生左右来回的掺混运动，在这两个运动的共同作用下，物料在短时间内得到充分的混和。
3.现有的二维运动混合机在使用时，大多通过气缸推动转筒转动，需要工作人员反复操控使辊筒倾斜并晃动，装置不能自动晃动辊筒，不能实现自动混合过程，装置的自动化程度较低，使用较为不便，因此，新型二维运动混合机的研发受到越来越多研究人员的重视。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种二维运动混合机，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种二维运动混合机，包括安装底架和转筒，所述安装底架的两侧皆安装有第二轴承，且第二轴承的内部安装有转杆，所述转杆穿过安装底架，且转杆的外侧安装有齿轮，所述转杆的顶部安装有连接杆，且连接杆的顶部安装有转筒，所述安装底架内部的底部安装有滑动组件，且滑动组件的顶部滑动安装有推拉板，所述安装底架的一侧安装有第二电机，且第二电机的输出端安装有转轴，所述转轴穿过安装底架，且转轴远离第二电机的一端安装有转盘，所述安装底架远离第二电机的一侧安装有控制面板，所述转筒靠近第二电机的一端安装有第一电机，所述控制面板的输出端通过导线分别与第一电机和第二电机的输入端电性连接。
6.优选的，所述转盘远离转轴一侧的边缘位置处安装有固定杆，且固定杆的外侧安装有第一轴承，所述第一轴承的外侧铰接有推拉杆，且推拉杆远离第一轴承的一端与推拉板铰接。
7.优选的，所述推拉板靠近转筒的一端安装有与齿轮啮合的齿条。
8.优选的，所述第一电机的输出端安装有延伸至转筒内部的搅拌轴，且搅拌轴的外侧均匀安装有搅拌杆。
9.优选的，所述转筒远离第一电机的一端安装有导料管，且导料管远离转筒的一端安装有密封盖。
10.优选的，所述转筒靠近控制面板的一侧设置有观测窗，且观测窗的外侧设置有刻度线。
11.优选的，所述齿轮的外侧设置有防锈层。
12.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该二维运动混合机安装有推拉杆、第一轴承、转盘、第二电机、转轴和固定杆，使用时，第二电机通过转轴带动转盘匀速转动，可
使推拉杆反复推拉推拉板移动，即可使齿条通过齿轮反复带动转杆转动，可使转筒反复晃动，并可持续晃动转筒，实现自动混合过程，装置的自动化程度较高，使用较为便捷。
附图说明
13.图1为本实用新型的主视剖视示意图；
14.图2为本实用新型的主视示意图；
15.图3为本实用新型的安装底架俯视剖视示意图。
16.图中：1、安装底架；2、滑动组件；3、齿条；4、齿轮；5、转杆；6、连接杆；7、导料管；8、转筒；9、搅拌轴；10、搅拌杆；11、第一电机；12、推拉板；13、推拉杆；14、第一轴承；15、转盘；16、第二轴承；17、控制面板；18、第二电机；19、转轴；20、固定杆。
17.本实用新型中的附图皆为示意图，其大小及相对比例不代表实际尺寸；
18.以下将结合本实用新型的实施例参照附图进行详细叙述。
具体实施方式
19.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
20.请参阅图1-3，本实用新型提供的一种实施例：一种二维运动混合机，包括安装底架1和转筒8，安装底架1的两侧皆安装有第二轴承16，且第二轴承16的内部安装有转杆5，转杆5穿过安装底架1，且转杆5的外侧安装有齿轮4，转杆5的顶部安装有连接杆6，且连接杆6的顶部安装有转筒8，安装底架1内部的底部安装有滑动组件2，且滑动组件2的顶部滑动安装有推拉板12，安装底架1的一侧安装有第二电机18，此处第二电机18型号可为y90s-2，且第二电机18的输出端安装有转轴19，转轴19穿过安装底架1，且转轴19远离第二电机18的一端安装有转盘15，安装底架1远离第二电机18的一侧安装有控制面板17，所述转筒8靠近第二电机18的一端安装有第一电机11，此处第一电机11型号可为y90s-2，控制面板17的输出端通过导线分别与第一电机11和第二电机18的输入端电性连接。
21.在本实施例中：
22.进一步的，转盘15远离转轴19一侧的边缘位置处安装有固定杆20，且固定杆20的外侧安装有第一轴承14，第一轴承14的外侧铰接有推拉杆13，且推拉杆13远离第一轴承14的一端与推拉板12铰接，使用时，第二电机18通过转轴19带动转盘15匀速转动，可使推拉杆13反复推拉推拉板12移动，即可使齿条3通过齿轮4反复带动转杆5转动，可使转筒8反复晃动，并可持续晃动转筒8，实现自动混合过程，装置的自动化程度较高，使用较为便捷。
23.进一步的，推拉板12靠近转筒8的一端安装有与齿轮4啮合的齿条3，齿条3可通过齿轮4带动转杆5转动。
24.进一步的，第一电机11的输出端安装有延伸至转筒8内部的搅拌轴9，且搅拌轴9的外侧均匀安装有搅拌杆10，混过过程中，工作人员可通过控制面板17启动第一电机11，使得第一电机11带动搅拌轴9和搅拌杆10转动，可同时对原料进行搅拌，有利于提高混合效果。
25.进一步的，转筒8远离第一电机11的一端安装有导料管7，且导料管7远离转筒8的
一端安装有密封盖，便于取放原料。
26.进一步的，转筒8靠近控制面板17的一侧设置有观测窗，且观测窗的外侧设置有刻度线，便于对转筒8内部的原料量进行观察。
27.进一步的，齿轮4的外侧设置有防锈层，有利于延长齿轮4的使用寿命。
28.工作原理：
29.使用时，通过导料管7向转筒8内部加入适量需要混合的原料，然后盖合导料管7上的密封盖，并将装置接通电源；
30.混合时，工作人员可通过控制面板17启动第二电机18，使得第二电机18通过转轴19带动转盘15转动，转盘15带动固定杆20转动，由于固定杆20安装于第一轴承14的内圈，且推拉杆13安装于第一轴承14的外圈，因此，推拉杆13可通过第一轴承14在固定杆20外侧单独转动，可使推拉杆13始终朝向推拉板12一端；
31.当固定杆20转动至靠近转筒8一端时，固定杆20通过第一轴承14带动推拉杆13移动，使得推拉杆13受力并推动推拉板12移动，推拉板12带动齿条3移动，使得齿条3通过齿轮4带动转杆5转动，即可使转杆5通过连接杆6带动转筒8逆时针转动；
32.当固定杆20转动至与远离转筒8一端时，固定杆20通过第一轴承14带动推拉杆13移动，使得推拉杆13受力并拉动推拉板12移动，推拉板12带动齿条3移动，使得齿条3通过齿轮4带动转杆5转动，即可使转杆5通过连接杆6带动转筒8逆时针转动；
33.由于第二电机18通过转轴19带动转盘15匀速转动，即可使推拉杆13反复推拉推拉板12移动，可使齿条3通过齿轮4反复带动转杆5转动，可使转筒8反复晃动，并可持续晃动转筒8，实现自动混合过程，装置的自动化程度较高，使用较为便捷；
34.混过过程中，工作人员可通过控制面板17启动第一电机11，使得第一电机11带动搅拌轴9和搅拌杆10转动，可同时对原料进行搅拌，有利于提高混合效果。
35.对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。